122550 (618504), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

В настоящее время разработаны и исследованы новые составы саморегулирующихся электролитов, значительно устраняющие недостатки сульфато-кремнефторидного электролита. Для примера привожу состав сульфато-кремнефторидного электролита с добавкой бихромата калия. (г/л): CrO3=250; SrSO4=6-8; K2SiF6=20; K2Cr2O7=110; режим хромирования Dк=30-100 А/дм2; t=40-70 C; выход по току 17-24%. При применении данного электролита получение блестящих осадков возможно при пониженных температурах и плотностях тока, коррозионная активность активногсть электролита значительно снижается.

Разработка технологического процесса.

Перед разработкой технологического процесса восстановления детали выбираю базы (см. карты эскизов). Проводим основные операции по подготовке детали к восстановления.

Разрабатываем схему технологического процесса. Последовательность операций устанавливают с учетом особенностей своей детали.

Схема технологического процесса:

Нормирование операций, связанных с восстановлением поверхностей детали.

Техническая норма штучно-калькуляционного времени (в минутах) определяется по формуле:

tшк=to+ tв +tобс+tот+tп-з/n,

где to-основное технологическое время, необходимое для целенаправленного воздействия на деталь (время на хромирование или наплавку);

tв-вспомогательное время, затрачиваемое на установку и снятие детали, измерение размеров, подвод, отвод инструмента и т.д.;

tобс-время организационного и технологического обслуживания рабочего места;

tот-время на отдых и личные надобности работающего;

tп-з-время на подготовительные и заключительные работы, которое рассчитывают на партию деталей;

n - число деталей в партии.

Время (to+ tв) называется оперативным toп, а время (tобс+tот) - дополнительным и берется впроцентах от toп.

Тогда

tшт=(1+к/100) toп,

где tшт-штучное время, мин;

к-коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, %.

tшк= tшт+tп-з/n.

Нормирование операции хромирования цилиндрической поверхности.

Основное время нахождения деталей в ваннах (время наращивания металла), мин:

,

где h-толщина слоя покрытия 0,2мм;

-плотность осаждаемого металла 7,8;

Pк-катодная плотность тока,Рк=60 А/дм2;

с-электрохимический эквивалент с=0,324 г/А ч;

-выход по току =13%;

Вспомогательное время равно:

,

где -вспомогательное время, перекрывающееся основным, =0 мин;

- вспомогательное время, не перекрывающееся основным временем, =0,17 мин;

Норма времени на операцию, отнесенная к одной детали, равна:

7.2. Нормирование операции электроимпульной наплавки торцов нижней головки шатуна

Основное время при наплавке, мин:

,

где F-площадь поверхности 50 мм;

l-длина шва, 13мм;

-плотность осаждаемого металла 7,8;

Kп- коэффициент разбрызгивания металла 0,9;

с-электрохимический эквивалент с=0,324 г/А ч;

-выход по току =13%;

н-коэффициент расплавления 6 г/А ч;

I-сварочный ток, 200 А;

-коэффициент, учитывающий сложность работы ( =1)

Вспомогательное время равно:

мин.

Дополнительное время составляет 5% от оперативного времени ( tо + tв )

Подготовительно-заключительное время принимают 15 мин на партию деталей.

Норма времени на операцию, отнесенная к одной детали, равна:

мин

Оценка затрат на восстановление детали.

Оценка затрат на восстановление методом хромирования в саморегулирующимся растворе электролита.

Затраты на восстановление деталей группируются в себестоимости через следующие калькуляционные статьи:

где -стоимость расходных материалов, = Км = 0,5 16,37=8,185 коп;

- основная заработная плата производителя, =tшт Сч=57,6 17,053 / 60 = 16,37 коп;

- дополнительная заработная плата, = KЗПд =0,15 16,37=2,45 коп;

- отчисления на социальное страхование =KCCТ ( + )=0,15 (16,37+2,45)=

=2,82 коп;

- накладные цеховые расходы, =Кцр =1 16,37=16,37 коп;

- общезаводские расходы, = КОЗР =0,6 16,37=9,822 коп;

- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, = КРС70 = 0,65х

х16,37=10,64 коп;

- прочие расходы, =0,01 66,65=0,66 коп;

67,32 коп.

Оценка затрат на восстановление методом электроимпульсной наплавки.

Затраты на восстановление деталей группируются в себестоимости через следующие калькуляционные статьи:

где -стоимость расходных материалов, = Км =1,1 0,95=1,05 коп;

- основная заработная плата производителя, =tшт Сч=75,4 0,756 / 60 = 0,95 коп;

- дополнительная заработная плата, = KЗПд =0,15 0,95=0,14 коп;

- отчисления на социальное страхование =KCCТ ( + )=0,15 (0,95+0,14)=

=0,1635 коп;

- накладные цеховые расходы, =Кцр =1 0,95=0,95 коп;

- общезаводские расходы, = КОЗР =0,6 0,95=0,57 коп;

- расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, = КРС70 = 0,65х

х0,95=0,62 коп;

- прочие расходы, =0,01 4,44 =0,044 коп;

4,48 коп.

Список литературы

Долгополов Б.П., Митротрохин Н.Н., Скрипников С.А. “Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу “Технология ремонта автомобилей и дорожных машин”, Москва, 1996.

Воловик Е.Л. “Справочник по восстановлению деталей”, Колос, 1981.

Шадричев Е.А. “Основы технологии автостроения и ремонта автомобилей”, Машиностроение, 1976.

Для подготовки данной работы были использованы материалы с сайта http://ref.com.ua

Характеристики

Список файлов курсовой работы