150722 (594581), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Затраты пусконаладочные работы определяются по методике приведенной в ценнике [11], введенном в 1984 году, и разбиваются на этапы приведенные в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Расчет стоимости пусконаладочных работ
| Этапы пусконаладочных работ | Прямые затраты, руб. | Оплата труда рабочих, руб. |
| Подготовительные работы | 32 | 21 |
| Наладочные работы, проводимые до индивидуальных испытаний | 227 | 148 |
| То же, в период индивидуальных испытаний | 227 | 148 |
| Комплексное опробование автоматизированной системы и сдача в эксплуатацию | 130 | 84 |
| Оформление рабочей и приемо-сдаточной документации | 32 | 21 |
| Итого: | 649 | 422 |
Таким образом, затраты на монтажные и пусконаладочные работы определятся следующим образом
| | (3.2) |
где
– прямые затраты на монтажные работы, руб.;
– прямые затраты на пусконаладочные работы, руб.;
– индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 1991 году по сравнению с ценами 1984 года;
– индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 2004 году по сравнению с ценами 1991 года.
руб.
| | (3.3) |
где
– заработная плата рабочих по монтажным работам, руб.;
– заработная плата рабочих по пусконаладочным работам, руб.;
– районный и северный коэффициенты.
руб.
Накладные расходы определяются в размере 87% от заработной платы монтажному и пусконаладочному персоналу:
| | (3.4) |
руб.
Плановые накопления определяются по формуле
| | (3.5) |
руб.
В таблице 3.3 представлена сводная таблица по расчету капитальных вложений.
Таблица 3.3 – Результаты расчета капитальных вложений
| Наименование | Сумма, руб. |
| Стоимость программно-аппаратных средств | 1 565 884 |
| Транспортные расходы | 187 906 |
| Затраты на монтажные и пусконаладочные работы | 109 046 |
| Затраты на оплату труда монтажному и пусконаладочному персоналу | 59 936 |
| Накладные расходы | 52 144 |
| Плановые накопления | 157 993 |
| Капитальные вложения | 2 132 910 |
| Капитальные вложения с учетом НДС | 2 516 834 |
Расчет эксплуатационных затрат
Так как разработанная система построена на базе микропроцессорной техники, вводится в эксплуатацию на 10 лет, то для обслуживания системы необходимо наличие только диспетчерского персонала, состоящего из одного инженера электрика, инженера релейщика и инженера программиста. Таким образом, эксплуатационные расходы будут складываться из фонда оплаты труда трех диспетчеров.
Списочная численность диспетчерского персонала на непрерывном промысле определяется по формуле
| | (3.6) |
где
– явочная численность диспетчерского персонала, чел.;
– коэффициент перевода явочная численность в списочную.
чел.
Расчет фонда оплаты труда диспетчерского персонала определяется по формуле
| | (3.7) |
где
– средняя заработная плата в газовой промышленности за 2004 год, руб.
– единый социальный налог.
руб.
Амортизационные отчисления для микропроцессорной техники определяется в размере 10% от стоимости оборудования:
| | (3.8) |
руб.
Затраты на оплату за электроэнергию составят
| | (3.9) |
где
– тариф за потребляемую электроэнергию, руб. за
;
– мощность потребляема аппаратными средствами автоматизированной системы, кВт;
h – число часов в году, ч.
руб.
Следуя рекомендациям книги [12], применяем следующую методику расчета экономического эффекта. Эффект достигается за счет предотвращения ущерба у потребителей благодаря применению средств автоматизации и определяется по формуле:
| | (3.10) |
где
– эффект от уменьшения ущерба у потребителей, руб.;
– единовременные капитальные затраты на средства автоматизации, руб.;
Л – число лет использования автоматизированной системы, в течении которых система будет приносить экономический эффект;
– эксплуатационные затраты, руб.
В формуле (3.10) для определения эффекта
рассмотрим основной ущерб потребителей связанный с отключениями электроэнергии, вследствие чего предприятие несет потери. В [12] приведены значения удельного ущерба
от недоотпуска электроэнергии. Для газовой промышленности в переводе на цены настоящего года этот показатель составляет 125 руб. на
. В книге [13] приведена оценка надежности разных схем электроснабжения компрессорных станций. Для схемы электроснабжения применяемой на КС-10 среднее время простоя всей системы электроснабжения
, необходимое для отыскания и устранения причины отказа, составляет 30,1 часов в год. По исследованиям, производимым в США [14], время на отыскание и устранение причины перерыва электроснабжения при применении централизованной АСУ снижается на 40%. Таки образом, для определения среднего значения
можно воспользоваться формулой:
| | (3.11) |
где
– удельный ущерб предприятия от недоотпуска электроэнергии, руб/
;
Р – значение отключаемой мощности, определяется как средняя мощность потребляемая электроустановками предприятия, кВт;
– время, на которое уменьшается перерыв электроснабжения, час.
руб.
В соответствии с формулой (3.9) экономический эффект от применения АСУ-ЭС на КС-10 составит:
руб.
В таблице 3.4 приведены результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы.
Таблица 3.4 – Результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы
| Наименование | Формулы | Сумма, руб. | |
| 1 | Капитальные вложения с учетом НДС | 2 516 834 | |
| 2 | Эксплуатационные затраты | 1 447 780 | |
| В том числе: | |||
| Фонд оплаты труда | 1 232 604 | ||
| Амортизационные отчисления | 156 588 | ||
| Затраты на оплату электроэнергии | 58 588 | ||
| 3 | Эффект от предотвращения ущерба |
| 3 178 368 |
| 4 | Эффект от применения АСУ-ЭС |
| 1 478 904 |
Необходимо подчеркнуть, что применяемый в формуле (3.10) эффект
учитывает снижение только одного ущерба, а именно ущерба от перерывов электроснабжения, достигаемый за счет быстрого разбора и выявления аварийных ситуаций, при получении своевременной и полноценной информации для автоматических или ручных переключении (с системными подсказками для оператора).
Помимо этого применение автоматизации электроснабжения дает ряд других неявных эффектов:
-
Благодаря автоматическому техническому учету, появляется возможность рационального использования электрической энергии, а также выявление «невидимых» потерь и непроизводственных расходов.
-
Диспетчеризация управления энергообъектами с помощью АСУ электроснабжения дает экономию потребляемой электроэнергии за счет автоматического контроля и правильного планирования максимума нагрузки.
-
Автоматическое диагностирование режимов работы оборудования, отслеживание выработки ресурса и соответственно своевременность ремонтных работ, ведет к увеличению срока службы оборудования, снижению аварийности и затрат на ремонтные работы.
-
Снижение потерь от повреждения оборудования за счет предупреждения аварийных ситуаций.
4. Безопасность и экологичность проекта
4.1 Задачи в области безопасности жизнедеятельности
В настоящие время вопросы безопасности жизнедеятельности резко обострилось, и приняли характерные черты проблемы выживания человека. Увеличивается количество различного рода катастроф как природного, так и техногенного характера. При этом количество катастроф, связанное с деятельностью человека и гибелью людей, превышает природные в несколько раз.
Задача безопасности жизнедеятельности – обеспечить комфортные условия деятельности людей на всех стадиях жизни и нормально-допустимые уровни воздействия негативных факторов на человека, и природную среду.















