Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

2.2 Материальный баланс вращающейся печи

2.2.1 Расход материалов

_{1.Теоретический расход сухого сырья на 1 килограмм клинкера}

_{, кг/кг,}

_{где ППП – потери при прокаливании, %.}

_{2.Практический расход сухого сырья}

_{где З – зольность топлива (газа), %.}

_{3.Практический расход шлама}

_{где W – влажность шлама, %.}

_{4.Полный пылеунос из печи}

_{где – степень пылеуноса, %.}

_{Принимаем}

_=4%.

_{5.Возвратный пылеунос}

_кг/кг,

_{где .}

_{– степень возврата пылеуноса, %.}

_{6.Безвозвратный пылеунос}

_кг/кг.

2.2.2 Приход материалов

_{1.Выход клинкера}

_кг.

_{2.Содержание мела в сырьевой смеси}

_%,

_{где и – молярные массы карбоната и оксида кальция, кг/моль;}

_{CaO – содержание оксида кальция в шламе, %.}

_{3.Содержание магнезита в сырьевой смеси}

_%,

_{где и – молярные массы карбоната и оксида магния, кг/моль;}

_{MgO – содержание оксида магния в шламе, %.}

_{4.Содержание углекислого газа, в карбонатных и магнезиальных компонентах сырьевой смеси, в связанном виде}

_%,

_{где – молярная масса двуокиси углерода, кг/моль.}

_{5.Выход углекислого газа при декарбонизации сырьевой смеси}

_{, кг/кг.}

_{6.Расход мела в сырьевой смеси}

_{= , кг/кг.}

_{7.Расход магнезита в сырьевой смеси}

_{, кг/кг.}

_{8.Выход гидратной воды}

_{, кг/кг.}

_{9.Выход физической воды из шлама}

_{, кг/кг.}

_{Изменение влажности в течении года представлено в табл. 5}

_{Таблица 5 Изменение влажности в течении года}

2.3 Тепловой баланс вращающейся печи

2.3.1 Химический состав топлива

_{Химический состав топлива, поступающего в печь:}

_{В качестве топлива используется газ из газопровода "Щебелинка-Брянск-Москва" с техническими данными, приведенными в таблице 6:}

_{Таблица 6}

_{Химический состав топлива с учетом влажности приведен в таблице 7:}

_{Таблица 7}

_{Зольность топлива примем 0,0 %.}

_{Теплота сгорания топлива с учетом его влажности}

_{Состав сухого воздуха, используемого для горения топлива, примем как азота N2 – 79%, кислорода O2 – 21%.}

_{Теоретический расход сухого воздуха на горение}

_м3/м3.

_{Теоретический расход влажного атмосферного воздуха}

_м3/м3,

_{где d – влажность атмосферного воздуха, г/м3.}

_{Действительный расход сухого воздуха}

_{, м3/м3,}

_{где αизб – коэффициент избытка атмосферного воздуха, назначается из опыта эксплуатации печей данного типа. Диапазон принимаемых значений αизб=1,03..1,08.}

_{Действительный расход влажного атмосферного воздуха}

_{, м3/м3.}

2.3.2 Приход теплоты в печь при обжиге

Химическая теплота горения топлива

, кДж/кг,

где – удельный расход топливного газа на производство 1 килограмма клинкера, м3/кг.

Физическая теплота топлива, подаваемого в печь

, кДж/кг,

где – объемная теплоемкость топлива при p=const, кДж/(кг· °С);

– температура газа в горячем конце печи, °С.

Физическая теплота шлама, подаваемого в печь

, кДж/кг,

где , – энтальпии сырья (шлама) и воды, поступающих в печь, кДж/кг;

, – массовые расходы сырья и воды, кг/кг.

Физическая теплота воздуха, подаваемого в печь

где β – доля первичного воздуха (не более 0,30), кДж/кг;

– объемная теплоемкость воздуха при p=const, кДж/(кг· °С);

, – температура первичного и вторичного воздуха на входе в печь, °С.

Значения физической теплоты воздуха в течении года приведены в таблице 9.

Всего приход теплоты в печь при обжиге 1 кг клинкера

кДж/кг.

2.3.3 Расход теплоты из печи при обжиге

Затраты теплоты на клинкерообразование:

, кДж/кг.

Т.е. – теплота на превращение сухого химического состава в клинкер.

Методика расчета каждого из четырех слагаемых приведена в пп. 1-4:

Расход теплоты на дегидратацию сырьевой смеси

кДж/кг,

где – расход гидратной воды, кг/кг.

Расход теплоты на декарбонизацию карбоната кальция и магния

кДж/кг.

Расход тепла на образование жидкой фазы

, кДж/кг.

Приход тепла при образовании клинкерного материала в ходе экзотермических преобразований реакций твердофазного синтеза

где минералогический состав обжигаемого клинкера определяется по методике:

63,30

14,73

.

Теплота на испарение физической воды

, кДж/кг,

где r – теплота парообразования, кДж/кг.

Теплота клинкера на выходе из печи

, кДж/кг,

где – энтальпия клинкера на выходе из печи на горячем конце печи, кДж/кг.

Теплота пылеуноса

, кДж/кг,

где – энтальпия клинкера на выходе из печи на холодном конце печи, кДж/кг.

Потери тепла от механической и физической неполноты горения топлива:

, кДж/кг,

где – коэффициент неполноты горения, = 0,05.

Теплота, теряемая от корпуса печи через окружающую среду

, кДж/кг,

где – коэффициент потерь от корпуса печи,

= 0,15..0,30.

Значение коэффициента потерь от корпуса печи зависит от температуры окружающей среды, скорости ветра, технического состояния печи.

Тепло, уносимое уходящими газами с холодного конца печи

430,8

где – объем газа в уходящих газах, м3/м3;

– энтальпии соответствующих газов в составе уходящих газов, кДж/м3.

, где – объемная теплоемкость газа при p=const, кДж/(м3· С0),

=180– температура газа в холодном конце печи, °С.

Всего расход теплоты в печь при обжиге 1 килограмма клинкера

2.3.4 Расход газа на производство 1 килограмма клинкера

1. Расход газа на производство 1 килограмма клинкера

Для печи выполняется тепловой баланс: , кДж/кг, т.е.

1. Определение расхода условного топлива на производство 1 килограмма клинкера

Тепловой баланс вращающейся печи с учётом удельного расхода газа представлен в табл. 8.

Таблица 8 Тепловой баланс вращающейся печи

.

2.4 Расчет производства клинкера заводом

Производительность печей в течение года меняется в зависимости от влажности шлама, температуры уходящих из печи дымовых газов, и потерей от корпуса печи, кот увеличиваются в период эксплуатации.

Характеристики

Список файлов курсовой работы