Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 5)

– использования производственной мощности (50%, 65%, 100%).

Результаты расчета заносятся в табл. 1.8.

Таблица 1.8 Списочная численность промышленно–производственного персонала, чел

Показатель	Списочная численность по годам производства
	2011	2012	2013	2014	2015
1	2	3	4	5	6
Использование производственной мощности, %	50	65	100	100	100
1. Численность общепроизводственная (персонал цеха) (стр.1.1+стр.1.2)	148	184	299	299	299
1.1. Рабочие цеха (стр.1.1.1+1.1.2)	120	152	254	254	254
1.1.1. Рабочие, непосредственно занятые производством продукции	95	123	189	189	189
1.1.2. Рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (0,68 × стр.4)	26	29	64	64	64
1.2. Служащие цехового уровня (в 1–2 годы минимум 60 %)	27	32	45	45	45
2.Численность персонала общехозяйственная (стр.2.1+стр.2.2)	36	38	64	64	64
2.1. Рабочие управления, непосредственно не занятые производством продукции (0,32 х стр.4)	12	14	30	30	30
2.2. Служащие аппарата управления предприятия (в 1–2 годы минимум 70 %)	24	24	34	34	34
3. Всего персонал (стр.1+стр.2)	184	221	364	364	364
4. Рабочие, непосредственно не занятые производством продукции (в 1–2 годы минимум 40 %)	38	43	95	95	95

Расчет численности рабочих, непосредственно занятых производством продукции производится на основе технологической трудоемкости, включающей сумму норматива станочного времени для производства станка и норматива трудоемкости сборки и испытаний изделия. Численность рабочих будет изменяться по годам производства в соответствии с изменениями объемов производства (использованием производственной мощности):

где N – производственная программа изготовления станков при полном использовании мощности, шт;

Т – норматив технологической трудоемкости при изготовлении единицы продукции, нормо-час/станок, (табл. 1.5, стр. А, гр. 3);

K – коэффициент использования производственной мощности;

F_э – эффективный фонд времени одного рабочего (F_э=1835 ч);

k_в – коэффициент выполнения норм времени (1,1).

Расчет численности рабочих, непосредственно не занятых производством продукции, служащих цехового уровня, аппарата управления производится в три этапа по единому принципу.

На первом этапе производится расчет на годы полного освоения производственной мощности (третий, четвертый, пятый). Расчет ведется по нормативу от полной численности рабочих, занятых производством продукции, в год достижения 100 % производственной мощности по формуле

Ч_i = Ч_осн βi: 100%,

где Ч_осн – полная численность рабочих, занятых производством продукции, чел.;

β_i – норматив, равный проценту i-й категории работников от численности рабочих, непосредственно занятых производством продукции (приложение 03).

1.6. Инвестиционный план

1.6.1 инвестиции во внеоборотные активы

Упорядоченные по структуре внеоборотные активы составляют долгосрочный капитал. Внеоборотные активы включают основные средства (долгосрочные активы), представляющие собой основной капитал, и нематериальные активы – нематериальный капитал.

Инвестиции в основные средства

Инвестиции в основные средства используются для финансирования единовременных затрат при формировании их упорядоченной структуры. Инвестиции на формирование основных средств включают единовременные затраты, связанные с приобретением, транспортировкой и монтажом оборудования, строительством зданий и сооружений, а также затраты на другие активы, относящиеся к основным средствам. Рассчитываются по формуле

где К_зд – инвестиции в здания;

К_МиО – инвестиции в технологическое оборудование;

К_всп – инвестиции во вспомогательное оборудование;

К_тр – инвестиции в транспорт;

К_т.о – инвестиции в инструмент и технологическую оснастку, входящие в состав основных средств;

К_инв – инвестиции в производственный инвентарь;

К_зем.уч – инвестиции в подготовку земельного участка.

Активы принимаются на баланс по первоначальной стоимости (без учета НДС), однако для их приобретения необходимы финансовые ресурсы для оплаты НДС.

Инвестиции в здания

Величина инвестиций в здания определяется суммой стоимости производственных, административных (цеховых и заводских) и складских зданий. Инвестиции в конкретные здания определяются по формуле

где S_зд.i – площадь зданий i-го вида, м²;

Ц_зд.i – цена одного м² площади i-го вида без учета НДС. Принимается по рыночной стоимости на момент проведения расчетов, долл.

