18217 (601506), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Оборудование включает следующие главные составляющие: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование, к установленному - смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования. По анализируемому предприятию имеются данные, приведенные в табл.5. Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по мощности). Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени: календарный, режимный, возможный, плановый и фактический.
Таблица 5. Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования на ОАО "Автоматстром" за 2008 год
| Показатели | По плану | Фактически | Отклонение от плана (+,-) |
| 1. Количество наличного оборудования, ед. 1.1 Установленного, ед. 1.1.1 Действующего, ед. 1.1.2 Недействующего, ед. | 3650 3610 3610 40 | 3650 3584 3584 40 | - 26 26 |
| 2. Коэффициенты использования наличного оборудования: по установленному (с.1.1/с.1) по действующему (с.1.1.1/с.1) | 0,9891 0,9891 | 0,9819 0,9819 | 0,0072 0,0072 |
| 3. Коэффициент использования установленного оборудования (с.1.1.1/с.1.1) | 1 | 1 |
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования.
Режимный фонд времени находится умножением количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом периоде и на продолжительность рабочего дня в часах.
Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт оборудования.
Плановый фонд - время, необходимое для выполнения плана по производству продукции.
Фактический фонд - время, действительно затраченное на выпуск продукции, т.е. количество фактически отработанных машино-часов.
Анализ использования оборудования во времени приведен в табл.6.
Таблица 6. Анализ использования оборудования во времени на
ОАО "Автоматстром" за 2008 г.
| Показатели | По плану | Фактически |
| 1. Календарный фонд, тыс. машино-ч | 21863 | 21676 |
| 2. Режимный фонд, тыс. машино-ч | 11756,3 | 11551,5 |
| 3. Возможный фонд, тыс. машино-ч | 10984 | 10762 |
| 4. Плановый фонд, тыс. машино-ч | 10231/10358 | Х |
| 5. Фактический фонд, тыс. машино-ч | Х | 7956 |
| 6. Коэффициенты использования оборудования во времени: 6.1. К календарному фонду 6.2. К режимному фонду 6.3. К возможному фонду 6.4. К плановому фонду | Х Х Х Х | 0,3671 0,6887 0,7392 0,7776/0,7681 |
Из приведенных данных таблицы 6 можно сделать вывод, что фактически календарный фонд времени работы оборудования составляет 99,15% к плановому (21676/21863*100). Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы оборудования является результатом отклонений от плана по вводу в действие оборудования как по количеству единиц, так и по срокам ввода их в эксплуатацию.
Режимное время составляет 98,26% планового (11551,5/11756,3*100). Разный процент использования календарного (99,2%) и режимного (98,3%) фондов времени работы оборудования свидетельствует о том, что фактическое количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже предусмотренных планом.
Возможный фонд времени оборудования составил 98% к плану (10762/10984*100). По плану на ремонт оборудования намечалось затратить 772,3 тыс. машино-ч (11756,3-10984). Фактически же для выполнения ремонта потребовалось 789,5 тыс. машино-ч (11551,5-10762), или на 17,2 тыс. машино-ч больше (789,5-772,3).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени его работы составил 10984 тыс. машино-ч, а время, необходимое для выполнения плана по производству продукции, - 10231 тыс. машино-ч. Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается 753 тыс. машино-ч неиспользованного времени (10984-10231). Это говорит о том, что в плане были заложены возможности внеплановых простоев оборудования.
Действительно, на предприятии имели место простои оборудования. По плану на оказание услуг намечалось затратить 10358 тыс. машино-ч, фактически израсходовано 7956 тыс. машино-ч, в том числе 48,3 тыс. машино-ч сверхурочно. Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 2450,3 тыс. машино-ч (7956 - 48,3 - 10358). Кроме того, предприятие не использовало 2806 тыс. машино-ч возможного фонда времени (10762-7956). Таким образом, общая величина неиспользованного и нерационально использованного времени составила 5273,5 тыс. машино-ч (17,2+2450,3+2806).
Это свидетельствует об упущенных возможностях на предприятии. Ему следует усилить контроль за рациональным использованием времени работы оборудования.
Данные таблицы 6 также показывают, что предприятие добилось определенной интенсификации производства и повышения интенсивности использования оборудования. Если при плановой интенсивности на фактически выполненный объем работ следовало затратить 10358 тыс. машино-ч, то в действительности предприятие затратило 7956 тыс. машино-ч, или на 76,8% (7956/10358*100), а выполнение работ за 1 машино-ч составила 130,2% плановой (100*100/76,8).
Коэффициент сменности работы оборудования (КСМ), характеризующий экстенсивное его использование, рассчитывается как отношение суммы отработанных машино-смен в сутках (ЧО) ко всему количеству установленного оборудования (К): КСМ = ЧО/К.
Этот коэффициент показывает, сколько смен проработала единица оборудования. Чем он выше, тем больше оборудования работает в течение суток и тем больше выпускается продукции.
По анализируемому предприятию фактически установлено 3584 единиц оборудования (табл.5), при двусменном режиме работы в первую смену работает 2841, во вторую - 1743. Фактический коэффициент сменности составляет 1,2790 ( (2841+1743) /3584).
Фактический уровень коэффициента целесообразно корректировать на внутрисменные простои оборудования. По предприятию они составили 5,189% (115,2/2220*100). Следовательно, скорректированный фактический уровень коэффициента сменности равен 1,2126 (1,279* (100-5,189) /100). План по росту коэффициента сменности выполнен лишь на 86,1%. Если бы этот план был выполнен, предприятие увеличило бы выпуск продукции на 415364,5 тыс. руб. - с 378700 тыс. руб. до 794064,5 тыс. руб. (378700*1,33/1,2126). Однако данная возможность упущена.
