99906 (613988), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Таблица 8 - Уровень интенсивности и результативные показатели интенсификации производства.

Показатель	Единица измерен.	2003г	2004г	2005г	2005г к 2003г
Уровень интенсивности
1. Уровень механизации и автоматизации производственных процессов	%	80	80	80
2. Доля ручного труда	%	20	20	20
3. Количество смен работы	Смен/сут.	I - II	I -II	I - II
4. Степень загруженности оборудования по цехам	%	80	80	80
5. Уровень квалификации работников	разряд	I – VI	I – VI	I – VI
6. Основные средства производства на единицу производственной площади	Тыс.руб.	162,4	188,6	220,5	135,8
Экономическая эффективность интенсификации
7. Стоимость товарной продукции в расчете на: а) 1руб. основных средств производства б) 1руб. производственных затрат. в) 1 среднегодового работника	Руб. Руб. Руб.	1,14 0,5 255300	1,4 0,4 280900	1,6 0,7 343200	140,4 140 134,4
8. Прибыль(убыток) на: а) 1руб. основных средств производства б) 1руб. производственных затрат в) 1 среднегодового работника	Руб. Руб. Руб.	0,2 0,1 37000	0,3 0,1 51000	0,4 0.2 90000	200 200 243
9. Уровень рентабельности	%	14,5	18, 2	26,3	181,4

Интенсификация сельского хозяйства – это дополнительные вложения средств производства и труда на данной земельной площади путем применения новейшей техники и оборудования, а также использования прогрессивных методов ведения хозяйства с целью получения максимального количества продукции. Сущность интенсификации сводится к рациональному и сбалансированному использованию всех факторов производства. Экономическая эффективность интенсификации выражается в том, что темпы прироста продукции должны превышать величину дополнительных вложений капитала, то есть прирост продукции или отдачи, при интенсификации должен быть больше затрат на ее производство. В нашем случае прирост продукции животноводства больше затрат на её производство. Из таблицы видно, что на предприятии в последние годы наблюдается тенденция повышения уровня интенсификации, что способствовало увеличению уровня рентабельности и объема прибыли животноводства.

2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

2.1 Характеристика существующих аналогичных машин и выбор базы для сравнения

На «Сарапульском мясокомбинате» в линии вареных колбас при формовании колбасного фарша в оболочки используется шприц марки ВЗ-ФКА. Предлагаемая для внедрения в линию формующая машина(шприц) имеет абсолютно другой принцип действия. После ее внедрения снизится затраты на оплату электроэнергии , повысится рациональность совмещения производительности машины со сменной выработкой продукции цеха, и, как следствие снизится простой оборудования. Технические характеристики предлагаемой машины и установленного шприца представлены в таблице 7

Таблица 7. Технические характеристики шприцев

№ п/п	Показатель	Ед.изм.	ВЗ-ФКА	Предлагаемая машина
1 2	Число цевок Производительность	- кг/ч	1 2000	2 1000...1500
3	Вместимость бункера	мЗ	0,25	0,2
4	Пределы регулирования доз	г	0...4500	-
5	Остаточное давление при вакуумировании	Мnа	0,1... 0,07	-
6	Потребляемая мощность	кВт	8,3	1,6
7	Габаритные размеры
	длина	мм	2750	1200
	ширина	мм	1200	520
	высота	мм	2300	1100
8	Масса	кг	1320	200

2.2 Расчет капитальных затрат

Капитальные затраты на внедрение техники находим по формуле:

К₃=Ц + М, (2.1)

где Ц - цена техники, руб.;

М - затраты на монтаж (15 % от стоимости техники) руб.;

Кроме того, в капитальные затраты включают и возможные затраты на приобретение инструмента, оснастки, приспособлений, вспомогательного оборудования и прочего, а также стоимость производственной площади, занимаемой техникой (с учетом площади на проходы и обслуживание).

К₃=24145 + 24145*0,15= 27766 руб.

Ожидаемую готовую экономию от внедрения конструкции без изменения объе ма производства находим следующим образом

С_г=(c1-C₂) • N, (2.2)

где С1 - себестоимость единицы продукции до внедрения разработанной конструкции, руб

С2 - себестоимость единицы продукции после внедрения разработанной конструкции, руб;

N - годовая программа выполняемой работы, т.

2.3 Расчет себестоимости продукции

Себестоимость единицы продукции (тонна) до и после внедрения конструкции определим, составив калькуляцию себестоимости по статьям затрат. Затраты на сырье и основные материалы, а также на вспомогательные материалы взяты на основании плановой калькуляции себестоимости продукции ЗАО «Сарапульского мясокомбината» на 25.03.2004 года и они составляют 58,7 рублей на 1 кг выпускаемой продукции, следовательно для нашего случая они будут равны 58700 рублей на 1 тонну выпускаемой продукции. Затраты на топливо и энергию на технологические цели определяют по удельным нормам расхода электроэнергии, холода на единицу продукции и стоимости за единицу соответствующего вида топлива и энергии:

Э = Э_С + Э_Х, (2.3)

где Э_с - расходы на электроэнергию на единицу продукции, руб.;

Э_х - расходы на охлаждение на единицу продукции, руб.

Эс = N• K• Sэд (2.4.)

П

где N - мощность двигателей, кВт;

К - коэффициент использования мощности, К = 0,31 - для установленного, К=0,41-для предлагаемого;

Sэд- себестоимость 1 кВт электроэнергии, (Sэд = 1,92 руб/кВт.);

П - производительность линии т/ч. Затраты на электроэнергию:

на установленном в цехе шприце

8,3-0,31-1,92

Э = _____________ = 7,9руб / тонну.

0,625

на предлагаемой конструкции

1,7 • 0,41• 1,92

Э = ————— = 2,14руб / тонну.

0,625

Определим фонд оплаты труда производственных рабочих на единицу продукции:

Зпл ₌ ^Но• ^Тсм• ^Тч•^К

Всм (2.5.)

где Н_о- количество рабочих обслуживающих линию, чел.; Т_см- длительность смены, ч.;

К - коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную зарплату (К=1,4);

В_см - сменный выпуск продукции, т.

Часовая тарифная ставка равна:

где М₃ - минимальный размер оплаты труда, руб. (М₃= 3000 руб.).

Тч = 3000 = 16,2руб.(2.6)

Фонд оплаты труда производственных рабочих:

З_пл =4• 8•1,4•16,2 = 145 руб / т.

Отчисления на социальные нужды составляют 26,1% от фонда оплаты труда производственных рабочих. Отчисления на социальные нужды определим по формуле:

Ссоц =Зпл. • 0,261, (2.8)

Ссоц =145• 0,261 = 37,84 руб

Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование, на разработку технологии, создание технической документации, изготовление опытных образцов, их испытания, наладку оборудования и другие затраты, связанные с подготовкой производства.

Расходы на подготовку и освоение производства составляют 2% от основной зарплаты производственных рабочих.

Р = 145 • 0,02 = 2,9 руб /т

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизационные отчисления на полное восстановление, затраты на ремонт оборудования, расходы на цеховой транспорт, затраты на износ и восстановление инструментов

Амортизационные отчисления на полное восстановление определим по формуле

Характеристики

Список файлов курсовой работы