178083 (596254), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Резерв уменьшения условно-переменных материальных затрат за счет вторичного использования материальных ресурсов (воз­вратных отходов), при соблюдении условия сохранения технико-эксплуатационных характеристик и качества производимой про­дукции (РМЗво) может быть определен с помощью следующей фор­мулы:

РМЗво = (Hмij · Цмij – Нвоij · Цвоij) · Кj , (3.2)

где Hмij – норма расхода i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Нвоij – норма расхода i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

Цмij – цена i-го вида полноценных материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Цвоij – цена i-го вида вторичных материальных ресурсов (возвратных отходов) для производства единицы продукции j-го вида;

Кj – количество выпущенных изделий i-го вида с момента начала использования вторичных материальных ресурсов взамен полноценных и до конца года.

Резерв снижения условно-переменных материальных затрат за счет применения на предприятии более рациональной ценовой по­литики при приобретении материальных ресурсов, предполагаю­щей проведение маркетинговых исследований, поиск оптималь­ных рынков приобретения материальных ресурсов и поставщиков, (РМЗц) равен:

РМЗц = (Цфij – Цоij) · Нфij · Кфj , (3.3)

где Цфij – действующая на предприятии цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида;

Цоij – оптимальная цена приобретения i-го вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-го вида, используемая новыми поставщиками материальных ресурсов, деловые контакты с которыми были установлены после исследования предприятием рынка поставщиков материальных ресурсов;

Нфij – фактическая норма расхода i-го вида материальных ресурсов на производство продукции j-го вида;

Кфj – фактическое количество выпущенной продукции j-го вида.

Резерв снижения условно-переменных трудовых затрат в ре­зультате роста производительности труда (за счет внедрения науч­но-технических и организационных мероприятий, совершенство­вания нормирования труда на предприятии) (РТЗпт) рассчитыва­ется по формуле:

РТЗпт = (Тфij – Тбij) · Сп · Кj , (3.4)

где Тфij, Тбij – трудоемкость изделия j-го вида до внедрения и после внедрения научно-технических или организационных мероприятий соответственно;

Сп – среднечасовая тарифная ставка;

Кj – количество выпущенных изделий j-го вида с момента внедрения мероприятий и до конца года.

Экономия условно-переменных трудовых затрат в будущих пе­риодах за счет ликвидации:

♦ целодневных и внутрисменных простоев равна произведе­нию времени простоев (в часах), имевших место в отчетном перио­де, на среднечасовую тарифную ставку;

♦ сверхурочных часов работы, связанных с нерациональной организацией производства и труда, определяется как произведе­ние количества имевших место сверхурочных часов работы в от­четном периоде на среднечасовую тарифную ставку и на процент доплат за сверхурочную работу;

♦ брака продукции равна сумме заработной платы, начислен­ной за работы по исправлению брака в отчетном периоде.

Резервы снижения условно-переменных трудовых затрат по ос­новной заработной плате определяют размер экономии по дополнительной заработной плате и по налогам и отчислениям от фонда заработной платы. Результат произведения общей величины ре­зервов снижения условно-переменных трудовых затрат по основ­ной заработной плате на процент:

♦ дополнительной заработной платы покажет экономию ус­ловно-переменных трудовых затрат по дополнительной заработ­ной плате;

♦ налогов и отчислений от фонда заработной платы – эконо­мию условно-переменных трудовых затрат по данному фактору.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщают­ся на основе изучения их динамики, а также проведения факторно­го анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуата­цию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода орга­низационно-технических мероприятий.

В соответствии с методическими рекомендациями по прогнози­рованию, учету и калькулированию себестоимости продукции, то­варов (работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь, введенными в действие приказом Министерства промышленности Республики Беларусь от 01.04.2004 г. № 250, к основным факторам снижения себестои­мости продукции относятся:

1. Факторы изменения объема и структуры продукции и струк­туры производства:

1.1. относительное изменение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное изменением объема произво­димой продукции;

1.2. относительное изменение амортизационных отчислений;

1.3. изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) про­дукции;

1.4. ввод новых производств и предприятий (в производствен­ных объединениях);

1.5. освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

2. Факторы, отражающие изменение условий хозяйствования:

2.1. изменение цен на производимую продукцию;

2.2. изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комп­лектующие изделия, топливо, энергию;

2.3. изменение оплаты труда в соответствии с решением прави­тельства;

2.4. изменение системы налогообложения;

2.5. изменение норм амортизационных отчислений и переоцен­ка основных фондов в установленном порядке.

