7787-1 (616204), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Итак, подача сверла S₀=0.13 мм/об.

Основное время сверления отверстия — 0.25 мин, трёх отверстий — 0.75 мин.

4. Режим резания и основное технологическое время для операции 025 — резьбонарезания.

Станок — 2Н106П. Материал пластинки резца Т15К6. Угол профиля резца 60°; = 6°, = 0, r = 0.11мм. Число рабочих ходов: i = 2.

Для стали с _В = 71…79 кгс/мм² V_табл=67 м/мин. Поправочные коэффициенты не учитываем, тогда V_u=V_табл = 67 м/мин ( 1.1 м/с).

Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости главного движения резания n = 1000V_u /(D) = 1000·67 / (3.14·4.8) = 918 мин^-1.

Действительная скорость главного движения резания :

V_D = (Dn/1000) = 13.8 м/мин ( 0.23 м/с).

Основное время:

T₀ = (l + l₁)/(nP), где l — длина резьбы (15мм), l₁ — врезание и перебег резца (1.2мм), P — шаг резьбы (1) или подача.

T₀ = (10+1.2)/(918·1) = 0.012 мин.

Итак, скорость главного режима резания: V_D= 13.8 м/мин.

Основное время T₀ = 0.012 мин, для трёх отверстий: T₀ = 0.036 мин

5. Расчитываем режим резания и основное технологическое время операции 030.

Режим резания : принимаем наборную торцовую фрезу, оснащённую пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Диаметр D фрезы принимаем D = 110мм с числом зубьев z = 4. Геометрические размеры фрезы: =60 , = 12 (считаем, что толщина срезаемого слоя d > 0.08мм); = -5, = 5, ₀= 5; ₁ = 5. Глубина резания: t = 1.5мм = h. Подача на зуб фрезы S_z = 0.1мм/зуб, поправочный коэффициент на подачу: K_Sz =1, так как = 60. Скорость главного движения резания: t до 5мм, и

S_z до 0.24мм/зуб: v_табл = 1.94 м/мин. Учитывая поправочные коэффициенты на скорость для стали с

_В = 57 ктс/мм², К_Мv = 1.26. Для случая чистовой обработки К_nv = 1. С учётом коэффициентов:

v_u = v_табл· К_Мv ·К_nv = 1.94·1.26·1 = 2.4 м/мин (0.04 м/с).

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости гланого движения резания: .

Корректируем по данным станка и устанавливаем:

n_{0 =} 71 мин^-1.

Действительная скорость главного движения резания:

Определяем скорость движения подачи:

v_s = S_M = S_z z n₀ = 0.1·4·71 = 28.4 мм/мин.

Принимаем действительную скорость подачи v_s = 28 мм/мин. Основное время:

Итак, частота вращения шпинделя: 69мин^-1; скорость подачи: 28.4 мм/мин.

Общее время для обработки двух торцов: 1 минута.

Основное технологическое время изготовления всей детали:

T₀ = 0.135 + 0.16 + 0.75 + 0.036 + 1 = 2.081 мин

Список литературы

1. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975.

2. Нефедов Н. А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. 5–е изд., перераб. и доп. — М : «Машиностроение», 1990.

3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно–заключительного для технического нормирования станочных работ. Изд. 2–е, М., «Машиностроение», 1974.

4. Справочник металлиста. В 5–ти т. Т. 3. Под ред. А. Н. Малова. М. «Машиностроение», 1977.

5. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах. Изд. 3, переработанное. Том 1,2. Под ред. А.Н. Малова. М. «Машиностроение», 1972.

6. Технология конструкционных материалов. Учебник для вузов. М. «Машиностроение», 1977.

Характеристики

Список файлов курсовой работы