151575 (621797), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Норму расхода провода определяют по формуле:

Q₁ = Q * K_тех, кг (6)

где К_техн – коэффициент, определяющий величину отхода при намотке катушки (К_техн = 1,05)

Q = Q _{пр *} L, кг (7)

где Q – чистый вес провода

Q = 0,0012* 79,600 0,095 , кг

Q₁ = 0,095* 1,05 0,1 , кг

2.2. Анализ точности технологического процесса намотки катушки.

Важной характеристикой технологического процесса намотки катушек является достижение требуемой точности параметров, в частности, точности сопротивления обмотки.

Производственные погрешности, характеризующие степень точности технологического процесса. Определяют по аналитическому и статистическому методам.

Аналитический метод основан на использовании математической зависимости между величиной погрешности и причиной, вызвавшей её. Этот расчет производят на этапе проектирования технологического процесса для получения оценки его точности.

Статистический анализ погрешности производят после осуществления технологического процесса. Цель статистического процесса – определить соответствие точности техпроцесса намотки катушек заданной точности; установить технологические допуски, т.е. достигаемую точность изготовления.

В процессе изготовления катушек всегда имеет место колебание значений контролируемых параметров.

Причины производственных погрешностей следующие:

• разброс размеров каркаса;

• разброс диаметра провода;

• разброс усилий натяжения провода при намотке;

• разброс по числу витков.

При разработке техпроцесса намотки катушек должна быть оценена величина производственных погрешностей, с тем, чтобы величина сопротивления обмотки находилась в пределах доступных отклонений.

Оценку величины возможной производственной погрешности осуществляют на основе аналитического метода расчета погрешностей.

Выходной (контролируемый) параметр технологического процесса намотки катушек (для катушек постоянного тока это величина сопротивления обмотки) представляет собой функцию нескольких параметров:

R = f (q₁;q₂;q₃…q_n),

где q₁;q₂;q₃…q_n - входные параметры, влияющие на величину сопротивления обмотки (диаметр провода, усилия натяжения провода, число витков и др.).

Зависимость между отклонениями выходного параметра (сопротивления обмотки) и погрешностями входных параметров можно представить в виде полного дифференциала:

dR = (8)

Переходя от дифференциалов к конечным приращениям при условии малости последних, это выражение записывают следующим образом:

(8.2)

Выражение (8.2) представляет собой уравнение погрешности сопротивления обмотки катушки.

Полученное выражение позволяет рассчитывать величину сопротивления обмотки при известных погрешностях входных параметров, влияющих на точность техпроцесса: точность длинны провода обмотки, погрешность диаметра провода, точность отсчёта числа витков, натяжение провода и т.д.

Номинальное значение сопротивления обмотки, Ом:

R = , Ом (9)

где - удельное сопротивление провода, ;

l - длинна провода, м;

d - диаметр провода без изоляции, мм.

Погрешность сопротивления обмотки:

R= , (10)

R = 0,83 Ом

где - допустимый разброс величины удельного сопротивления , Ом*мм²/м;

l - допустимый разброс длинны провода, м;

d - допустимый разброс величины диаметра провода, м;

d = 0,008 мм;

l = l_ср *W = 199 * 8 =1592 мм = 1,592 м

W= 0,02*W=0,02 * 400 = 8 витка

Колебания удельного электрического сопротивления круглой медной проволоки марки МГ составляет = 0,01785

Уравнение (10) позволяет оценить степень влияния каждого параметра в отдельности на погрешность сопротивления обмотки.

Абсолютная погрешность величины сопротивления обмотки из-за погрешности удельного электрического сопротивления составляет:

= , Ом (10.1)

где =1,5*10^-4

R= = 0,0905 , Ом

Относительная погрешность активного сопротивления обмотки из-за отклонения удельного электрического сопротивления равна, %:

= %

= %

R = 10,77 Ом

Абсолютная погрешность сопротивления обмотки из-за погрешности длины провода, Ом

R_l = , (10.2)

R_l = = 0,215 Ом

Относительная погрешность сопротивления обмотки из-за отклонения длины провода равна, %

_l = , %

_l = %

Абсолютная погрешность сопротивления обмотки из-за разброса величины диаметра провода, Ом

R_d = , %

R_d = 0,525 Ом

Относительная погрешность сопротивления провода из-за разброса величины диаметра провода, %

_d = , %

_d = = 4,87 %

Приведенная методика расчета погрешности сопротивления обмотки позволяет сделать вывод о величине предельного отклонения сопротивления обмотки, сравнить с требованиями чертежа, а также установить, какую долю сопротивления обмотки вносит каждый технический параметр.

