102663 (614958), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Таблица 2.

Ведомость оборудования цеха

Определение численности рабочих.

Определение расчетной численности рабочих основного производства по каждому виду работ.

Расчетную численность основных рабочих по видам работ определим по формуле:

Рстi=Тi/ (Фд.р.*Кмн) (2)

где Тi – трудоемкость i-го вида работ;

Фд.р. – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;

Кв – коэффициент перевыполнения норм (1,2);

Кмн – коэффициент многостаночности (принимаем 1,1).

Номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет: 253*8=2024час.

Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%, определим годовой действительный фонд времени работы одного рабочего: (253*8)-(253*8*10/100)=1821,6 час.

Численность основных рабочих по видам работ:

- токарные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)=100 чел.

- фрезерные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)=75 чел.

- сверлильные работы 300000/(1821,6*1,2*1,1)=125 чел.

- шлифовальные работы 60000/(1821,6*1,2*1,1)= 25 чел.

- сборочные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)= 100 чел.

- сварочные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)= 75 чел.

ИТОГО: 500 чел.

Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.

Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле: Роi=Срi*N (3),где Срi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N – норматив (используем нормативы из таблицы 2.4 Методических указаний).

Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования:

- станочники по ремонту оборудования Рст.рем.=(1,7-2,0)*Ср, (4)

где Ср - количество оборудования для ремонтных работ;

Рст.рем.= (1,7-2,0)*9=16 чел.

- прочие рабочие по ремонту оборудования

Рпр.=(0,8-0,9)*Рст.рем. (5)

Рпр.= (0,8-0,9)*16=12 чел.

- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования

Рм.рем.= (0,1-0,2)*Сст. (6)

Рм.рем.=(0,1-0,2)*268=30 чел.

Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

Рст.ин.= (1,7-2,0)*Ср.о, (7)

где Ср.о – количество оборудования для ремонта инструмента и оснастки;

Рст.ин.= (1,7-2,0)*6=11 чел.

- прочие рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки

Рпр.= (0,8-0,9)*Рст.ин. (8)

Рпр.= (0,8-0,9)*11=9 чел.

- рабочие по заточке инструмента

Рзат. = (1,7-2,0)*Сзат (9)

Рзат. = (1,7-2,0)*12=22 чел.

- наладчики: 12 чел.

- слесари – электромонтеры по ремонту электрической части: 5 чел.

- электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования: 3 чел.

3. Транспортные рабочие (с учетом сменной работы):

- крановщики – 2 чел.

- стропальщики – 4 чел.

- грузчики – 12 чел.

4. Кладовщики:

- склада материалов – 4 чел.

- склада готовых деталей – 6 чел.

- инструментально-раздаточной кладовой – 12 чел.

5. Рабочие хозяйственной службы:

- уборщики бытовых помещений – 4 чел.

- ремонтники помещений – 5 чел.

- подсобные рабочие по уборке цеха – 10 чел.

ИТОГО: 179 чел.

Общее количество основных и обслуживающих рабочих: 657 чел.

Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха.

Определение состава и количество подразделений цеха.

Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.

По нормативам, приведенным в таблице 2.5 Методических указаний, определяем количество участков и подразделений цеха. Результаты расчетов приводим в таблице 3.

Определяем численность рабочих на участках:

Токарный:

Рту= Рт*rт,

где Рт – численность рабочих, занятых токарными работами,

Rт – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования:

rт= (Чт+Чш)/От,

где Чт и Чш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,

От – общее количество токарного оборудования.

Токарно-шлифовальный участок:

Ртш=Рт-Рту+Рш,

где Рш – численность рабочих, занятых шлифовальными работами.

Фрезерный участок:

Рфу=Рф*rф,

где Рф – численность рабочих, занятых фрезерными работами,

rф – удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.

Сварочный участок:

Рсв.у.=Рсв*rсв.,

где Рсв. – численность рабочих, занятых сварочными работами,

Rсв. – удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.

Сварочно-механический участок:

Рсв.м.= Рсв.-Рсв.у.+(Рф-Рф.у).

Таблица 3.

Структура состава и количества подразделений цеха

Расположение оборудования.

Оборудование в цехе расположено по технологическому признаку.

Расположение оборудования по технологическому признаку обладает рядом преимуществ по сравнению с предметным принципом расположения.

Во-первых, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности необходимой широты номенклатуры изделий и их количества.

Во-вторых, такая мобильность упрощает и как следствие повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха. Кроме того, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что позволяет эффективно снижать данные потери.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности участков на выпуске однородной продукции.

Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха или участка, что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл.

Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производства.

Недостатком является то, что оборудование подобрано и расположено согласно технологического процесса изготовления конкретного изделия или узла и при переходе на новое изделие требуются затраты на переоборудование и наладку.

Размещение участков и подразделений цеха.

Планировку и размещение участков и подразделений цеха осуществляем исходя из количества оборудования по нормативам (используем из таблицы 2.7 Методических указаний).

Таблица 4.

Данные для планировки участков и подразделений цеха

По данным таблицы 4 разрабатываем планировку цеха (рис.3 Приложение) и производственную структуру цеха (рис.2 Приложение).

3. Структура управления цехом

Расчет численности работников управления по функциям.

К линейным руководителям относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяем в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости.

Таблица 5

Численность старших и сменных мастеров

Характеристики

Список файлов курсовой работы