101192 (614426), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Снижение коэффициента оборачиваемости до 0,3 и ниже служит сигналом о необходимости пересмотра структуры парка запасных деталей. Максимальная величина запаса, как правило, не должна превышать трехнедельной потребности. [6. с.278].

2. Анализ организации ремонтной службы УП «Полимерпром»

2.1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой продукции

Частное унитарное предприятие «Полимерпром» было создано в 1995 г. Основной целью создания предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на извлечение прибыли. Основными видами его деятельности является:

- изготовление изделий из пластмасс производственно-технического назначения;

- переработка пластмасс, производство листов из полистирола и пластика;

- нанесение защитных и декоративных покрытий;

- производство товаров народного потребления.

Предприятие осуществляет владение, пользование и распоряжение своим имуществом в соответствии с целью и видами своей деятельности в пределах, установленных законодательством и утверждаемых Уставом.

Предприятие располагает обученным производственным и техническим персоналом, имеющим опыт производства изделий из пластмасс. Предприятие в своем составе имеет три производственных участка:

- участок литья пластмасс;

- участок выдува полимерной пленки;

- участок нанесения полимерных покрытий.

Предприятие «Полимерпром» занимает площадь 0,7 гектара, на которой расположены административное здание, складские и производственные помещения.

Основные технико- экономические показатели унитарного предприятия «Полимерпром» за 2003-2004 гг. представлены в таблице 1.

Таблица 1 Основные технико-экономические показатели УП «Полимерпром» в 2003-2004 гг.

Анализируя показатели деятельности предприятия можно сказать, что оно стабильно развивается. Это связано прежде всего с наличием устойчивого спроса на продукцию и услуги, оказываемые предприятием, наличием значительной клиентской базы и эффективной системой маркетинга на предприятии. Так, увеличение объема товарной продукции в сопоставимых ценах в 2004 году по сравнению с 2003 г. составило 114,1 %, рост балансовой прибыли - 113,5 %, штат сотрудников увеличился на 4 чел.

Показатели финансового состояния предприятия приведены в таблице 2.

Таблица 2 Показатели финансового состояния УП «Полимерпром» в 2003-2004 гг.

Из таблицы видно, что происходит стабилизация финансового положения предприятия, так как существует устойчивая, хотя и незначительная положительная динамика по основным финансовым показателям деятельности предприятия.

Предприятие выпускает разнообразную продукцию из пластмасс:

- пленку полиэтиленовую;

- изделия из пластмасс производственного назначения;

- товары народного потребления.

Пленка полиэтиленовая в дальнейшем является исходным материалом для производства полиэтиленовых пакетов для фасовки.

К изделиям производственного назначения можно отнести листовой корпусные детали для изделий электронной техники, различные виды кнопочной продукции, изоляционные материалы для предприятий электротехнической промышленности.

Среди товаров народного потребления можно выделить пластмассовую посуду, хозяйственный инвентарь и изоляционные составляющие инструмента.

Нанесение полимерных покрытий осуществляется на основе заказов промышленных предприятий на изделия и детали с целью придания им электроизолирующих свойств.

Как видно, ассортимент выпускаемой предприятием продукции довольно широкий. Это обуславливает стабильно высокий сбыт выпускаемой продукции.

2.2 Анализ организации управления ремонтом технологического оборудования на УП «Полимерпром»

Основной задачей ремонтной службы УП «Полимерпром» является обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтная служба рассматриваемого предприятия возглавляется главным механиком. В состав ремонтной службы входят:

• сервисная группа;

• группа по ремонту электрооборудования;

• группа наладчиков технологического оборудования.

Все подразделения ремонтной службы оснащены специальным инструментом и оборудованием, позволяющим выполнять ремонтные работы в соответствии с возложенными на них задачами.

Сервисная группа выполняет ремонтные работы, связанные с заменой и восстановлением изношенных деталей и изготовления деталей-заменителей в случае необходимости. Для этих целей на предприятии имеется оборудование, которое позволяет выполнять токарные, фрезерные, сварочные и другие работы. В состав группы входит 3 слесаря-ремонтника.

Группа по ремонту электрооборудования выполняет работы, связанные с диагностикой и ремонтом электрического оборудования, заменой вышедших из строя электрических компонентов оборудования. В состав группы входит 2 специалиста по ремонту электрооборудования.

Группа наладчиков электрооборудования имеет в своем составе 3 человека, которые выполняют ремонт и замену электронных блоков управления оборудованием а также выполняют наладку оборудования с целью обеспечения заданных параметров технологического процесса – требуемой температуры, скорости подачи материала, давления и т.д.