2.3. Влияние технологических допусков на выходные параметры электромагнитов.

Точность и работоспособность электромагнитов постоянного тока в значительной степени определяют по качеству намотки катушек, точности сопротивления обмоток, так как сопротивление обмотки определяет величину основных параметров электромагнита – тяговую силу и нагрев катушек.

Тяговая сила электромагнита при разомкнутом магнитопроводе определяется по формуле:

Р_э = , Н (11)

где ₀² - коэффициент, учитывающий падение магнитного напряжения в нерабочих зазорах и стали магнитопровода;

U – номинальное напряжение в сети, В;

W – число витков обмотки;

- производная проводимости рабочего зазора, Н/м;

R – сопротивление обмотки катушки, Ом.

Из-за наличия технологических допусков величина сопротивления обмотки катушки может иметь отклонения, которые находятся в диапазоне:

R - R R R + R

9,94 10,77 11,6 Ом

Необходимо установить влияние отклонения сопротивления обмотки катушки на величину тяговой силы. Все остальные параметры электромагнита остаются без изменения. Относительное изменение тяговой силы электромагнита постоянного тока при наибольшем отклонении значения сопротивления обмотки катушки, вызванной влиянием технологических допусков:

, (12)

1,16

= 0,85

где Р_э - тяговая сила при номинальном значении сопротивления обмотки катушки, Н;

Р_э1 - тяговая сила при наименьшем значении сопротивления обмотки катушки, Н;

R – номинальное значение сопротивления обмотки, Ом;

R – отклонение величины сопротивления обмотки, обусловленное технологическими допусками, Ом.

Реальное значение тяговой силы электромагнита постоянного тока с учетом отклонения сопротивления обмотки катушки находится в диапазоне:

Р_э1 Р_э Р_э2, Н

Где - Р_э1,Р_э2 - тяговая сила при номинальном и наибольшим возможным значении сопротивления обмотки катушки.

Относительное изменение превышения температуры обмотки катушки из-за отклонения значения сопротивления обмотки катушки, вызванного влиянием технологических допусков:

, (13)

где - превышение температуры катушки при номинальном значении сопротивления обмотки катушки, ⁰С;

₁ - превышение температуры катушки при наименьшем возможном значении сопротивления обмотки катушки, вызванном влиянием технологических допусков, ⁰С.

= 1,08 ⁰C

= 0,92 ⁰C

Значение превышения температуры катушки, определённое с учетом возможных отклонений сопротивления обмотки катушки, вызванных влиянием технологических допусков, находится в диапазоне:

_{2 1} ,

где ₂ – значение превышения температуры катушки при наибольшем значении сопротивления обмотки, ⁰С.

Приведенный расчет позволяет оценить влияние технологических допусков, вызвавших отклонение сопротивления обмотки катушки, на основные параметры электромагнита – тяговую силу и нагрев катушки.

Исходя из выше приведенных геометрических размеров катушки и диаметра медного провода выбираем следующую модель станка:

344 (полуавтомат)

• число оборотов в минуту 600-3000;

• диаметр намоточного провода 0,08-0,91 мм;

• максимальный и минимальный диаметр каркаса 15-80 мм;

• длина каркаса 127 мм;

• количество одновременно наматываемых катушек 1-2.

3. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный курсовой проект выполнен со всеми требованиями “Методических указаний к курсовому проекту по курсу “Технология производства электрических аппаратов” и ГОСТ 3.1105 – 73, ГОСТ 3.1411 – 74, ГОСТ 3.1502 – 74 на техническую документацию.

В ходе выполненной работы найдено оптимальное натяжение провода при намотке и скорость намотки, а так же длина провода, необходимая для получения данной катушки.

Произведен анализ точности технологического процесса намотки катушки, в частности, точности сопротивления обмотки.

Выявлена оценка производственных потребностей. Приведенная в курсовом проекте методика расчета погрешностей сопротивления обмотки позволяет сделать вывод о величине предельного отклонения сопротивления обмотки, сравнить ее с требованиями чертежа, а также установить, какую долю погрешности сопротивления обмотки вносит каждый технологический параметр.

Характеристики

Список файлов курсовой работы