178493 (596290), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

улучшение использования оборотных активов предприятия;

как результат первого и второго - возможное увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Нормальное функционирование снабжения на предприятии возможно при правильной, организации нормирования и расхода материалов, топлива, энергии, правильном выборе поставщиков, форм поставок и системы расчетов.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная информация по основным вопросам: текущая потребность в отдельных видах сырья и материалов;

запасы сырья и материалов и их состояние;

объем незавершенного производства;

сроки выполнения принятых заказов;

"пульс цен" на сырье и материалы;

условия отгрузки;

требования к формам и срокам оплаты;

организация снабженческо-сбытовой деятельности, степень ее прогрессивности и эффективности, система стимулирования поставок;

применяемые виды упаковок и способы доставки, типы отгрузки и стоимость транспортировки.

Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют: договоры поставок; документы на доставку; складского учета;

аналитический и синтетический учет материалов в бухгалтерии (сведения аналитического учета о поступлении, расходе, остатках сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов. Показатели планового и фактического расхода сырья, материалов и топлива на единицу продукции фиксируются в калькуляциях себестоимости изделий).

Нормативная база включает систему норм расхода материальных ресурсов, норм запаса, на основе которых ведется расчет потребности и планирование поставок. Некоторые данные можно почерпнуть из внутренней отчетности по техническому прогрессу, в частности данные о влиянии технического прогресса на снижение норм расхода, а также мероприятия, направленные на экономию материальных ресурсов, особенно дефицитных и сдерживающих материалов.

Важным источником информации является калькуляция себестоимости единицы продукции: плановая, нормативная, фактическая.

Внутризаводская отчетность содержит также данные об экономии материальных ресурсов по конкретным видам сырья и материалов.

Снабжение предприятия проходит два цикла. Задачи, содержание и информация по циклам различаются.

Первый цикл - это приобретение материальных ресурсов:

заключение договора, транспортировка и доставка заказанной продукции или материальных ценностей;

оформление оплаты за поставленные материалы и выявление задолженности по оплате.

Анализируя материальные ресурсы, которые должны были поступить в порядке выполнения плана снабжения, следует вести анализ по составляющим:

как выполнены договоры поставок; были ли отклонения от условий договоров поставок; как были доставлены материалы и были ли дополнительные затраты в связи с этим;

есть ли неотфактурованные (без сопроводительных документов) поставки и по каким причинам своевременно не был выявлен поставщик, не оформивший платежные документы, то задолженность поставщика перечисляется в доход государства);

какой объем материальных ресурсов в пути и сроки их поступления по дням.

Второй цикл - складирование материальных ценностей и их отпуска в производство. Если доставка материалов в основном свята с внешними факторами, взаимоотношениями предприятия с партнером-поставщиком, то этап складирования и отпуска в производство - целиком внутризаводской фактор, следовательно, это главный источник внутренних ресурсов, увеличения эффективности процесса снабжения.

Задачи анализа на втором цикле: анализ состояния складских запасов, равномерность и ритмичность отпуска материалов в производство; обеспеченность производства, сохранность материалов, потери от порчи при хранении.

Система показателей анализа материальных ресурсов представлена на рисунке 1.2.

Показатели наличия движения и обеспечения производства материальными ресурсами		Выполнение плана МТС, движение запасов. Отпуск материалов в производство. Обеспеченность производства материальными ресурсами		Материалоемкость, материалоотдача. Оборачиваемость материальных оборотных средств
Показатели состояния		Отклонение фактических запасов от норматива. Оборачиваемость запасов в днях. Эффективность оборачиваемости материальных запасов
Использование материальных ресурсов в производстве		Частные показатели по видам производства

Рисунок 1.2 - Показатели анализа материальных ресурсов предприятия

Одним из важнейших условий успешного выполнения плана производства является своевременное и полное снабжение предприятия необходимыми материальными ресурсами. Непосредственными партнерами предприятия являются предприятия подрядчики, в качестве подрядчиков по

поставке материальных ресурсов могут выступать непосредственные изготовители, оптово-посреднические организации, фирмы.

Формы договорных отношений по поставкам материальных ресурсов - это договоры-контракты с производителями или с подрядно-контрактной организацией.

Прежде всего следует проверить правильность и обоснованность составления плана материально-технического снабжения (МТС), уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам. Потребность в поставках МТС определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:

потребность на программу планируемого периода:

2) запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем;

3) ожидаемый остаток на начало планируемого периода;

4) количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков, реальная потребность в завозе с учетом внутренних источников.

Объем поставок со стороны (от поставщиков) рассчитывается в следующем порядке, а именно он должен быть равен потребности по нормам на программу выпуска плюс плановый запас на конец года (общая потребность) минус остаток на начало года

Особое место в анализе занимает изучение реальности и экономической обоснованности планируемой потребности по видам материальных ресурсов. Для этого устанавливается соответствие нормы расхода на единицу продукции в натуральном выражении применяемым нормам при расчете потребности в планах МТС, а также нормам, отраженным в плановой калькуляции себестоимости.

Изучение правильности составления плана материально-технического снабжения начинается с проверки расчетов на программу, затем - запасов

на начало и конец. После этого переходят к проверке выполнения плана МТС. Необходимо проанализировать выполнение обязательств по поставкам материалов по видам, сортам, маркам, позициям. В этом случае используется методика оценки плана по ассортименту продукции. Анализ завершается расчетом резервов роста объема производства и снижения себестоимости за счет использования материальных ресурсов.

Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов отражает рисунок 1.3.

Рисунок 1.3 - Направления анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов

Анализ выполнения плана МТС можно начать с изучения отчета об остатках, поступлении и расходе сырья. Начинается анализ использования

материальных ценностей с общей характеристики расхода материалов на продукцию.

О полноте снижения судят обычно по данным инвентаризаций, однако в промежутках между ними целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по формуле:

где Рм_ф - фактический расход материала;

Рм_п - полезный расход на выпуск;

ОХ_бр - отходы, наладка и брак в производстве;

ПУН - потери, угар, недостача, естественная убыль.

Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами

необходимо рассматривать с двух позиций:

1) с точки зрения обеспечения материалами на какую-то определенную дату;

2) с точки зрения обеспеченности в отчетном периоде в целом. В первом случае необходимо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и неосновной деятельности предприятия и на запасы, необходимые доля нормального функционирования, на конец периода:

где: МР_i^п ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

МР_ij ─ потребность i-го вида материальных ресурсов на j-й вид деятельности;

МР_i^з ─ необходимые для нормального функционирования предриятия запасы i-го вида материальных ресурсов на конец периода;

i= 1, 2, 3,…, m.

Реальная потребность в завозе материалов со стороны определяется как разность между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой изысканных собственных внутренних источников ее покрытия по формуле:

где: И_i^в ─ реальная потребность

МР_i^п ─ общая потребность предприятия в i-м виде материальных ресурсов;

∑ И_ij^с ─ сумма изысканных собственных внутренних источников покрытия общей потребности предприятия в i-м виде материальных ресурсов.

Количество дней обеспеченности запасом при этом определяется, как

частное от деления запаса конкретного вида материала на произведение нормы расхода на единицу продукции и объема выпуска этой продукции за сутки, или как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу по формуле:

где: Д_i^з ─ запас i-го вида материала в днях;

МР_i^з ─ запасы i-го вида материала в натуральных единицах измерения;

РД_i ─ среднедневной расход i-го вида материала в тех же единицах измерения.

В свою очередь среднедневной расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде:

где: М_i ─ суммарный расход i-го вида материала за анализируемый период;

Д ─ продолжительность периода, дни.

Характеристики

Список файлов ВКР