Относительное изменение амортизационных отчислений свя­зано с изменением используемых основных фондов, а также с из­менением объема производства. В расчет включаются действую­щие на начало года и вновь вводимые фонды, кроме той части, ко­торая учитывается в расчетах по вводу новых мощностей и в расче­тах по повышению технического уровня производства. Расчет поданному фактору включает, как абсолютное изменение суммы амортизационных отчислений, так и относительное изменение их величины на 1000 р. произведенной продукции. В расчетах воз­действия данного фактора не включается влияние централизован­ных мер по изменению нормы амортизационных отчислений и пе­реоценке основных фондов (факторы, отражающие условиях хо­зяйствования).

Относительное изменение амортизационных отчислений опре­деляется по формуле

Эа = ((Ао / До) – (А₁ / Д₁)) · Д₁ · К , (3.5)

где Эа – экономия (увеличение) в связи с относительным изменени­ем амортизационных отчислений, млн. р.;

Ао и А₁ – общая сумма амортизационных отчислений соответственно в базисном и плани­руемом годах, млн. р.;

До и Д₁ – объем произведенной продукции соответственно в базисном и планируемом годах, млн. р.;

К – коэф­фициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость произведенной продукции в базисном году.

Под изменением структуры продукции понимается изменение удельного веса отдельных ее видов в общем объеме производства, связанное с выпуском новых, снятием с производства отдельных изделий, а также разными плановыми темпами роста выпуска раз­личных видов продукции.

Продукция новых предприятий и новых производств на дейс­твующих предприятиях, вводимых в эксплуатацию в планируе­мом году, в расчет влияния изменения структуры не включается и отражается в расчетах по фактору «Ввод новых предприятий и производств».

Влияние изменения структуры продукции на уровень затрат рассчитывается по прямым статьям затрат и определяется на осно­вании данных о ценах и переменных затратах на производство от­дельных изделий в базисном году и объемах их производства в ба­зисном и планируемом годах.

Расчет снижения (увеличения) затрат в результате структур­ных изменений (сдвигов) производится следующим образом:

♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции планового года, рассчитанные исходя из цен и себесто­имости продукции базисного года;

♦ определяются переменные затраты на 1000 р. произведенной продукции базисного года;

♦ определяется разница между переменными затратами на 1000 р. произведенной продукции планового и базисного года;

♦ рассчитанная разница умножается на объем произведенной продукции планового года в ценах базисного года.

Расчет влияния изменения структуры продукции осуществля­ется:

♦ по сравнимым видам продукции, по прочей продукции и продукции, снимаемой с производства – исходя из средних цен и плановых (фактических) затрат базисного года;

♦ по новым видам продукции, освоенным в базисном году – ис­ходя из цен и затрат базисного года без учета повышенных затрат (при условии финансирования за счет целевых источников);

♦ по новым видам продукции, осваиваемым в планируемом году – исходя из плановых калькуляций планируемого года без учета расходов на освоение.

Величина переменных затрат по сравнимой продукции опреде­ляется на основе калькуляции базисного года, а по новым видам продукции, которые не производились в базисном году, величина переменных затрат определяется на основании калькуляций пла­нируемого года.

Влияние изменения расходов на подготовку и освоение произ­водства новых видов продукции и новых технологических процессов и пусковых расходов определяется по формуле

Эс = ((П₁ / K₁) – (По / Ко) · K₁ , (3.6)

где Эс – снижение (увеличение) себестоимости по всем осваиваемым изделиям, млн. р.;

По и П₁ – суммы списания расходов на подготовку и освоение производства соответственно в базисном и пла­нируемом годах, млн. р.;

Ко и K₁ – количество данного вида про­дукции соответственно в базисном и планируемом годах;

m – количество видов осваиваемой продукции.

Влияние изменения цен на объем произведенной продукции определяется путем умножения разницы между среднегодовыми ценами на единицу продукции в базисном году и принятыми в плановых расчетах на количество изделий, намечаемых к выпуску в планируемом году.

Влияние изменения цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо и энергию определяется в каж­дом конкретном случае умножением разницы между среднегодо­выми ценами в базисном году и действующими на момент расчета на объем потребления этого вида ресурса в планируемом году. Рас­чет влияния изменения цен может производиться также индекс­ным методом.

Влияние изменения условий оплаты труда на себестоимость произведенной продукции определяется по формуле

Из = (З₁ – Зо) · Ч · М · (1 + (Г + Н) / 100), (3.7)

где Из – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменений условий оплаты труда, млн. р.;

Зо и 3₁ – месячные тарифные ставки или оклады работников соответственно до и пос­ле изменения условий оплаты труда, млн. р.;

Ч – численность ра­ботников, по которым изменились условия оплаты труда, чел.;

М – количество месяцев с момента внедрения мероприятий;

Г – установленный процент отчислений на социальные нужды, %;

Н – ставки налогов, отчислений и платежей, исчисляемых к фонду за­работной платы, %.

