123891 (598596), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Горячей штамповкой выдавливанием обычно на КГШП получают заготовки типа стержня с утолщением; стержни постоянного и переменного сечения, сложной формы, с центральным и эксцентричным расположением головки относительно оси; с головкой несложной осесимметричной формы (тарельчатые, шарообразные, ступенчатые, фланцевые, конусные); с головкой сложной формы и типа развилин; заготовки типа крестовин или с двусторонними утолщениями и др.
Штамповку на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ) выполняют в штампах с двумя плоскостями разъема: одна - перпендикулярна оси заготовки между матрицей и пуансоном, вторая - вдоль оси, разделяет матрицу на неподвижную и подвижную половины, обеспечивающие зажим штампуемой заготовки. На ГКМ штампуют поковки типа стержней с утолщениями, с глухим отверстием, трубчатые, с полым утолщением и стержнем. Благодаря осевому разъему матриц уклон в участках зажатия на поковках не требуется.
Основные методы получения заготовок путём обработки металлов давлением и их характеристика приведены в табл.5. Область применения этих методов - серийное и массовое производство.
При выборе заготовок, получаемых давлением, следует иметь в виду, что наиболее производительными методами являются холодная высадка на автоматах и поперечно-винтовая прокатка (до 350 шт. /мин). Штамповка на кривошипных прессах в 2-3 раза производительнее штамповки на молотах, припуски и допуски уменьшаются на 20-35%, расход металла на поковки - на 10-15%.
2.3 Отливки
Литьё в песчаные формы является наиболее универсальным методом. Однако изготовление формы требует больших затрат времени. Так, набивка 1м3 формовочной смеси вручную занимает 1,5-2ч, а с помощью пневматической трамбовки - 1ч. Применение пескомёта сокращает время набивки до 6 мин. Встряхивающие машины ускоряют её по сравнению с ручной в 15 раз, а прессовые - в 20 раз.
Литьё в оболочковые формы применяют главным образом при получении ответственных фасонных отливок. При автоматизации этого метода можно получать до 450 полуформ/час.
Литьё в кокиль экономически целесообразно при величине партии не менее 300-500 шт.д.ля мелких отливок и 30-50 шт.д.ля крупных. Часовая производительность метода - до 30 отливок.
Литьё по выплавляемым моделям экономически целесообразно для литых деталей очень сложной конфигурации из любых сплавов при величине партии свыше 100 шт.
Литьё под давлением применяется в основном для получения фасонных отливок из цинковых, алюминиевых, магниевых и латунных сплавов. Способ считается целесообразным при величине партии 1000-2000 шт. и более. Производительность - до 1000 отливок/час.
Центробежное литьё получило распространение при выполнении заготовок, в форме тел вращения. Производительность - до 15 отливок/час.
Перспективна штамповка заготовок из жидкого металла. Метод позволяет получать достаточно точные заготовки с глубокими выступами и тонкими стенками при удельном давлении в 6-8 раз меньшем, чем при горячей штамповке.
3. Выбор методов обработки
Метод обработки поверхности выбирается исходя из требований точности и шероховатости поверхности, указанных на чертеже. Выбор начинают с финишной операции. Методы обработки на остальных операциях выбирают исходя из принципа постепенного повышения точности; если на начальных операциях техпроцесса возможно повышение точности на 3 - 4 квалитета, то на финишных - не более чем на 1 - 2. Экономическая точность обработки на металлорежущих станках, а также размеры и точность обработки некоторых типовых элементов деталей машин приведены в табл.6 - 11.
