151477 (621730), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Для різання обмотувальних проводів застосовують важільні ножиці.

Рисунок 4 – Пристосування для гнуття проводів

а - пристосування для гнуття проводів на заданий кут; б - пристосування для виконання переходів з однієї котушки в іншу; в - пристосування для згинання проводів на кут до 90°; 1 - сталева планка з прорізами для проводу; 2 - рухлива планка; 3 - болт; 4 - важіль; 5 - ролики; 6 - сталевий диск; 7-шпилька

В процесі намотування обмоток необхідно виконувати підбивання котушки й окремих витків. Для запобігання ізоляції проводів від ушкодження застосовують гетинаксові клини і дерев'яну киянку.

Для нагрівання проводів при паянні застосовують кліщі з вугільними електродами. Існує кілька виконань кліщів для пайки різних по перетині проводів. Напруга на кліщі подається з боку НН спеціального трансформатора, ввімкнення трансформатора в мережу на напругу 220-380 В відбувається через контактор за допомогою педального вимикача. Струмоведучі частини ізолюються азбестом.

Крім універсального нормального вимірювального інструмента (рулетка ГОСТ 1750-80, штангенциркуль ГОСТ 166-89, мікрометр ГОСТ 6507-90), застосовують спеціальний інструмент.

Вимір внутрішніх радіальних розмірів обмоток виконують універсальним пристосуванням. При намотуванні обмоток застосовується пристосування для виміру осьового розміру обмотки. З пустотілого корпуса висувається штанга із приклепаної до неї вимірювальною лінійкою. Стопорний гвинт фіксує розмір. Відлік розміру ведеться за поділками лінійки і показнику на торці корпуса.

Для виміру зовнішніх діаметрів обмотки застосовують вимірювальні скоби різних типорозмірів.

1. Розрахунок штучного часу намотування гвинтової обмотки

Намотувальні роботи дуже поширені на машинобудівних підприємствах з різним типом виробництва. До них належать: складальні, ізоляційні, бандажувальні, зварювальні, паяльні, контрольні та інші роботи.

Норма часу виконання операцій визначається аналітичним методом, за нормативними показниками, коли у процесі використовується механізоване обладнання або виконуються складально-монтажні роботи.

Машинний час намотування залежить від режимів намотування: частоти обертання шпинделя, кількості витків; що намотуються, визначають згідно 2.

Норму штучного часу на всі види намотувальних робіт визначається сумуванням машинного часу та часу виконання ручних прийомів, з врахуванням часу організаційно-технічного обслуговування, часу на відпочинок та особисті потреби.

Норма часу на ручні прийоми робіт та машинний час намотування приводяться в таблиці 2.1

Таблиця 2.1 Норми часу ручних та машинних прийомів робіт

Зміст трудового процесу	Час, год
Один кінець оправки затиснути шпоночним з’єднанням, другий кінець затиснути задньою бабкою	0,04
Встановити один кінець оправки в гніздо оправки, другий кінець затиснути задньою бабкою	0,02
Встановити оправку вільно в центри та затиснути задньою бабкою	0,05
Намотати обмотку (частота обертання шпинделя 4 об/хв)	5,42

Визначається норма штучного часу:

Т_шт-к = ( Т_М · К₁ + Т_д ) ·( 1+ ( _ОМ + _ВОП ) / 100 ), (1)

де Т_шт-к – штучно-калькуляційний час на намотувальні роботи, год.;

Т_М – машинний час намотування, який пов'язаний з роботою обладнання, верстатів, год.;

К₁ – коефіцієнт, що залежить від діаметру проводу і враховує час на заміну бабіни з проводом; визначається за 2;

Т_д – допоміжний час, хвилин, що враховує час на встановлення оправки, час на ізолювання, час на паяння або зварювання та ін.

_ОМ , _ВОП – час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби, %; визначають згідно 2.

