125804 (593159), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Метод получения − штамповка.
Масса − 1,8 кг
Состояние поверхности -без корки.
Припуск на обработку −Пmin=1,1 мм; Пmax=16 мм.
Станок: Модель станка − 6Р13РФ3.
Приспособление − специальное приспособление ТУ 7236-4019
Расчёт производим по методике описанной в [61], с. 153…260.
Переход 1
Инструмент: Длиннокромочная фреза, оснащенная пластинами из твердого сплава.
Диаметр 40 мм; число зубьев: 24.
Выбор стадий обработки:
Выбираем составляющие показателя количества стадий обработки для поверхностей 8,10 в зависимости от :
твердости обрабатываемого материала Кbm = 0,8;
числа зубьев фрезы Кbz = 1,1;
отношения вылета фрезы к диаметру Кbl = 1,0;
отношения ширины фрезерования к диаметру фрезы Кbb =2,0;
Для поверхностей 9,11,25,27:
Кbm = 0,8;
Кbz = 1,1;
Кbl = 1,0;
Кbb = 0,7;
для поверхностей 8,10,25,27: Кco =1,1·0,8·1,1·1,0·2,0 = 1,9;
для поверхностей 9,11: Кco = 16·0,8·1,1·1·0,7=9,8;
Полученные значения показателя количества стадии обработки являются критерием выбора необходимого количества стадий обработки:
Для поверхностей 8,10
Пмах/D = 1,1/40 = 0,02 < 1,9
Для поверхностей 9,11,25,27
Пмах/D = 16/40 = 0,4 < 9,8
Следовательно, в обоих случаях требуется одна стадия обработки - черновая.
Выбор глубины резания
Учитывая специфику режущего инструмента, принимаем глубину резания равную максимальному припуску. t=16 мм, требуемое число рабочих ходов - 1.
Выбор подачи
Sz= 0,06 мм/зуб
Корректируем подачу на зуб с учётом поправочных коэффициентов, зависящих от твёрдости обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, отношения фактического числа зубьев к нормативному, отношение вылетов фрезы к диаметру.
Кsм =1; Кsи =1,4; Кsz =0,7; Кsi =1;
Sz = 0,06·1·1,4·0,7·1 = 0,058
Подача допустимая по шероховатости обрабатываемой поверхности Sz = 0,12 мм/зуб.
Окончательно принимаем Sz= 0,06.
Выбор скорости, мощности резания
Скорость и мощность выбираем с учётом поправочных коэффициентов зависящих от: группы обрабатываемого материала, твёрдости обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, периода стойкости режущей части фрезы, отношения фактической ширины фрезерования к нормативной, состояния поверхности заготовки, наличия охлаждения.
Кvo = Кno = 0,8;
Кvm = Кnm = 1;
Кvи = Кnu = 2,8;
Кvt = Кnt = 0,7;
Кvb = Кnb = 1;
Кvn = Кnn = 1;
Кvж = Кnж = 1;
Vт = 28 м/мин.
Nт = 1,38 кВт.
V = Vт·Kv (32)
V= 28·0,8·1·2,8·0,7·1·1·1 = 43,9 м/мин.
N = Nт·Kn (33)
N = 1,38·0,8·1·2,8·0,7·1·1·1 = 2,2 кВт.
Частота вращения шпинделя.
n = 1000·V/π·D (34)
n = 1000 ·43,9/3,14·40 = 349,3 мин-1
Принимаем n=315 мин-1
VФ = π·D·n/1000 (35)
VФ = 3,14·40·315/1000 = 39,5 м/мин.
Переход 2
Пmax = 8,2мм.
Инструмент: Фасонная фреза для снятия фасок; d = 32,5мм; я = 3.
Выбор стадий обработки:
Кbm = 0,8;
Кbz = 1,1;
Кbl = 1,0;
Кbb = 1;
Кco = 8,2·0,8·1,1·1,0·1,0 = 7,2
Пmax/D = 8,2/32,5 = 0,25 < 7,2
Следовательно, требуется одна стадия обработки.
Выбор глубины резания
Пmax·B = 8,2·8,2 = 67,2 мм2;
Пmax/Пmin = 8,2/8,2 =1 > 0,5-обработка за один проход, глубина резания t = 8,2 мм.
Выбор подачи
Sz = 0,07 мм/зуб;
Кsм =1; Кsи =1,4; Кsz =0,7; Кsi =1;
Sz = 0,07·1,4·0,7·1 = 0,06 мм/зуб;
Допустимая подача по шероховатости Sz = 0,12 мм/зуб.
Окончательно принимаем Sz = 0,06 мм/зуб.
Выбор скорости и мощности резания
Кvo = Кno = 0,8;
Кvm = Кnm = 1;
Кvи = Кnu = 2,8;
Кvt = Кnt = 0,7;
Кvb = Кnb = 1;
Кvn = Кnn = 1;
Кvж = Кnж = 1;
Vт = 34 м/мин; Nт = 1,2 кВт
V = Vт· Кv (36)
V= 34·0,8·1·2,8·0,7·1·1·1 =53,3 м/мин;
N = Nт·Кn (37)
N = 1,2·0,8·1·2,8·0,7·1·1·1 = 1,9 кВт;
Частота вращения шпинделя
n =1000·V/π·D (38)
n = 1000 ·53,3/3,14·32,5 = 522 мин-
Принимаем n=500 мин-1
VФ = π·D·n/1000 1 (39)
VФ = 3,14·32,5·500/1000 = 51 м/мин.