Таблица 6. Средняя точность и шероховатость обработки наружных поверхностей тел вращения
| Способы обработки | Квалитет | Шероховатость Ra, мкм |
| Обтачивание однократное | 12 | 6,3 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое | 11 - 10 | 3,2 |
| Обтачивание однократное, шлифование однократное | 8 - 10 | 1,6 - 0,8 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование однократное | 8 - 6 | 0,8 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, обтачивание тонкое | 7 - 6 | 0,4 |
| Обтачивание однократное, шлифование предварительное, шлифование чистовое | 7 - 6 | 0,4 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое | 6 | 0,4 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование тонкое | 6 - 5 | 0,2 |
| Обтачивание предварительное, обтачивание чистовое, шлифование предварительное, шлифование чистовое, шлифование тонкое | 5 | 0,2 - 0,1 |
Таблица 7. Средняя точность и шероховатость обработки цилиндрических отверстий
| Способы обработки | Квалитет | Шероховатость Ra, мкм |
| В сплошном металле | ||
| Сверление | 12 | 25 - 6,3 |
| Сверление и зенкерование | 11 | 6,3 - 3,2 |
| Сверление и развертывание | 8 - 9 | 3,2 - 1,6 |
| Сверление и протягивание | 8 - 9 | 3,2 - 1,6 |
| Сверление, зенкерование и развертывание | 8 - 9 | 1,6 - 0,8 |
| Сверление и двукратное развертывание | 7 - 8 | 1,6 - 0,4 |
| Сверление, зенкерование и двукратное развертывание | 7 - 8 | 0,8 - 0,4 |
| Сверление, зенкерование и шлифование | 7 - 8 | 0,8 - 0,4 |
| Сверление, протягивание и калибрование | 7 - 8 | 0,8 - 0,4 |
| В заготовках с отверстием | ||
| Рассверливание | 12 | 25 - 6,3 |
| Зенкерование или растачивание | 12 | 6,3 - 3,2 |
| Двукратное зенкерование или двукратное растачивание | 11 | 12,5 - 6,3 |
| Зенкерование или растачивание и развертывание | 8 - 9 | 3,2 - 1,6 |
| Зенкерование и растачивание | 8 - 9 | 6,3 - 3,2 |
| Двукратное зенкерование и развертывание или двукратное растачивание и развертывание | 8 - 9 | 1,6 - 0,8 |
| Зенкерование или растачивание и двукратное развертывание | 7 - 8 | 0,8 - 0,4 |
| Зенкерование или двукратное растачивание и двукратное развертывание или тонкое растачивание | 7 - 8 | 0,8 - 0,2 |
| Зенкерование или двукратное растачивание и хонингование | 7 - 6 | 0,8 - 0,1 |
| Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и хонингование | 6 - 5 | 0,4 - 0,1 |
| Зенкерование и растачивание, тонкое растачивание и двукратное хонингование | 5 - 4 | 0,2 - 0,1 |
| Прогрессивнее протягивание и шлифование | 5 | 0,2 - 0,1 |
Таблица 8. Средняя точность и шероховатость обработки плоских поверхностей
| Способы обработки | Квалитет | Ra, мкм |
| Строгание и фрезерование цилиндрическими и торцовыми фрезами: | ||
| черновое | 14 - 11 | 12,5 - 1,6 |
| получистовое и однократное | 12 - 11 | 3,2 - 1,6 |
| чистовое | 10 | 1,6 - 0,8 |
| тонкое | 9 - 7 | 1,6 - 0,2 |
| Протягивание: | ||
| черновое литых и штампованных поверхностей | 11 - 10 | 3,2 - 0,4 |
| чистовое | 8 - 6 | 1,6 - 0,2 |
| Шлифование: | ||
| однократное | 9 - 8 | 1,6 - 0,2 |
| предварительное | 8 | 1,6 - 0,4 |
| чистовое | 7 | 0,4 - 0,1 |
| тонкое | 6 | 0,2 - 0,05 |
Примечания:
1. Данные относятся к обработке жестких деталей с габаритными размерами не более 100 мм при базировании по чисто обработанной поверхности и использовании ее в качестве измерительной базы.
2. Точность обработки торцовыми фрезами при сопоставимых условиях выше, чем цилиндрическими, на один - два квалитета.
