Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Порядок расчета данных таблицы 2.2.

В итоговой строке таблицы 2.1 приведена общая сумма затрат материальных ресурсов на производство 1 тонны изделий. Таким образом, можно рассчитать структуру оборотных средств по годам инвестиционного цикла. В структуре оборотных средств сырье и материалы имеют удельный вес – 42%. Таким образом, можно определить структуру оборотных средств:

• Стоимость топлива и тары (удельный вес 7%) составляет (1409,12*7)/42 = 234,85 руб. на 1 тонну изделий.

Расчет стоимости прочих составляющих структуры оборотных средств аналогичен.

Определить структуру оборотных средств по годам инвестиционного цикла можно следующим образом: стоимость оборотных средств (каждой составляющей структуры) в расчете на 1 тонну изделий последовательно перемножить на годовой выпуск продукции. Например структура оборотных средств 2000г. (годовой выпуск продукции13340 тонн) будет рассчитана следующим образом:

• Сырье и материалы 1409,12 * 13340 = 18798 тыс.руб.

• Тара и топливо 234,85 * 13340 = 3133 тыс.руб.

• Малоценный инвентарь и инструмент 100,65 * 13340 = 1343 тыс.руб.

• Незавершенное производство 570,36 * 13340 = 7609 тыс.руб.

• Готовая продукция 536,81 * 13340 = 7161 тыс.руб.

• Денежные средства 335,50 * 13340 = 4476 тыс.руб.

• Средства в расчетах 167,75 * 13340 = 2238 тыс.руб.

И т.д.

Порядок расчета данных таблицы 2.3.

В итоговой строке таблицы 2.1 приведена общая сумма затрат материальных ресурсов на производство 1 тонны изделий. Таким образом, можно рассчитать структуру издержек производства в расчете на 1 тонну изделий. В структуре издержек производства сырье и материалы имеют удельный вес – 55%. Таким образом, можно определить структуру издержек производства:

• Стоимость топлива и энергии со стороны (удельный вес 16%) составляет (1409,12*16)/55 = 409,93 руб.

• Сумма заработной платы (удельный вес 13%) составляет (1409,12*13)/55 = 333,06 руб.

• Сумма отчислений на социальный нужды составляет 42% от начисленной заработной платы 333,06 * 42% = 139,89 руб.

• Амортизационные отчисления (удельный вес 1,8%) составляет (1409,12*1,8)/55 = 46,12 руб.

• Прочие денежные расходы (удельный вес 14,2%) составляет (1409,12*14,2)/55 = 363,81 руб.

Издержки на производство 1 тонны изделий составляют 2701,92 руб., в т.ч.:

• Переменные расходы в себестоимости 1 тонн изделий - 1409,12 + 409,93 = 1819,05 руб., что составляет 67,32% (1819,05 * 100 / 2701,92)

• Постоянные расходы в себестоимости 1 тонн изделий – 333,06 + 139,89 + 46,12 +363,81 = 882,88 руб., что составляет 32,68% (882,88 * 100 / 2701,92)

Цена продукции (при реализации) = себестоимость * (1 + Rпр), где

Rпр – рентабельность = 25%

Цена продукции при реализации = 2701,92 * (1 + 0,25) = 3377,40 руб.

Таблица 2.4.

Расчет норматива оборотных средств

При расчете норматива оборотных средств по годам инвестиционного цикла исходят из следующих условий:

• Количество рабочих дней в году – 330;

• Норма текущего запаса оборотных средств в сутках – 20;

• Страховой запас не делается.

Норматив оборотных средств рассчитывается по формуле:

Нобс = (стоимость оборотных средств * 20) / 330

Например:

• Норматив оборотных средств в 2000г. – 44758 * 20 / 330 = 2712,61 тыс.руб.;

• Норматив оборотных средств в 2001г. – 45217 * 20 / 330 = 2740,42 тыс.руб.;

• Норматив оборотных средств в 2002г. – 48647 * 20 / 330 = 2948,30 тыс.руб.

Далее по годам норматив оборотных средств будет постоянным, т.к. не изменяется годовой выпуск продукции.

Прирост стоимости оборотных средств по годам:

В 2000г. – 2712,61 тыс.руб.

В 2001г. – 27,81 тыс.руб. (2740,42-2712,61)

В 2002г. – 207,88 тыс.руб. (2948,30-2740,42)

Раздел 3.

Расчет финансовых показателей проекта.

Таблица № 3.1.

Основные ТЭП производства диэлектрических перчаток при 92 % освоения мощности в 2000г.

Расчет показателей проектируемого производства в 2000г.

• Себестоимость годового выпуска продукции (производственно-сбытовые нужды) = (1819,05 * 13340 + 882,88 * 14500) / 1000 = 37056,29 тыс.руб.

• Себестоимость 1 тонны изделий = 37056,29 * 1000 / 13340 = 2777,83 руб.

• Прибыль на 1 тонну = 3377,40 – 2777,83 = 599,57 руб.

• Прибыль на годовой выпуск = (13340 * 599,57)/1000 = 7998,23 тыс.руб.

• Налог на прибыль (35%) = 7998,23 * 35% = 2799,38 тыс.руб.

• Постоянные расходы в себестоимости продукции = (882,88*14500)*1000/37056,29 = 0,3455 = 34,55%

Таблица № 3.2.

Основные ТЭП производства диэлектрических перчаток при 95 % освоения мощности в 2001г.

Расчет показателей проектируемого производства в 2001г.

• Себестоимость годового выпуска продукции (производственно-сбытовые нужды) = (1819,05 * 13775 + 882,88 * 14500) / 1000 = 37847,57 тыс.руб.

• Себестоимость 1 тонны изделий = 37847,57 * 1000 / 13775 = 2747,56 руб.

• Прибыль на 1 тонну = 3377,40 – 2747,56 = 629,84 руб.

• Прибыль на годовой выпуск = (13775*629,84)/1000 = 8676,11 тыс.руб.

• Налог на прибыль (35%) = 8676,11 * 35% = 3036,64 тыс.руб.

• Постоянные расходы в себестоимости продукции = (882,88*14500)*1000/37847,57 = 0,3382 = 33,82%

Таблица № 3.3.

Основные ТЭП производства диэлектрических перчаток при 100 % освоения мощности в 2002г.

Расчет показателей проектируемого производства в 2002г.

• Себестоимость годового выпуска продукции (производственно-сбытовые нужды) = (14500 * 2701,92) / 1000 = 39177,84 тыс.руб.

• Прибыль на 1 тонну = 3377,40 – 2701,92 = 675,48 руб.

• Прибыль на годовой выпуск = (14500*675,48)/1000 = 9794,46 тыс.руб.

• Налог на прибыль (35%) = 9794,46 * 35% = 3428,06 тыс.руб.

• Постоянные расходы в себестоимости продукции = (882,88*14500)*1000/39177,84 = 0,3268 = 32,68%

Показатели проектируемого производства следующих лет инвестиционного цикла будут равны показателям 2002г.

Порядок расчета показателей таблицы 3.4.

Характеристики

Список файлов курсовой работы