105134 (616108), страница 2
Текст из файла (страница 2)
(6)
где tmax - максимальная продолжительность выполнения элемента операции;
tmin - минимальная его продолжительность.
Рассчитанный таким образом не должен превышать нормативный коэффициент Ку. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда превышает нормативный, то необходимо сделать еще одно наблюдение. Полученный по результатам двух наблюдений хроноряд оценивают на устойчивость. Если и в этом случае Ку превышает нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайних значения - минимальное и максимальное. При этом количество исключенных значений - дефектных и исключенных при обработке - не должно превышать 15 % всех замеров. Затем снова определяется фактический коэффициент устойчивости. Если и в этом случае превышает Ку нормативный, то хроноряд признается неустойчивым, и необходимо проводить еще одно наблюдение. Количество наблюдений будет достаточным лишь в том случае, если полученного общего хроноряда не превышает нормативного. Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции; она равна среднеарифметической величине всех годных замеров хроноряда.[10, с. 17-19]
1.2.3 Хронометраж с учетом темпа работы
Проводят с целью исключения психологического влияния на работника самой процедуры наблюдения. Отклонение величин замеров, связанное с темпом работы, может быть весьма существенным. При этом отклонение зачастую вызвано преднамеренным замедлением темпа. Оценка темпа осуществляется либо визуально наблюдателем, либо на этапе обработки результатов наблюдений путем сопоставления затрат времени с нормативными, рассчитанными с применением микроэлементных трудовых нормативов. Фактические затраты времени на выполнение элементов исчисляются с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений, величина которых колеблется в пределах 0,45-1,15 (при коэффициенте 1,0 работа выполняется в нормальном темпе и рациональным способом). При обработке результатов наблюдений нормативное время , где Тф - фактическое время, Кэф- коэффициент эффективности. При этом величины Тф и Кэф определяются не как среднеарифметические, а как модальные, т.е. наиболее часто встречающиеся.[8,с.16-18]
1.2.4 Цикловой хронометраж
Заключается в фиксации затрат времени элементов операции, объединенных в группы с разным составом изучаемых элементов. Пример циклового хронометража. Изучаются элементы а, б, в и г, имеющие относительно малую продолжительность. Из этих элементов составляем группы по три элемента: а + б + в = А; г+а+б = Б; в + г + а = В; б + в + г = Г, где А, Б, В и Г - суммарное время продолжительности выполнения элементов. После проведения замеров по каждой из групп получили значения: А = 4 с, Б = 5с, В = 6с и Г = 6с. После суммирования равенств А + Б + В + Г = За + Зб + Зв + Зг находим сумму продолжительности исследуемых элементов:
. (7)
Зная продолжительность выполнения элементов каждой группы, рассчитываем время на выполнение каждого элемента:
а = Т - Г = 7 - 6 = 1 с, б = Т - В = 7 - 6 = 1с,
в = Т - Б = 7 - 5 = 2 с, г = Т - А = 7 - 4 = Зс.
1.3 Фотохронометраж
Применяется в единичном и мелкосерийном производстве, когда работники в течение смены выполняют ряд различных работ, или совсем неповторяющихся, или повторяющихся незначительное число раз. Фотохронометраж заключается в том, что в процессе фотографирования в течение некоторого времени проводятся дифференцированные замеры по элементам операции; на протяжении всего остального времени наблюдения продолжительность элементов фиксируется только суммарно. При фотохронометраже исследуется работа или одного работника, или группы работников, или многостаночная работа. Применяют цифровую, графическую и комбинированную запись. Обработка результатов наблюдений производится: при определении времени элементов операции - так же, как при хронометраже; при определении других затрат - методами, применяемыми при обработке данных фотографий рабочего времени.[14,с.25-27]
2 Практическая значимость вопроса
2.1 Характеристика деятельности ОАО «Газпром»
Российское акционерное общество “Газпром” создано в 1993 году в ходе структурных преобразований в газовой отрасли, в 1998 году в соответствии с Федеральным законом “Об акционерных обществах” и решением собрания акционеров от 26 июня 1998 года переименовано в открытое акционерное общество “Газпром”. Правовой статус ОАО “Газпром”, права и обязанности акционеров определяются действующим Уставом Общества, Гражданским кодексом Российской Федерации, Федеральным законом “Об акционерных обществах” и другими законодательными актами Российской Федерации. Формирование организационной структуры ОАО “Газпром” преследовало цель сохранения стабильности функционирования газовой отрасли, надежного газоснабжения потребителей и поступления крупных экспортных доходов в бюджет страны. ОАО “Газпром” совместно с его дочерними и зависимыми обществами действует как единый производственно-технологический и финансовый комплекс, включающий объекты добычи, переработки, транспорта, подземного хранения газа, и обеспечивает функционирование и развитие Единой системы газоснабжения Российской Федерации.
ОАО “Газпром” - одна из ведущих интегрированных газовых компаний и самая крупная в мире по добыче природного газа. Удельный вес её в общероссийской добыче газа составляет 93,0%, в мировой – почти четверть. Остальная часть добычи газа в Российской Федерации обеспечивается независимыми газодобывающими предприятиями и нефтяными компаниями. Наряду с добычей и поставками газа потребителям осуществляется добыча газового конденсата и нефти, комплексная переработка углеводородного сырья, собственными силами ведется доразведка месторождений, находящихся на балансе, полностью производится эксплуатационное бурение.
