Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

Рис. 2.2. Производство пиломатериала, млн. м3

Рис.2.3. Производство фанеры, тыс.м3

Рис. 2.4. Производство ДВП, млн. усл. м 2

Рис. 2.5. Производство ДСП, тыс. м3

Рис. 2.6. Производство шпалы, млн. шт.

Рис. 2.7. Варка целлюлозы, тыс.т.

Рис. 2.8. Производство картона, тыс.т.

Данные, представленные на рисунках говорят о весьма отрицательной тенденции производственных показателей лесопромышленного комплекса Иркутской области. Спад производства наблюдается по всем видам анализируемых производств.

Так, в2008 году по сравнению с 2007 годом спад объемов заготовки древесины произошел на 4,1 млн. м3, производства пиломатериалов на 0,16 млн. м3, фанеры на 8,6 тыс. м, ДВП на 4,8 млн. усл. м2, ДСП на 4,9 тыс. м3, производства шпалы на 0,01 млн. шт., целлюлозы на 156,8 тыс. т. Однако произошло увеличение производства картона на 14,6 тыс. т.

В 2009 году спад объемов производства продолжался. Он составил: по заготовке древесины 0,2 млн. м3, по производству пиломатериалов 0,01 млн. м3, фанеры 30,9 тыс. м3, по производству ДВП 11,1млн. усл. м2, ДСП 94 тыс. м3, шпалы 0,1 млн. шт., целлюлозы 81,2 тыс. т., и картона 7,9 тыс. т.

2.2 Экономическая оценка отходов производства лесопродукции

Объемы производства лесопродукции неуклонно падают, однако проблема их утилизации по-прежнему не решена полностью. Рассмотрим фактический расход сырья на производство лесопродукции за 2009 год, представленный в таблице 2.1.[2]

Таблица 2.1

Объем заготовки и расчет баланса древесины за 2009 год

Исходя из данных по таблицам, можно узнать величину образующихся отходов по каждому виду продукции как разницу между фактическим объемом производства каждого вида продукции фактическим расходом на изготовление. Следуя принятому расчету, уровень отходов за 2009 год рассчитан в таблице 2.2.

Таблица 2.2

Отходы лесопродукции за 2009 год

Количество образующихся отходов от производства:	тыс. куб.м
Пиломатериал, тыс.куб.м	2 880.0
Фанера, тыс.куб.м	309.12
ДВП	20,76
ДСП	77.64
Шпалы	55,50
Целлюлоза по варке	715,25
Ц-за для картона	63,74

Исходя из данных таблицы 2.2, рассчитаем количество отходов, образующихся непосредственно от каждого вида производства лесопродукции, воспользовавшись нормативами образования отходов. Таким образом, получаем следующие расчеты, сведенные в рисунок 2.9.

Отходы от лесозаготовок − 349,9 тыс.куб.м.

Промышленные отходы - 3 343,02 куб.м.

Отходы лесопильного производства

Отходы деревообрабатывающего производства

1. Ветви и сучья – 1137,6 тыс. куб. м.

2. Низкокасвенная древесина – 331,8 тыс. куб.м.

3. Кора – 16,9 тыс. куб. м

Отходы пиломатериалов 2880 тыс.куб.м.

Отходы фанеры и ДВП - 329,88 тыс.пл.м.

Отходы ДСП – 77,64 тыс. куб. м

Шпалопиление – 55,5 тыс.куб.м.

1. Короткомер крупный – 864 тыс. куб.м

2. Кусковые отходы – 115,2 тыс.куб.м.

3. Стружка – 316,7 тыс.куб.м.

4. Опилки – 316,8 тыс.куб.м.

1.Обрезки клееной фанеры (куски) – 71,1 тыс.пл.м.

2. Обрезки строганного шпона – 112,4 тыс.пл.м.

3. Опилки и шлифовальная пыль – 12,1 тыс.пл.м.

4. Карандаш – 45,5 тыс. куб.м.

5. Щепа – 7,3 тыс. куб.м.

1.Кусковые – 6,94 тыс.куб.м.