N = N·VФ/V (40)
N = 1,9·51/53,3 = 1,8 кВт
Переход 3
Пmax = 6 мм
Инструмент: бор-фреза с покрытием; d=16; z=8.
Выбор стадий обработки
Кbm = 0,8;
Кbz = 1,1;
Кbl = 1,0;
Кbb = 1;
Кco = 6·0,8·1,1·1,0·1,0 = 5,3
Пmax/D = 5,3/16 = 0,3 < 5,3
Следовательно, требуется одна стадия обработки
Выбор глубины резания
Пmax·B = 6·24 = 144 мм2
Пmin/Пmax = 6/6 = 1 > 0,5-обработка за один проход
Выбор подачи
Sz = 0,04 мм/зуб
Кsм =1; Кsи =1; Кsz =1,3; Кsi =1;
Sz = 0,07·1·1·1,3·1 = 0,05 мм/зуб;
Допустимая подача по шероховатости Sz = 0,12 мм/зуб.
Окончательно принимаем Sz = 0,05 мм/зуб
Выбор скорости и мощности резания
Кvo = Кno = 0,8;
Кvm = Кnm = 1;
Кvи = Кnu = 1;
Кvt = Кnt = 0,7;
Кvb = Кnb = 1;
Кvn = Кnn = 1;
Кvж = Кnж = 1;
Vт = 16 м/мин; Nт = 0,24 кВт
V = Vт· Кv (41)
V = 16·0,8·1·1·0,7·1·1·1 =8,9 м/мин;
N = Nт·Кn (42)
N = 0,24·0,8·1·1·0,7·1·1·1 = 0,13 кВт;
Частота вращения шпинделя.
n=1000·V/π·D (43)
n = 1000 ·8,9/3,14·16 = 177 мин-1
Принимаем n=160 мин-1
VФ = π·D·n/1000 (44)
VФ = 3,14·16·160/1000 = 8 м/мин.
N = N·VФ/V (45)
N = 0,13·8,7/8,9 = 0,12 кВт
Определение цикла автоматической работы станка по программе.
Таблица 20 − Время автоматической работы станка по программе.
| № позиции инструм | Участок траект | Длина перем L, мм | Част вращ n, мин-1 | Подача на зуб Sz мм/зуб | Число зубьев фрезы z | Минутная подача Smi, мм/мин | Основное время Tо, мин | Машино вспомогат время Тмв,мин | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||||||||
| Т1 | 0-1 | 159 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | |||||||||
| 1-2 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 2-3 | 104 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,38 | - | ||||||||||
| 3-4 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 4-5 | 116 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 5-6 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 6-7 | 104 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,38 | - | ||||||||||
| 7-8 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 8-9 | 159 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | ||||||||||
| 0-1 | 173 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | ||||||||||
| 1-2 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 2-3 | 134 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,8 | - | ||||||||||
| 3-4 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 4-5 | 80 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 5-6 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 6-7 | 134 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,8 | - | ||||||||||
| 7-8 | 5 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 8-9 | 5 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 9-10 | 70 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 10-11 | 5 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| Т1 | 11-12 | 90 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,19 | - | |||||||||
| 12-13 | 5 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 13-14 | 6 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 14-15 | 5 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 15-16 | 90 | 315 | 0,06 | 4 | 75,6 | 1,19 | - | ||||||||||
| 16-17 | 115 | - | - | - | 2400 | - | 0,05 | ||||||||||
| 17-18 | 246 | - | - | - | 2400 | - | 0,1 | ||||||||||
| T2 | 0-1 | 173 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | |||||||||
| 1-2 | 61,5 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 2-3 | 108 | 500 | 0,06 | 3 | 90 | 1,2 | - | ||||||||||
| 3-4 | 72 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 4-5 | 108 | 500 | 0,06 | 3 | 90 | 1,2 | - | ||||||||||
| 5-6 | 61,5 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 6-7 | 242 | - | - | - | 2400 | - | 0,1 | ||||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||||||||||
| T3 | 0-1 | 164,5 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | |||||||||
| 1-2 | 78 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 2-3 | 72 | 160 | 0,05 | 8 | 64 | 1,13 | - | ||||||||||
| 3-4 | 24 | - | - | - | 2400 | - | 0,01 | ||||||||||
| 4-5 | 72 | 160 | 0,05 | 8 | 64 | 1,13 | - | ||||||||||
| 5-6 | 78 | - | - | - | 2400 | - | 0,03 | ||||||||||
| 6-7 | 164,5 | - | - | - | 2400 | - | 0,07 | ||||||||||
| 13,4 | 2,54 | ||||||||||||||||
2.4.2.2 Расчёт режимов резания для операции
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