Предприятие располагает уникальными сырьевыми ресурсами.
Основные объемы буровых работ сосредоточены в Западной Сибири.
В настоящее время у ОАО "Газпром" в эксплуатации находятся: 69 газовых и газоконденсатных месторождений, на которых эксплуатируются 74 установки комплексной подготовки газа с общей мощностью 572,2 млрд. куб. м; 251 компрессорная станция (КС), включающие 689 компрессорных цехов с установленными на них 4023 газоперекачивающими агрегатами мощностью 42,3 млн. кВт; 22 подземных хранилища газа с активной емкостью 56,5 млрд. куб. м; 6 газо - и конденсатоперерабатывающих заводов и 5452 газовых скважины.
Для распределения и подачи газа потребителям используются 3424 газораспределительные станции различной производительности.
В ОАО “Газпром” обеспечение газом российских потребителей осуществляется через его дочернее предприятие ООО “Межрегионгаз”.
ОАО “Газпром” является акционером 37 организаций с долей участия в уставном капитале 51% и более, и 18 организаций - с вложениями в уставный капитал менее 51%. ОАО “Газпром” в 1999 году осуществило юридическую реорганизацию своих дочерних предприятий, преобразовав их в общества с ограниченной ответственностью (ООО), изъяв у них имущество, находившееся на правах оперативного управления, с остаточной стоимостью в размере 95650,0 млн. рублей. Одновременно ОАО “Газпром” передало им имущество в аренду.
2.2 Фотография рабочего времени токаря V разряда
Токарь начинает работу с получения задания, чтения чертежа, расчетов. Он подбирает инструмент, устанавливает заготовку на станке, настраивает станок на выбранный режим резания и проводит обработку. Готовую деталь проверяет по размерам и чистоте поверхности. Станок имеет ручной и автоматический режим. В первом случае от токаря требуются точно координированные движения рук при управлении режущим инструментом. Квалифицированный токарь знает основы технологии, металловедения, сопротивления материалов, систему допусков и посадок, понимает принцип работы станка и умеет его наладить, знает причины брака. Токарю важно развить в себе техническое мышление, пространственное воображение, точность движений, устойчивое внимание, аккуратность, творческое отношение к делу.
В данном курсовом проекте рассмотрим индивидуальную фотографию токаря V разряда. Это представлено в таблице 1.
Таблица 1. Фотография рабочего времени токаря V разряда
| № п/п | Что наблюдалось | Текущее время | Продолжи-тельность | Обозна-чение | |
| часы | минуты | ||||
| | Начало смены | 8 | 00 | - | - |
| | Инструктаж с мастером | 8 | 07 | 7 | Тобс |
| | Разговор с помощником | 8 | 09 | 2 | Тобс |
| | Доставка материала к станку | 8 | 18 | 9 | Тв |
| | Работа на станке | 9 | 48 | 90 | То |
| | Личные надобности | 9 | 53 | 5 | Тлн |
| | Доставка материала к станку | 10 | 10 | 17 | Тв |
| | Работа на станке | 10 | 50 | 40 | То |
| | Поиск наладчика станка | 10 | 53 | 3 | Тпнт |
| | Разговор с наладчиком | 10 | 55 | 2 | Тобс |
| | Доставка материала к станку | 11 | 03 | 8 | Тв |
| | Ожидание переналадки станка | 11 | 20 | 17 | Тпот |
| | Работа на станке | 12 | 00 | 40 | То |
| | Обед | 12 | 30 | 30 | Тотд |
| | Плановое собрание цеха | 12 | 45 | 15 | Тпот |
| | Работа на станке | 13 | 30 | 45 | То |
| | Инструктаж с мастером | 13 | 33 | 3 | Тобс |
| | Личные надобности | 13 | 40 | 7 | Тлн |
| | Доставка материала к станку | 13 | 50 | 10 | Тв |
| | Работа на станке | 14 | 52 | 62 | То |
| | Посторонний разговор | 14 | 55 | 3 | Тпнд |
| | Поиск наладчика станка | 14 | 57 | 2 | Тпнт |
| | Разговор с наладчиком | 15 | 00 | 3 | Тобс |
| | Доставка материала к станку | 15 | 11 | 11 | Тв |
| | Ожидание переналадки станка | 15 | 23 | 12 | Тпот |
| | Работа на станке | 16 | 15 | 52 | То |
| | Уборка рабочего места | 16 | 30 | 15 | Тпз |
| | Конец смены | 16 | 30 | - | |
Классификация затрат рабочего времени приводится в приложении А.
Сводка одноименных затрат рабочего времени приводится в таблице 2.
Таблица 2. Сводка одноименных затрат рабочего времени
| Тобс | Тв | То | Тлн | Тпнт | Тпот | Тпнд | Тпз |
| 7 2 2 3 3 | 9 17 8 10 11 | 90 40 40 45 62 52 | 5 7 | 3 2 | 17 15 12 | 3 | 15 |
| 17 | 55 | 329 | 12 | 5 | 44 | 3 | 15 |
Итого: 17+55+329+12+5+44+3+15=480 мин.
Теперь построим баланс рабочего времени. Это представлено в таблице 3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
