166577 (625050), страница 11
Текст из файла (страница 11)
3..1 Общие положения
К работе на установке могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование и все виды инструктажей по технике безопасности, обученные безопасным приёмам и методам работы непосредственно на рабочем месте и имеющие допуск к самостоятельной работе.
Пребывание лиц, не имеющих непосредственного отношения к обслуживанию производств, запрещается.
Согласно закону Российской Федерации об « Охране труда» ст.13 все работающие на производстве проходят периодические (1 раз в год) медицинские осмотры с целью контроля за состоянием здоровья. При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров к дальнейшему выполнению трудовых обязанностей он не допускается.
Труд женщин на производстве допускается с ограничением в выполнении некоторых работ.
Женщинам запрещено:
Работа внутри аппарата;
Проведение газоопасных работ 1 группы;
Перенос тяжестей более 15 кг;
Непосредственное тушение пожаров.
3.2 Безопасная эксплуатация производства
3.2.1 Характеристика пожаро-, взрывопожароопасных и токсических свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства
Характеристика пожаро-, взрывопожароопасных и токсических свойств сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства приведена в таблице 9.
Приложение. НТД:
1.”Вредные вещества в промышленности” под редакцией Н.В. Лазарева, изд. ”Химия”, Ленинград, 1976-1977гг., т,1,2,3
2.”Пожарная опасность веществ и материалов” под редакцией И.В. Рябова, издательство литературы по строительству, Москва, 1970г., ч.2.
3.”Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения” под редакцией А.Н. Баратова и А.Я. Корольченко, изд. “Химия”, Москва, 1990г., т.1,2.
4. “Краткий справочник по химии “ под редакцией О.Д. Куриленко, изд. “Наукова думка“, Киев, 1974г.
5. “Вредные химические вещества“ под редакцией В.А. Филова, изд. “Химия”, Ленинград, 1990г.
6. “Справочник химика” под редакцией Б.П. Никольского, изд. “Химия”, Ленинград, 1971г., т.2
7. ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.
8. ТУ 38.101786-79. Ингибитор коррозии ИКБ-2-2.
3.2.2 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений
Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений приведена в таблице 10.
Таблица10.
| № п/п | Наименование производственных помещений, зданий, наружных установок | Категория взрывопо-жарной и пожарной опасности помещений и зданий НПБ105-95 с изм.№1, НПБ107-97 | Классификация взрывопожарных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ | Группа производствен-ных процесссов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04.-87) | Средства пожаротушения | |||
| Класс взрывоопас-ной зоны | Кате-гория и группа взрывоопас-ных смесей | Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей | ||||||
| 1. | Печь П-104 | Гн | - | - | Гудрон, топливный газ, жидкое топливо | 2г, 1б | Лафетные стволы, пенные огнетушители ОПУ-10, углекислые огнетушители ОУ-6. | |
| 2. | Узел висбрекинга | Ан | В1-г | II ВТ3 | Гудрон, остаток висбрекинга, легкий газойль, стабильный бензин, технологический конденсат, газ висбрекинга, топливный газ | 1б, 2г | Лафетные стволы, пенные огнетушители ОПУ-10, углекислые огнетушители ОУ-6. | |
| 4. | Узел регенерации раствора МЭА | Ан | В1-г | II ВТ3 | Раствор МЭА | 1б, 2г | - « - | |
| 5. | Узел утилизации тепла | Ан | В1-г | II ВТ3 | Дымовые газы, легкий газойль висбрекинга | 1б, 2г | - « - | |
| 5. | Блок приема сырья | Вн | П III | - « - | ||||
3.3 Основные опасности производства
Основными моментами, определяющими опасность на установке, являются:
1.Токсичность и взрывоопасность продуктов, получаемых на установке (газ, бензин с температурой вспышки ниже 28 оС). Наличие нефтепродуктов с температурой выше температуры воспламенения, применение продуктов, относящихся к 2 классу опасности, наличие вышеуказанных продуктов в аппаратах в большом количестве.
2.Применение в технологическом процессе нагревательных печей, где продукт нагревается до высоких температур и находится под большим давлением.
3.Выполнение производственных операций по включению в работу и отключению аппаратов, насосов с продуктами, нагретыми до высоких температур и под большим давлением.
4.Наличие насосов, перекачивающих токсичные и взрывоопасные продукты.
5.Возможность образования статического электричества при движении газов и жидкостей по трубопроводам и в аппаратах.
6.Не соблюдение и нарушение работающими правил и инструкций по охране труда, эксплуатации оборудования, перечисленных в утвержденных перечнях.
Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса обслуживающим персоналом необходимо соблюдать следующее:
1.Перед пуском в работу проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений. При обнаружении не герметичности немедленно принять меры к ее устранению.
2.Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомственные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора РФ.
3.Не разрешается устранение пропусков в резьбовых, фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах без их отключения и освобождения от продуктов и газов.
4.Неправильная эксплуатация аппаратуры и оборудования (резкое снижение и повышение давления, температуры, производительности установки) может привести к расстройству фланцевых соединений и загоранию, подрыву предохранительных клапанов.
5.Не допускать попадания воды в аппараты, содержащие жидкие нефтепродукты с температурой выше 100 оС, это приведет к резкому повышению давления в аппаратах или вспениванию и перебросу нефтепродуктов.
6.Некачественная установка прокладок ведет к пропуску нефтепродуктов и загоранию. Необходимо тщательно зачищать зеркало фланцев, не допускать закусывания и перекоса при постановке прокладки.
