101205 (614431), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Однопредметные непрерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту (ритму) потока. Следует учесть, что каждая операция постоянно закрепляется за определенным рабочим местом, которые расположены в порядке последовательности технологических процессов.
Основной состав колендарно-плановых нормативов ОНПЛ следующий: такт (ритм) линии; количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; коэффициент загрузки по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; Такт ОНПЛ определяется по формуле:
, мин/шт. (5)
где Fэ – эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин; Nэ – программа запуска изделий за плановый период, шт.
Расчёт необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для однопредметных непрерывно-поточных линий по данной операции производится по формуле
шт., (6)
где 
– норма штучного времени на данной i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм, мин; 
– такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.
Полученное по расчёту число единиц оборудования (рабочих мест) после соответственного анализа округляется до целого числа в большую или меньшую сторону (Спр). Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле 
. (7)
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой i-й операции определяется по формуле 
, (8)
где 
– расчётное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции;
– принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.
Результаты расчета КПН ОНПЛ приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Синхронизированный технологический процесс
| № операции | Содержание операции | tшт | Коэффициент выполнения норм времени, Кв | Норма времени с учётом коэф-та выполнения норм (t'шт), мин | Такт линии (r н.л. ) мин/шт | Кол-во рабочих мест | Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз) | |
| Расчетное (Ср) | Принятое (Спр) | |||||||
| 1 | Протереть и вставить магнитопровод в катушку | 5,12 | 1,024 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| 2 | Ленту из жести протянуть через катушку и закрепить | 10,3 | 1,03 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 |
| 3 | Сделать виток вокруг сердечника, продуть через скобу | 5,04 | 1,008 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| 4 | Замотать конец ленты в приспособление и затянуть | 10,24 | 1,024 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 |
| 5 | Опаять место соединения ленты со скобой. Вставить клинья | 20,5 | 1,025 | 20 | 5 | 4 | 4 | 1 |
| 6 | Надеть скобу на прокладку. Повторить переход ещё раз | 5,06 | 1,012 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| 7 | Наложить рамы на магнитопровод, подложить прокладки, наложить колодки, закрепить шпильки | 5,2 | 1,04 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| 8 | Подвести выводы к контакту, срезать изоляцию, залудить провод. Закрепить выводы на контакты. Уложить и запаять выводы | 10,24 | 1,024 | 10 | 5 | 2 | 2 | 1 |
| 9 | Замаркировать и визуально осмотреть трансформатор | 5,1 | 1,02 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 |
| Итого | 76,8 | 15 | 15 | |||||
Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле
. (9)
Расчет скорости конвейера:
(10)
где 
– шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), зависит от габаритов изделия, м;
– такт поточной линии, мин/шт.
при двусторонней организации конвейера = 0.6-0.8 м. Приняв =0.8м получим:
, м/мин
Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Период конвейера есть наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест по операциям. Разметку ленты следует производить так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис. 2.1):
П=НОК{1,2,1,2,4,1,1,2,1}=4
Рисунок 2.1 – разметка ленты конвейера
Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле
м, (11)
где – принятое количество рабочих мест на i-й операции;
– шаг конвейера, м.
Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле
м, (12)
где – постоянное число равное 3,14;
Д – диаметр натяжного и приводного барабанов, м;
П – период конвейера;
К – число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле
(13)
и округляется до целого числа.
После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в таблице 2.2.
Длительность производственного цикла на поточных линиях определяется графически (составляется стандарт-план работы линии Приложение 1) и аналитическим способом.
Производственный цикл – отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.
Таблица 2.2
Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера
| Номер операции | Количество рабочих мест, Спр | Номер рабо-чего места, Nрм | Число закре-пленных знаков | Порядок номеров, закрепленных за рабочими местами |
| 1 | 1 | 1 | 4 | 1 2 3 4 |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 1 3 |
| 3 | 2 | 2 4 | ||
| 3 | 1 | 4 | 4 | 1 2 3 4 |
| 4 | 2 | 5 | 2 | 1 3 |
| 6 | 2 | 2 4 | ||
| 5 | 4 | 7 | 1 | 1 |
| 8 | 1 | 2 | ||
| 9 | 1 | 3 | ||
| 10 | 1 | 4 | ||
| 6 | 1 | 11 | 4 | 1 2 3 4 |
| 7 | 1 | 12 | 4 | 1 2 3 4 |
| 8 | 2 | 13 | 2 | 1 3 |
| 14 | 2 | 2 4 | ||
| 9 | 1 | 15 | 4 | 1 2 3 4 |
Так как обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле
мин; (14)
длительность такта равна 5 мин., тогда количество тактов равно: 145/5=29.
На однопредметных непрерывно поточных линиях создаются заделы трёх видов:
1) технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле
Zтехн=Спр=15 шт. (15)
2) транспортный задел – это количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:
Zтр=Спр-1=14 шт. (16)
3) резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле:
шт, (17)
где 
- время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин.
Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, можно принять на этих рабочих местах равный 4-5% сменного задания.
4) общая величина задела на непрерывно поточной линии определяется по формуле:
ZO=Zтехн+Zтр+Zрез=33 шт (18)
Величина незавершенного производства на однопредметных непрерывно поточных линиях без учета затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:
нормо-ч (19)
где 
– общая суммарная величина задела, шт.;
– суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.
Величина незавершенного производства в денежном выражении без учета затрат в предыдущем цехе определяется по формуле:
(20)
где 
– цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
