147464 (594360), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

n – количество смен в сутки, ед, принимаем равным установленным исследовательским путем;

t – продолжительность рабочей смены, час.

Ф_но = (365-232-10) 2 6=1480

Определим действительный годовой фонд времени оборудования Ф_до, час, по формуле:

Ф_до=Ф_но (1 – η_об) (1.2)

где η_об – коэффициент, учитывающий простои оборудования, равный 0,2 /8/

Ф_до = 1480 (1 - 0,2) = 1184

Определим номинальный годовой фонд времени обучающегося по формуле:

Ф_ноу = (d_к - d_в - d_п) t_см (1.3)

где t_см - продолжительность рабочей смены, час, принимаем равным 6. /8/

Ф_но = (365-232-10) 6 = 740

Действительный годовой фонд времени обучающегося Ф_ду , час, найдем по формуле:

Ф_ду = (d_к - d_в – d_п) t_см η_ув (1.4)

где η_ув - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительной причине, ориентировочно примем равным 0,98.

Ф_ду = (365-232-10) 6 0,98 = 725 /8/

1.4 Расчет площади рабочего места

Рабочее место «Дефектация коленчатых валов» ввиду небольшого объема работ проектируется на одного производственного рабочего. Площадь рабочего места рассчитывается по удельной площади приходящейся на одного работающего.

F_отд=F_уд n (1.5)

где F_уд- удельная площадь на одного рабочего,

n- число рабочих.

Для рабочего дефектовочного участка она составляет 15 м². Таким образом, подставив полученные данные в формулу, получим следующее выражение

F_отд=15 1=15м² /3/

Объем участка проектирование определяется по формуле:

V= F_отдh (1.6)

где h-высота лаборатории, в данном случае она составляет 3,90 метра

V=15 3,90 =58,5 м³

1.5 Требуемое количество обучаемых, для выполнения данных работ на рабочем месте

В соответствии с законодательством о труде администрация предприятий, учреждений, организаций обязана обеспечивать надлежащее техническое оборудование всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие требованием охраны труда. «Правила по технике безопасности и производственной санитарии для школьных, учебно-производственных мастерских, а также для учебных комбинатов, цехов и предприятий, в которых проводятся трудовая подготовка учащихся». Эти правила предъявляют высокие требования к гигиене труда. Помещения учебных, учебно-производственных мастерских, расстановка в них оборудования и механизмов должны удовлетворять требованиям санитарных норм.

Помещения мастерских должны быть светлыми, тёплыми и сухими. Они могут быть расположены на любом этаже, за исключением подвального и полуподвального, изолированно от классных помещений. Площади рабочих помещений должны быть такими, чтобы на одного обучающегося приходилось не менее 3 м². Объем производственного помещения на каждого работающего – не менее 15 м³. Высота дверей и проходов нормирована не ниже 2,0 м, высота помещений – не менее 3,2 м, расстояние от пола до выступающих конструктивных элементов – не менее 2,6 м, минимальная ширина дверей – 1,4 м, ширина пешеходных галерей – 1,5 м. Окна проектируют так, чтобы падающий свет освещал все рабочие места.

Исходя из данных правил и требований получаем, что в лаборатории одновременно могут заниматься 9 обучающихся, что видно из расчетов площади.

Рассчитываем количество одновременно обучающихся в лаборатории N, ед., по формуле:

N = S_общ / S_н1 (1.7)

где S_общ - общая площадь лаборатории, равная 28,2 м, установленная исследовательским путем,

S_н1 - площадь необходимая для одного обучающегося, равная 3 м. /1/

N = 28,2 / 3 = 10

В лаборатории одновременно могут заниматься 10 человек, так как она имеет 5 рабочих мест. На каждом рабочем месте могут заниматься не более двух человек, поэтому лаборатория соответствует выше изложенным правил.

1.6 Необходимое основное и вспомогательное оборудование для рабочего места

1.6.1 Основное оборудование для рабочего места

Для обеспечения учебного процесса, соответствующего требованиям методике производственного обучения рабочее место должно быть оборудовано:

1) стенд с действующей моделью кривошипно-шатунного механизма;

2) набор инструмента для выполнения ремонтных работ на данном оборудовании: набор ключей рожковых и накидных; отвёртка плоская; пассатижи.

1.6.2 Вспомогательное оборудование для рабочего места

Стопор для фиксации положения рабочего стола, ветошь, шланг с внутренним диаметром, равным 6 мм емкость для слива топлива.

1) необходимый запас промывочной жидкости для выполнения работ;

2) индивидуальные средства защиты: прорезиненные перчатки, халат, защитные очки.