3. Тонкое фрезерование производят только торцовыми фрезами
Таблица 9. Средняя точность обработки зубчатых колес
| Способы обработки | Степень точности | Шероховатость Ra, мкм |
| Фрезерование: | ||
| предварительное | 9 - 10 | 12,5 - 3,2 |
| чистовое дисковой фрезой | 8 - 9 | 6,3 - 1,6 |
| чистовое червячной фрезой | 7 - 8 | 6,3 - 1,6 |
| Долбление чистовое | 6 - 8 | 3,2 - 0,8 |
| Протягивание | 6 - 7 | 3,2 - 0,8 |
| Строгание чистовое | 5 - 7 | 3,2 - 0,8 |
| Шевингование | 6 - 7 | 1,6 - 0,4 |
| Шлифование | 4 - 5 | 0,8 - 0,2 |
Размеры и точность обработки отверстий под нарезание резьбы
Таблица 10. Диаметры и предельные отклонения (мм) отверстий по ГОСТ 19257-73 под нарезание метрической резьбы с крупным шагом
| Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр отверстия под нарезание резьбы с полем допуска | Диаметр сверла для обработки отверстия под резьбу | |||
| 6Н, 7Н | 6Н | 7Н | ||||
| Номинальный | Предельные отклонения | |||||
| 3 | 0,5 | 2,50 | +0,10 | +0,14 | 2,50 | |
| 4 | 0.7 | 3,30 | +0,12 | +0,16 | 3,30 | |
| 5 | 0,8 | 4, 20 | +0,13 | +0,18 | 4, 20 | |
| 6 8 | 1 1,25 | 4,95 6,70 | +0, 20 | +0,26 | 5,0 6,7 | |
| 10 | 1,5 | 8,43 | +0,22 | +0,30 | 8,5 | |
| 12 | 1,75 | 10, 20 | +0,27 | +0,36 | 10,2 | |
| 14 16 | 2 | 11,90 13,90 | +0,30 | +0,40 | 11,9 14,0 | |
| 18 20 22 | 2,5 | 15,35 17,35 19,35 | +0,40 | +0,53 | 15,4 17,4 19,4 | |
| 24 27 | 3 | 20,85 23,85 | 20,9 23,9 | |||
| 30 36 | 3,5 4 | 26,30 31,80 | +0,48 | +0,62 | 26,5 32,0 | |
| 42 | 4,5 | 37,25 | +0,55 | +0,73 | 37,5* | |
| 48 52 | 5 | 42,70 | +0,60 | +0,80 | 43,0* 47,0* | |
| 46,70 | ||||||
* Сверла указанного диаметра следует применять при чистовом рассверливании; предварительное сверление выполняют сверлами диаметром на 1-3 мм меньше окончательного размера отверстия.
Таблица 11. Диаметры и предельные отклонения (мм) отверстий по ГОСТ 19257-73 под нарезание метрической резьбы с мелким шагом
| Номинальный диаметр резьбы | Шаг резьбы | Диаметр отверстия под нарезание резьбы с полем допуска | Диаметры сверла для обработки отверстия под резьбу | |||
| 6Н, 7Н | 6Н | 7Н | ||||
| Номинальный | Предельные отклонения | |||||
| 5 | 0,5 | 4,50 | +0,10 | +0,14 | 4,5 | |
| 6 | 0,75 | 5, 20 | +0,17 | +0,22 | 5,2 | |
| 8 | 1 | 8,95 | +0, 20 | +0,26 | 7,0 | |
| 10 | 1,25 1 | 8,73 8,95 | 8,8 | |||
| 9,0 | ||||||
| 12 | 1 1,25 1,5 | 10,95 10,7 10,43 | 11,0 1,7 1,5 | |||
| +0,22 | +0,30 | |||||
| 14 | 1 1,25 1,5 | 12,95 12,7 12,43 | +0, 20 | +0,26 | 13,0 12,7 12,5 | |
| 16 | 1 1,25 1,5 | 14,95 14,7 14,43 | +0,22 | +0,30 | 15,0 14,7 14,2 | |
| 18 | 1 1,5 | 16,95 16,43 | 17,0 16,5 | |||
| 20 | 1 1,5 | 18,95 18,43 | 19,0* 18,5* | |||
* Сверла указанного диаметра следует применять при чистовом рассверливании; предварительное сверление выполняют сверлами диаметром на 1-3 мм меньше окончательного размера отверстия.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