Влияние изменения норм амортизационных отчислений на се­бестоимость произведенной продукции определяется по формуле

Иа = (А₁ – Ао) · Ф / 100 , (3.8)

где Иа – изменение себестоимости произведенной продукции за счет изменения норм амортизационных отчислений в планируе­мом году, млн. р.;

Ао и А₁ – нормы амортизационных отчислений соответственно до и после изменения, %;

Ф – среднегодовая балансовая стоимость основных фондов в планируемом году, млн. р.

Расчет производится по каждому виду основных фондов, на ко­торые введены новые нормы амортизационных отчислений. При этом следует учитывать, что по основным фондам, имеющим пол­ный износ, амортизация не начисляется.

Влияние изменения системы налогообложения на себестоимость включает расчет абсолютного изменения сумм налогов, отчислений и платежей, включаемых в себестоимость произведен­ной продукции, путем сопоставления действовавших в базовом пе­риоде и вводимых в планируемом периоде норм и нормативов.

1. Снижение себестоимости продукции на предприятии как путь повышения производства.

Предприятие уделяет особое внимание повышению эффективности производства. Одним из основных путей является снижение себестоимости продукции.

Так, в 2006 году был осуществлен ряд проектов по снижению статей затрат. В 4-ом квартале был разработан проект установки рекуперации тепла газов дистилляции 1 карбамида 2, изготовлено и поставлено оборудование и материалы, что дало снижение потребления пара на 1 тонну продукции на 0,135 Гкал (ПРИЛОЖЕНИЕ Г), проведения реконструкция узла охлаждения конвертированного газа перед абсорбером поз. 301, внедрена схема использования отпарного конденсата для приготовления аммиачной воды в отделении компрессии цеха капролактам-2 корпус 3011,проведена замена воздушных конденсаторов поз. Т223 на колоннах отгонки циклогексана, внедрены регулируемые приводы на электрических двигателяхъ воздушных конденсаторов поз. Т223/1-3 к.к.3002,3003. Кроме того был осуществлен ряд мероприятий по обеспечению основных целевых показателей социально-экономического развития организации (ПРИЛОЖЕНИЕ Д):

1. В марте была внедрена измененная конструкция насадки колоны синтеза метанола агрегата №2.

2. Внедрена схема выдачи пара 100 ата в заводскую сеть.

3. Реконструкция стадии очистки технологического газа от СО2.

4. Внедрение массообменных тарелок №№2-8 в колонне синтеза карбамида.

5. Внедрена схема использования тепла источников ВЭР для подогрева теплофикационной воды.

6. Внедрена схема повышения пара 6 атм с отбора турбины до 12 атм паром 39 атм с целью увеличения электрической мощности турбогенератора и снижения тепловых потерь на РОУ.

7. Внедрена конструкция градирни с установкой боковых форнсуночных устройств для повышения эффективности ее работы.

Данные мероприятия позволили снизить себестоимость на 1359,7 млн руб.

В тоже время в 2007г. предприятие будет ощущать серьезные трудности. Это во многом связано с повышение цен на энергоносители и, в первую очередь на газ, поставляемый из Российской Федерации. Два последних года газ поставлялся по цене 67 долларов США без налога на добавленную стоимость, что позволяло конкурировать на мировом рынке и поддерживать уровень рентабельности в пределах 8-10%. Повышение цены на газ более чем в 2 раза резко повысит себестоимость продукции. ОАО «Гродно Азот» использует на технологические нужды десятую часть всего газа, получаемого Республикой Беларусь, т. е. около 1,5 млрд кубических метров.

Долю газа в себестоимости можно проследить на примере выпуска метанола (ПРИЛОЖЕНИЕ Е). В полной производственной себестоимости оно составляла 29,92%. Аналогично выглядит ситуация с производством аммиака и карбамида, карбамидо-аммиачной смеси (КАС).

Ситуация усугубляется тем, что первые полгода предприятие осуществляет поставку продукции для нужд сельского хозяйства страны и только после 1 июля выходит на внешние рынки. Антидемпинговая пошлина в размере 17,4 евро, установленная Европейским Союзом на тонну карбамида практически ограничивает конкуренцию на рынках Европы, что заставляет искать рынки в США, Латинской Америке, юго-восточной Азии.

Характеристики

Список файлов ВКР