2. Опилки – 5,439 тыс.куб.м.

Отходы, образующиеся в процессе производства целлюлозы и картона – 779 тыс.куб.м.

Рис. 2.9. Количество образующихся отходов

Таким образом, объем отходов лесопродукции будет следующим:

− сучья, ветви — 1 137,6 тыс.куб.м;

− низкокачественная древесина — 331,8 тыс. куб.м;

− кора — 16,9 тыс.куб.м;

− кусковые отходы — 1 102,74 тыс.куб.м;

− сыпучие отходы: стружка — 316,7 тыс. куб. м., опилки — 334,3 тыс. куб. м.

На данный момент предприятия перерабатывают приблизительно 40% отходов лесной деятельности, что составляет в сумме 1 607,6 тыс. куб. м. Большая часть из них подвергается процедуре прямого сжигания для отопления производственных помещений, оставшийся объем отходов в малых количествах поступает на переработку в технологическую щепу, если есть такая потребность или это предусмотрено заданной технологией данного производства.

Оставшиеся 60% отходов ссыпаются в так называемые «отвалы», которые существуют практически на каждом предприятии, если говорить об отходах производства, и, если говорить об отходах лесозаготовок, остаются непосредственно на лесосеке. И здесь невозможно не затронуть вопрос экологии, «отвалы» разрушают локальную экосистему, отходы от лесозаготовок, оставленные непосредственно на делянах наносят ощутимый ущерб экологии в целом, создавая пожароопасную ситуацию и угрозу для естественного возобновления древостоя.

Если говорить об экономической стороне вопроса, то можно сказать, что в отвалы уходит порядка 2 411,4 тыс. куб. м., за которые предприятия платят определенную сумму [2] .

Рассчитаем сумму упущенных выгод от хранения отходов следующим образом по формуле 2.1:

V= Q∙15∙1,1∙1,48 (2.1)

где V — Сумма платежа;

Q — объем отходов;

15 — ставка платежа за 1 тонну хранения отходов, относящихся к 5 группе;

1,1 — коэффициент технической ситуации по почве;

1,48 — коэффициент учета инфляции, действующий в 2008 году.

Неиспользованный объем опилок в пересчете на тонны с учетом плотности составит 50,14 тыс. тонн.

Объем стружки и щепы — 77,76 тыс.тонн.

Объем кусковых отходов и сучьев — 806,5 тыс.тонны.

Результаты, рассчитанные по формуле 2.1:

– хранение опилок обходится в 1 224,4 тыс. р.,

– хранение стружки и щепы – 1 898,9 тыс. р.,

– хранение кусковых и сучьев – 19 694,7 тыс.р.

В общей сложности сумма упущенных выгод от хранения отходов на различных предприятиях составит 22 818,03 тыс. р.

В Иркутской области имеются все условия для переработки древесных отходов: достаточное их количество, предприятия, способные к модернизации оборудования для переработки отходов.

2.2 Возможные пути утилизации отходов лесопиления в Иркутской области

Как было сказано в первой части, пути, предлагаемые для утилизации отходов должны быть скорректированы на вид и характеристики образующихся отходов, условия хранения, транспортировки, при этом должны учитывать актуальность того или иного продукта, полученного от переработки на сегодняшнем рынке или спроса в перспективе на эту продукцию. Также выбор наиболее перспективного пути должен прямым образом затрагивать вопрос экологии, который является глобальным для всего человечества в целом.

Кусковые отходы можно передавать для переработки в качестве технологического сырья на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие расстояния невыгодно в связи с большой трудностью складских и погрузочно-разгрузочных работ, сложностью их механизации, малой степенью использования грузоподъемности подвижного состава. Поэтому наиболее целесообразно перерабатывать кусковые отходы в щепу на месте и направлять эту щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования в качестве исходного сырья.

Кусковые отходы следует перерабатывать в щепу при использовании их не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива.

Утилизация отходов или использование биомассы, в целом, может принять четыре направления:

Характеристики

Список файлов ВКР