I_цех = 3091*150/1000 = 463,65 тыс. долл.

средняя стоимость 1 м² = 707,18*1000/4414,99 = 160,18 долл./ м²

Остальные расчеты производятся аналогично. Результаты расчетов сводятся в табл. 1.9

Таблица 1.9 Инвестиции в здания и земельный участок

Вид площади	Показатели площадей
	Размер, м2	Стоимость, долл./м2	Стоимость, тыс. долл.
1. Площади цеха, общепроизводственные	3518,44	157,78	555,14
1.1. Производственная площадь цеха	2971,00	150,00	445,65
1.2. Служебно-бытовая площадь цеха (стр.1.2.1+стр.1.2.2)	547,44	200,00	109,49
1.2.1. бытовая для рабочих;	279,21	–	–
1.2.2. служебно-бытовая для служащих	268,23	–	–
2. Площадь общехозяйственная	697,66	169,96	118,58
2.1. Административно-бытовая площадь аппарата управления	242,09	250,00	60,52
2.2. Бытовая для рабочих	33,34	200,00	6,67
2.3. Складская площадь	386,23	120,00	46,35
2.4. Гаражи предприятия	36,00	140,00	5,04
3. Итого площадей предприятия (стр.1+стр.2)	4216,10	159,80	673,72
4. Величина входного НДС (стр.3 × НДС)	–	–	134,74
5. Инвестиции в площади с учетом НДС	–	–	808,46
6. Земельный участок	5902,53	11,19	66,02
7. Величина входного НДС (стр.6 × НДС)	–	–	13,20
Инвестиции в земельный участок с НДС	–	–	79,23

Инвестиции в технологическое оборудование

Величина инвестиций в технологическое оборудование К_МиО определяется по балансовой стоимости металлообрабатывающего оборудования, включающей затраты на его приобретение по отпускным ценам, транспортировку и монтаж, по формуле

где m_пр.i – принятое количество станков i-го вида;

Ц_i – цена станков i-го вида без учета НДС (т.1.10).

k_трi – поправка, учитывающая транспортные расходы (k_тр = 0,05–0,08);

k_мi – поправка, учитывающая расходы на монтаж оборудования (k_м = 0,05–0,07);

k_фi – поправка, учитывающая расходы на устройство фундамента под оборудование.

Примечание. сумма поправок плюс единица представляет собой коэффициент затрат на транспортировку и монтаж оборудования (∑(k_трi+ k_мi + k_фi)+1). Расчет инвестиций в технологическое оборудование сведен в табл. 1.10.

Произведем расчет для токарного оборудования:

К = (∑(k_трi+ k_мi + k_фi)+1 = 0,052*12,0+1 = 1,624

Далее расчеты производятся аналогично.

Таблица 1.10 Инвестиции в технологическое оборудование

оборудование	Кол-во станков, шт.	Цена единицы, тыс. долл.	Коэф. затрат на транспортировку и монтаж	Балансовая стоимость, тыс. долл.
1. Токарные станки	20	12	1,624	389,76
2. Сверлильные станки	8	2	1,104	17,66
3. Фрезерные станки	15	10	1,52	228,00
4. Агрегатно-расточные станки	9	11	1,572	155,63
5. Зубодолбежные станки	10	30	2,56	768,00
6. Шлифовальные станки	15	15	1,78	400,50
7. Строгальные станки	9	17	1,884	288,25
8. Прочие	3	11	1,572	51,88
9. Сборочное и испытательное	15	15	1,78	400,50
Итого (стр.1+2+3+4+5+6+7+8+9)	104	–	–	2700,18
Величина входного НДС	–	–	–	540,04
Инвестиции в технологическое оборудование с учетом НДС	–	–	–	3240,22

Инвестиции во вспомогательное оборудование, транспорт, технологическую оснастку, производственный инвентарь

Инвестиции во вспомогательное оборудование, транспорт, технологическую оснастку принимаются по нормативу от стоимости технологического оборудования. Инвестиции в производственный инвентарь принимаются по нормативу на одного работающего. Нормативы приведены в табл. 1.11. Инвестиции рассчитываются по формулам:

а)

Характеристики

Список файлов курсовой работы