Т_шт-к = ( 5,42 · 1,05 + 0,11 ) ·( 1+ ( 7,7 +4,3) / 100 ) = 6,5

Аналогічно розраховуються норми часу на підготовчу та контрольну операцію. Згідно 2 час на підготовчу операцію становить 0,5 год., на контрольну операцію – 0,2 год.

Визначені нормативні показники заносяться до змісту службового символу Б технологічних карт.

2.4 Розрахунок кількості обладнання і ступінь його завантаження

Ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за виробничим календарем підприємства для однієї зміни

F_P=[(КД - ВД - СД) Т_Зм - ПСД] 2 К_Р, (2)

де F_P – ефективний річний фонд часу, год.;

КД – кількість календарних днів;

ВД – кількість вихідних днів;

СД – кількість святкових днів;

Т_Зм – тривалість робочої зміни, год.;

ПСД – кількість передсвяткових днів;

К_Р – коефіцієнт, що враховує перебування обладнання у ремонті, для обладнання середніх розмірів приймається 0.94.

F_P= [(365 - 105 - 6) 8 - 4] 2 0.94=3812.6

Кількість обладнання розраховується за формулою

С_р=N t_шт / F_p К_вн, (3)

де С_р – кількість обладнання розрахункова;

N – кількість виробів річної програми, шт.;

t_шт – штучно-калькуляційний час операції, год.;

К_вн – коефіцієнт виконання норми, К_вн = 1.

С_р = 4000 7,2/ 3812.6 1 = 7,56

Приймається вісім верстатів намотувальних.

Визначається ступінь завантаження обладнання кожної операції

К_з = С_р / С_пр, (4)

де К_з – коефіцієнт завантаження обладнання;

С_пр – прийнята кількість обладнання .

Коефіцієнт завантаження обладнання

К_з = 7,56 / 8 = 0,945

Коефіцієнт завантаження обладнання є задовільним для серійного типу виробництва, для його збільшення потребується зміна річної програми.

Визначені в результаті розрахунку показники кількості обладнання записуються при розробленні технологічних карт до символу Б.

2.5 Розрахунок персоналу дільниці намотування гвинтових обмоток

Загальну чисельність персоналу дільниці намотування обмоток складають: основні робітники; допоміжні робітники; керівники.

Кількість основних робочих місць для серійного типу виробництва визначається за формулою:

P_осн= N t_шт / F_p S_p, (5)

де P_осн – кількість основних робітників;

N – кількість виробів річної програми, шт.;

t_шт – штучно-калькуляційний час операції, год.;

S – кількість одиниць обладнання, на яких водночас працює один робітник (коефіцієнт багатоверстатності), шт.

F_р. – ефективний фонд часу праці одного робітника за рік, годин.

F_P=[(КД - ВД - СД) Т_Зм - ПСД] (1 - К_нев), (6)

де К_нев – коефіцієнт невиходів; приймається 0,1.

F_P= [(365 - 105 - 6) 8 - 4] (1 - 0.1) = 1825,2

P_осн = 4000 7,2 / 1825.2 1=15,77

Приймаємо шістнадцять намотувальників котушок трансформаторів четвертого розряду, код професії 8282.2

Кількість допоміжних робітників визначається в відсотках від числа основних робітників: при серійному виробництві – 15...25 %.

Визначається кількість допоміжних робітників:

P_доп= Р_осн К_доп, (7)

де Р_доп – кількість допоміжних робітників, осіб;

К_доп – коефіцієнт допоміжних робітників; приймається 0,4.

P_доп= 16 0.2=3,2

З визначених чотирьох допоміжних робітників приймається два слюсаря-ремонтника і два стропальника.

Число фахівців і керівників визначається в відсотках від загального числа робочих дільниці: фахівці – 5...10 %, керівники – 6...8 %.

Розрахунок кількості фахівців відбувається за формулою:

P_фах = (Р_осн+ Р_доп), (8)

де Р_фах – кількість фахівців, осіб;

К_фах – коефіцієнт фахівців; приймається 0,08.

P_фах = (16+ 4) 0,08=1,6

Приймаються два технолога.