На основании данных таблиц 3 и 6 рассчитываются следующие коэффициенты: экстенсивного использования оборудования (отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому) - 0,9758 (7956/8153), интенсивного использования (отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-час к плановому) - 1,079 (47,6/44,11), интегрального использования (произведение коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования) - 1,053 (0,9758*1,079), который характеризует использование оборудования и по времени и по мощности. Расчеты показывают, что на предприятии были упущены реальные возможности увеличения выпуска продукции - плановый фонд времени использован лишь на 97,58%. Однако потери машинного времени были частично возмещены ростом выпуска продукции за 1 машино-ч, который оказался выше плана на 7,9%, в результате чего план выпуска продукции был выполнен на 105,3% (378700/359632*100).
Данные таблицы 3 позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (табл.7).
Таблица 7. Расчет факторов, повлиявших на изменение выпуска продукции
| Факторы | Расчет уровня влияния | Уровень влияния, тыс. р. | Структура факторов,% | ||||
| алгоритм | цифровой расчет | ||||||
| 1. Изменение количества действующего оборудования | (К1-КО) * *ВОЕ*ВОЧ | (3584-3610) * 2258,45*44,11 | 2590,1259 | 13,7 | |||
| 2. Изменение продолжительности (времени) работы единицы оборудования | (В1Е-ВОЕ) * *К1*ВОЧ | (2219,9-2258,45) * 3584*44,11 | 6094,3787 | 31,9 | |||
| 3. Изменение средней выработки продукции за 1 машино-час единицей оборудования | (В1Ч-ВОЧ) * *К1*В1Е | (47,6-44,11) * *3584*2219,9 | +27766,864 | +145,6 | |||
| Итого | ОП1 - ОПО | 378700-359632 | +19068 | +100 | |||
Соблюдая плановые пропорции, предприятие могло иметь дополнительный выпуск продукции на 8684,5 тыс. руб. (2590,1259+6094,3787), но эти возможности оно упустило. Особенно нерационально использован плановый фонд времени работы оборудования, что привело к уменьшению выпуска продукции на 6094,3787 тыс. руб., или на 31,9%. В то же время благодаря росту производительности оборудования получен дополнительный выпуск продукции на 27766,864 тыс. руб. или на 145,6%. Для того чтобы охарактеризовать эффективность использования основных средств применяются следующие показатели:
ФО = ОП/Ф
ОП = Ф*ФО,
где Ф - стоимость основных фондов.
Влияние факторов состояния и эффективности использования промышленно-производственных основных фондов на объем выпущенной продукции показано в табл.8. Структура факторов любого порядка рассчитана по отношению к изменению результативного показателя.
Таблица 8. Расчет влияния промышленно-производственных основных
фондов на объем выпущенной продукции на ОАО "Автоматстром"
за 2008 г.
| Факторы | Расчет уровня влияния | Уровень влияния, тыс. руб. | Структура факторов,% | ||
| алгоритм | цифровой расчет | ||||
| Факторы первого порядка | |||||
| 1. Изменение стоимости ППОФ 2. Изменение ФО | Ф*ФОО ФО*Ф1 | -15385*0,9834 +0,0976*350313 | -15129 +34191 | -79,33 +179,33 | |
| И т о г о | ВП1 - ВПО | 378700-359632 | +19068 | +100 | |
| Факторы второго порядка | |||||
| 2.1 Изменение уд. веса активной части 2.2 Изменение отдачи активной части | (ФООА*У1 - ФОО) *Ф1 (ФО1 - ФООА*У1) *Ф1 | (1,5248* 65-0,9834) *350313 (1,081-1,5248*65) * 350313 | +34375 34342 | +180,28 180,103 | |
| И т о г о | ФО*Ф1 | +0,0979* 350313 | +34 | +0,18 | |
| Факторы третьего порядка | |||||
| 2.2.1 Изменение количества действ. оборудования 2.2.2 Изменение продолжительности работы ед. оборудов. 2.2.3 Изменение среднечасовой отдачи работы единицы оборудования | К*ВОЕ* ООЧ*У1*Ф1 ВЕ*К1* ООЧ*У1*Ф1 ОЧ*К1*В1Е* У1*Ф1 | -7,137*350313 16,79*350313 +0,000022* 3584*2219,9* 65*350313 | -2500 5882 +39855 | -13,11 30,85 +209,02 | |
| И т о г о | (ФО1 - ФООА*У1) *Ф1 | +0,08988* 350313 | +31486 | +165,06 | |
| Факторы четвертого порядка | |||||
| 2.2.2.1 Целосменные простои оборудования 2.2.2.2 Внутрисменные простои оборудования 2.2.2.3 Изменение времени на ППР 2.2.2.4 Изменение времени на освоение нового оборудования | ВЦ*К1* ООЧ*У1*Ф1 ВВ*К1* ООЧ*У1*Ф1 ВР*К1* ООЧ*У1*Ф1 ВО*К1* ООЧ*У1*Ф1 | -5,907* 350313 5,019*350313 0,453* 350313 1,089* 350313 | -20694 17582 1587 3815 | -108,53 92, 207 8,323 20,007 | |
| И т о г о | ВЕ*К1*ООЧ*У1*Ф1 | -16,79* 350313 | -5882 | -229,065 | |
Данные таблицы 8 свидетельствуют о том, что каждый из факторов любого порядка оказал существенное влияние на изменение объема выпущенной продукции. Например, благодаря росту среднечасовой отдачи работы единицы оборудования объем продукции увеличился на 191,4%.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