1.7 Проверочный расчет площади мастерской

1.7.1 Расчёт естественного и искусственного освещения

Определяем общую световую мощность P_св ,Вт, по формуле:

P_св=R F_у (1.8)

где R – удельная световая мощность, Вт/м² принимаем равным 15; /3/

F_у – площадь участка, м², равная 28,2

P_св = 15 28,2 =423

Определяем количество ламп П_л , ед., по формуле:

П_л = P_св / P (1.9)

где Р – мощность одной лампы, Вт, равная 100. /3/

П_л = 423 / 100 = 4,23

Таким образом, необходимы четыре лампы

Определяем площадь, окон для естественного освещения F_o, м² , по формуле:

F_o = F_у L (1.10)

где L – коэффициент освещённости, принимаем равным 0,25. /3/

F_o = 28,2 0,25 = 7,05

Определяем количество окон N_ок , ед., по формуле:

N_ок = Fo / Fo_l (1.11)

где F_ol – площадь одного окна, м².

F_ol = a b (1.12)

где a - принимаем равным 1,2 /3/

b – принимаем равным 1,2 /3/

F_ol = 1,2 1,2 = 1,44

N_ок = 7,05 / 1,44 = 5

Принимаем 5 окон

1.7.2 Расчёт вентиляции

Искусственная вентиляция. Определяем производительность вентилятора W_в м³/ч. по формуле:

W_в= V_y К (1.13)

где Vу - объём участка, м³равный 419,34; /3/

К - кратность обмена воздуха, м³ принимаем равной 6. /3/

W_в= 419,34 6 = 2516

Мощность электродвигателя для привода вентилятора N_дв, кВт определяем по формуле:

N_дв = W_в Н_в К_з / 3600 1000 η_в η_р (1.14)

где Н_в – напор вентилятора, Па, равный 900; /3/

К_з – коэффициент запаса мощности, равен 1,3; /3/

η_в – КПД вентилятора, равно 0,5; /3/

η_р – производительность вентилятора, равно 0,95. /3/

N_дв = 2516 900 1,3 / 3600 1000 0,5 0,95 = 1,7

1.7.3 Расчёт отопления

Определяем максимальный расход тепла, Q_м, ккал/час, по формуле:

Q_м = V_н (q_o + q_в ) ( t_в – t_н ) (1.15)

где V_н– объём здания по наружному объему, м³

q_o – удельный расход тепла, равный ккал/час 0,45 – 0,55;

q_в– удельный расход тепла, равный ккал/час 0,15 – 0,25;

t_в - внутренняя температура, ^оС равная 15;

t_н – наружная температура, ^оС равная минус 31.

V_н= a b h

где а - ширина участка, м, равная 9,4;

b - длина, м, равная 3;

h - высота, м, равная 4.

V_н = ( 9,4 + 0,6 ) ( 3 + 0,6 ) ( 4 + 0,6 ) = 165,6

Q_м = 165,6 (( 0,55 + 0,25 ) ( 15 – (-31)) = 6094

Определим площадь нагревательных приборов, F_н, м², по формуле:

F_н = Q_м / K_p ( tcp – tb) (1.16)

где

K_p – коэффициент теплоотдачи, ккал/м³ равный 7,4; /2/

t_cp – средняя расчётная температура, ^оС , воды в приборе равная 80;

t_в – температура , ^оС , воздуха равная 15.

F_н = 6094 /( 7,4 ( 80 – 15 )) = 12

Определим количество нагревательных приборов n, ед , по формуле:

n = F_н / F₁ (1.17)

где F₁ - площадь поверхности одного нагревательного прибора, м², равная 4 /2/

n = 12 / 4 = 3

Принимаем три нагревательных прибора.

Таблица 2.2 – Инструкционно - технологическая карта устранения возможных неисправностей кривошипно-шатунного механизма двигателя Д-240

2 Конструкторская часть

2.1 Назначение, устройство и принцип действия КШМ

Разрабатываемое приспособление предназначено для дефектации шатуна на смещение верхней головки относительно нижней. Оно состоит из поверочной плиты, болта с гайкой прижимной пластины и прижимной гайки. Проверочная плита изготавливается из ровного, листового металла толщиной не менее 8 миллиметров или из профильного металла - швеллера. Контрольная поверхность плиты отшлифована и доведена до необходимой плоскостности. Крепежный болт должен быть длиннее ширины нижней головки шатуна в 2 – 2,5 раза, для обеспечения свободной затяжки шатуна вместе с крепежной пластиной. Крепежная пластина изготавливается из листового металла толщиной, обеспечивающей надежное прижатие шатуна к поверочной плите, при условии отсутствия появления на ней деформаций.

Замеры величин смещения верхней головки шатуна относительно нижней осуществляют микрометрическими глубиномерами, а также можно производить замеры инструментом индикаторного типа погрешность измерений которых не превышает 0,01 миллиметра, так как допустимые значения не параллельности для шатунов тракторных двигателей не должны превышать 0,03 миллиметра на длине 100 миллиметров.

Прототипом данного приспособления послужило приспособление для проверки смещения верхней головки шатуна относительно нижней, показанное на рисунке 3.

Характеристики

Список файлов ВКР