Кількість керівників знаходиться за формулою:

Р_кер = (Р_осн+ Р_доп +P_фах ), (9)

де Р_кер – кількість керівників, осіб;

К_кер – коефіцієнт керівників; приймається 0,07.

Р_кер = (16+ 4 +2 ) 0,07=1,54

Приймаються два змінних майстра.

Визначення загальної кількості працівників відбувається за формулою:

Р_заг = Р_осн+ Р_доп +P_фах+ Р_кер, (10)

де Р_заг – загальна кількість працівників, осіб

Р_заг = 16+ 4 +2+ 2=24

Всього на дільниці намотування гвинтових обмоток працює двадцять чотири робітника.

2.6 Виконання планування дільниці намотування гвинтових обмоток

При плануванні дільниці обладнання і допоміжні приміщення розташовується таким чином, щоб забезпечити прямоточність і послідовність при проходженні матеріалів, комплектуючих і виробів згідно стадій обробки за найкоротшим шляхом без зворотних та петлєподібних переміщень. Планування дільниці намотування обмоток виконується згідно вимог охорони праці, техніки безпеки і протипожежної безпеки.

Ширина прольоту вибирається 12 м; крок колони – 6 м. На дільниці передбачається застосування мостового крана.

Ширина робочої зони звичайно складає 0,8 м.

На дільниці намотування обмоток розташовані вісім намотувальних верстатів ТТ-21 з габаритними розмірами 4500 х 2500 мм та один кран мостовий.

При плануванні дільниць передбачаються комірні приміщення, місце для майстра і контролю, площею 8,4 м², .

Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який визначається за формулою:

К_в = S_кор / S_заг, (8)

де S_кор – корисна площа, зайнята обладнанням, м²;

S_заг – загальна площа, зайнята обладнанням, з проходами, проїздами, робочими місцями, комірними приміщеннями, м².

Плануванням визначається, що корисна площа дорівнює 151,7 м² ; загальна площа дільниці 288 м².

К_в = 151,7 / 288 = 0,53

Графічне зображення планування дільниці приводиться в додатку В пояснювальної записки.

1. Обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу

Показниками обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу відповідно до серійного типу виробництва являються коефіцієнт завантаження обладнання і коефіцієнт використання площі дільниці.

Коефіцієнт завантаження обладнання дорівнює 0,945; це являється задовільним до серійного типу виробництва. Для його збільшення потребується зміна річної програми або потребується коректування відповідної операції, що приведе до зміни штучного часу.

Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який становить 0,53. Збільшити коефіцієнт використання площі дільниці можна, якщо провести відповідне корегування кроку колони, ширини проходу та проїзду.

1. Охорона праці на дільниці намотування обмоток

До виконання робіт по намотуванню обмоток допускаються робітники, які пройшли навчання та перевірку знання з питань охорони праці на робочому місці, пожежної безпеки та електробезпеки.

До роботи допускаються тільки робітники, які знають безпечні методи робіт на верстаті й успішно здали іспити кваліфікаційної комісії. Верстат повинний бути справний. Усі частини верстата, що рухаються й обертаються, повинні бути надійно обгороджені. Забороняється чистити, змащувати і ремонтувати верстат під час його роботи, а також робити обмірювання обмотки під час роботи верстата.

Кріпильні пристосування (повідкова планшайба, універсальний шаблон) повинні бути встановлені на верстаті так, щоб виключалася можливість їх самовідгвинчування чи зриву зі шпинделя при роботі і реверсуванні верстата. Встановлення і намотування обмоток на оправках варто робити відповідно їх вантажопідйомності. Необхідно пам'ятати, що металеві циліндри і розтискні оправки є вантажопідйомним оснащенням і повинні експлуатуватися з дотриманням усіх правил і норм, установлених для грузонесучих пристосувань (своєчасне випробування, маркірування тощо). Перевантаження верстата категорично забороняється.

Характеристики

Список файлов курсовой работы