Такое разделение организации ремонтных работ обосновано спецификой агрегатов и узлов технологического оборудования и позволяет выполнять своевременный ремонт оборудования с обеспечением высокого уровня качества ремонта.

Кроме этого, в составе отдела главного механика находятся 2 инженера, которые занимаются организацией работ по межремонтному обслуживанию и ремонту оборудования.

Функции ремонтной службы УП «Полимерпром»:

- паспортизация и аттестация оборудования;

- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

- планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

- планирование потребности в запасных частях;

- организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

- модернизация оборудования;

- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

- разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

- контроль качества ремонтов;

- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

На каждую единицу оборудования на предприятии ведется паспорт.

Ремонт оборудования планируется в соответствии с планом проведения ремонтных работ. Планирование ремонтных работ на УП «Полимерпром» включает в себя определение общего объема ремонтных работ и разработку планов-графиков ремонта оборудования. Годовой план-график ремонта содержит исходные данные, необходимые для определения сроков и видов ремонта (наименование оборудования, инвентарный номер, модель, завод-изготовитель, категория сложности ремонта, дата и вид последнего ремонта, выполненного в текущем году) и перечня видов ремонта и сроков его выполнения.

Годовой план-график ремонта оборудования на предприятии служит основанием для разработки квартальных планов-графиков.

На основе годового плана-графика составляется смета затрат на обслуживание и ремонт технологического оборудования.

В 2004 г. согласно сметы затрат на осуществление ремонта было запланировано 13 500 тыс.руб. Фактические затраты на выполнение ремонтных работ за 2004 год составили 14 077 тыс. руб., в том числе:

- на приобретение запасных частей к оборудованию – 5672 тыс.руб.;

- изготовление запасных частей – 3570 тыс.руб.;

- восстановление и ремонт изношенных деталей – 2148 тыс.руб.;

- приобретение материалов для текущего обслуживания – 803 тыс.руб.;

- приобретение инструмента и специальной оснастки – 825 тыс.руб.;

- приобретение горюче-смазочных материалов – 637 тыс.руб.

- приобретение прочих материалов – 422 тыс.руб.

На УП «Полимерпром» предприятии привлечение ремонтных организаций производится сравнительно редко и осуществляется в основном сервисными центрами предприятий, которые произвели оборудование. Ремонтные работы производятся специалистами высокого уровня, строго соблюдается режим эксплуатации техники, выдерживаются технологические параметры, что позволяет снизить затраты на выполнение ремонтных работ.

Важным вопросом в организации ремонта на предприятии является производство сменных деталей.

Исходными данными, необходимыми для решения этого вопроса, служат: данные о суммарной потребности и перспективах ее изменения; об оптимальных объемах производства каждой детали при современном уровне техники и технологии, автоматизации и механизации производственных процессов организации производства; данные о фактическом состоянии организации производства данных деталей.

Во всех случаях, когда потребность в сменных деталях и узлах приближается к величине, соответствующей оптимальному объему производства, или превышает ее, предприятие вынуждено прибегать к услугам специализированного производства.

В тех случаях, когда объем производства сменных деталей ниже оптимального, целесообразно его организовать на предприятии, производящее данный тип оборудования. В этом случае важнейшие сменные детали должны включаться в комплект запасных частей, поставляемых потребителю вместе с оборудованием. Все остальные сменные детали должны изготовляться на специализированных ремонтных предприятиях.

К числу прогрессивных методов ремонта в первую очередь относится узловой метод ремонта. Сущность этого метода состоит в том, что узлы и механизмы, требующие ремонта, снимают и заменяют новыми или заранее отремонтированными. Применение этого метода позволяет сократить до минимума простои оборудования в ремонте, повысить качество ремонта и сократить затраты на ремонт в связи с возможностью наиболее рациональной организации ремонта узлов и механизмов.

Эффективность труда ремонтных рабочих на предприятии обеспечивается четкой системой оперативного планирования подготовки к ремонту.

Среди подготовительных работ особое место занимает составление ведомости дефектов. Чем точнее она составлена, тем более четко будет организован ремонт оборудования. К числу подготовительных работ относится также составление спецификации сменных деталей, обеспечение технической и плановой документацией, необходимой технологической оснасткой, материалами, полуфабрикатами и запасными частями.

Тем не менее простои оборудования за 2004 г. составили 1062 часа, что при годовом фонде работы оборудования, равном 75264 часам (14 единиц оборудования при двухсменном режиме работы) составляет 1,4 %.

Характеристики

Список файлов курсовой работы