7.Включение аппаратов в работу без их предварительной продувки инертным газом (пропарки водяным паром) может привести к образованию внутри аппаратов взрывоопасных концентраций. Поэтому, перед включением аппаратов необходимо их продуть инертным газом (пропарить).
8.Строго соблюдать нормы технологического режима, инструкции по охране труда и технике безопасности, правила противопожарной безопасности.
Основная опасность примененного на установке оборудования и трубопроводов - возможность разгерметизации и, тем самым, создание на установке взрывопожароопасных смесей.
Для предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем (оборудования, аппаратов, трубопроводов) необходимо соблюдать следующее:
1. Перед пуском проверить соответствие установленного оборудования паспорту завода-изготовителя, требованиям проектной, технологической действующей нормативно-технической документации.
2. При эксплуатации следить за установленным сроком службы (ресурс) оборудования с учетом конкретных условий его эксплуатации. Для трубопроводов следить за сроком эксплуатации, установленным проектом.
3. Перед пуском необходимо проверить герметичность оборудования, предохранительной арматуры, фланцевых соединений.
4. Все аппараты и оборудование должны эксплуатироваться в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, а подведомcтвенные Госгортехнадзору - в соответствии с правилами Госгортехнадзора России.
5. Не разрешается устранение пропусков в резьбовых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах, колоннах, емкостях без отключения и освобождения от жидких продуктов и газов.
6. Необходимо постоянно следить за исправностью торцовых уплотнений насосов.
7. Не разрешается работа насосного оборудования при отключенной системе сигнализации и блокировок.
8. В процессе эксплуатации запрещается в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки газов, ЛВЖ и ГЖ использовать гибкие шланги.
3.4 Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки
ТВЕРДЫЕ И ЖИДКИЕ ОТХОДЫ
Твердые и жидкие отходы приведены в таблице 13.
СТОЧНЫЕ ВОДЫ
Сточные воды прив едены в таблице 14.
ВЫБРОСЫ В АТМОСФЕРУ
Выбросы в атмосферу приведены в таблице 15.
Твердые и жидкие отходы
Таблица 13
| № п/п | Наименование отхода | Место складирования, транспорт | Периодичность образования | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Количество, тонн в год | Примечание |
| 1. | Отработанные смазочные масла | Бочки стальные емкостью до 275 л | 1 раз в год | Вывозится на объекты централизованного сбора завода отработанных масел | 0,9 |
Твердые отходы на установке не образуются.
Сточные воды
Таблица 14.
| № п/п | Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/год | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания утилизации | Периодичность выбросов | Место сброса | Контролируемые показатели | Норма, мг/л | Приме-чание |
| 1. | Хоз-бытовые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,810 1,510 0,300 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промливневую канализацию | |||
| 2. | Ливневые стоки, всего: а) узел висбрекинга; б) узел регенерации раствора МЭА | 1,154 1,000 0,154 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов | 250,0 150,0 | |
| 3. | Технологические сточные воды: в том числе: а) стоки от промывки аппаратов, от пропарки и продувки насосов, теплообменников при их остановке к индивидуальному ремонту во время работы секции; б) продувочная вода с отделителя воды Е-204 узла утилизации тепла продуктов висбрекинга; в) стоки от промывки аппаратов и теплообменников узла регенерации насыщенного раствора МЭА; г) промстоки узла сбора конденсата | 10,880 1,700 5,460 0,220 3,500 | Очистка на очистных сооружениях завода | Постоянно | В промлив-невую канализацию В стоки ЭЛОУ В промлив-невую канализацию В промлив-невую канализацию | Взвешенные вещества Содержание нефтепродуктов Сухой остаток Взвешенные вещества МЭА Взвешенные вещества Нефтепродукты | 100,0 300,0 2000,0 100,0 3,0 50,0 25,0 |
Выбросы в атмосферу
Таблица 15.
| № п/п | Наименование выброса | Количество образования выбросов по видам, т/год | Условие (метод) ликвидации, обезврежива-ния, утилизации | Периодич-ность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек | Примеча-ние |
| 1. | Дымовые газы в дымовой трубы печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-104 (Источник выброса №48) | Диоксид азота – 132,363 Диоксид серы – 190,558 Оксид углерода – 61,014 Метан – 8,398 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 4,296 Диоксид серы – 12,774 Оксид углерода – 1,983 Метан – 0,271 Зола на ванадий – 0,011 | Выброс указан от дымовой трубы с учетом всех печей (по которой ведется инструмен-тальный контроль) |
| 1.1. | В том числе выбросы от печи П-104 | Диоксид азота – 26,957 Диоксид серы – 2,320 Оксид углерода – 13,078 Метан – 1,334 Зола на ванадий – 0,002 | Рассеивание | Постоянно во время работы установки | Диоксид азота – 0,954 Диоксид серы – 6,805 Оксид углерода – 0,463 Метан – 0,047 Зола на ванадий – 0,011 | |
| 2. | Неорганизованный выброс от оборудования узла висбрекинга (Источник выброса № 514) | Сероводород – 0,015 Углеводороды пред. С1-С5 – 11,613 Углеводороды пред. С5-С10 – 3,392 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,00055 Углеводороды пред. С1-С5 – 0,4142 Углеводороды пред. С5-С10 – 0,1208 | |
| 3. | Неорганизованный выброс от оборудования узла утилизации тепла (Источник выброса № 515) | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,001 | нет | Постоянно во время работы установки | Углеводороды пред. С1-С5 – 0,00004 | |
| 4. | Неорганизованный выброс от оборудования узла регенерации МЭА (Источник выброса № 516) | Сероводород – 0,106 | нет | Постоянно во время работы установки | Сероводород – 0,0038 |
Заключение
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
