124952 (593046), страница 6
Текст из файла (страница 6)
к – контроль выполняют по требованию КД;
т – контроль выполняют по указанию ТД.
4. Контроль качества швов сварных соединений.
4.1 Качество сварных соединений и конструкций контролирует ОТК в соответствии с требованиями чертежей, технических условий на изделие, технологического процесса и ОСТ 95 1487-86.
4.2 Контроль осуществляют на всех стадиях производства с указанием технологического процесса:
1) исходных (основных и сварочных) материалов;
2) по результатам экспериментальной отработки технологического процесса сварки;
3) исходных заготовок;
4) сборки заготовок под сварку;
5) соблюдения технологического процесса под сварку, сварных соединений после сварки;
6) сварных соединений, прошедших последующую после сварки обработку (механическую, термическую, перед покрытиями);
4.3 В отдельных случаях допускается изменять нормы на количество и размеры дефектов, допускаемых без исправления и допускаемых к исправлению. Такие изменения должны быть установлены в КД.
4.4 Нормы на количество и размеры дефектов, допускаемых в швах без исправления и допускаемых к исправлению для сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля, выполненных дуговой сваркой приведены в табл.
4.5 Изделия с дефектами в количестве и размерами более допускаемых к исправлению должны быть изолированы.
Исправление таких изделий может быть допущено с разрешения главного конструктора КБ (СКБ), главного технолога (главного сварщика) и начальника ОТК по согласованию с представителем заказчика на предприятии.
4.6 Нормы на допускаемые к исправлению дефекты, по согласованию с главным технологом (главным сварщиком), могут быть уточнены (увеличены) , если при этом общая длинна исправляемых подваркой участков не превышает предельно допустимую.
7.3 Технология применения лакокрасочных покрытий
По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия разделяют на стойкие к воздействию климатических факторов и стойкие в особых средах.
Группы условий эксплуатации в части воздействия климатических факторов и категории размещения окрашенных поверхностей установлены ГОСТ 9.104.
Для увеличения коррозионной стойкости, улучшения адгезии и удлинения срока службы изделия перед нанесением лакокрасочного покрытия рекомендуется наносить на его поверхность химическое или электрохимическое покрытие.
Шпатлевка снижает защитные свойства покрытия и применяется в технически обоснованных случаях.
Шпатлевание не допускается:
- для изделий, эксплуатируемых в условиях сильной вибрации и интенсивных механических нагрузок;
- для участков поверхностей, подвергающихся гравировке;
- для внутренних поверхностей изделий, а также изделий, размещаемых внутри приборов и механизмов;
- при нанесении специальных покрытий: термостойких, электроизоляционных, маслобензостойких, химически стойких, водостойких.
Общая толщина лакокрасочного покрытия, нанесенного методом пневматического распыления, определяется числом нанесенных лакокрасочных материалов и ориентировочно (без шпатлевки) составляет от 60 до 100мкм.
Толщина слоя лакокрасочного материала зависит от его вязкости, метода нанесения и ориентировочно составляет:
- от 6 до 50 мкм – при пневматическом распылении;
- от 8 до 40 мкм – при воздушном распылении;
- от 10 до 30 мкм – при окунании;
- от 10 до 25 мкм – при окрашивании кистью;
- от 60 до 250 мкм – при напылении в электрическом поле.
Поверхности изделий, подлежащих окраске, не допускается полировать, обрабатывать в гидрофобизирующей жидкости или других антиадгезионных составах.
Выбор покрытия.
Лакокрасочное покрытие следует выбирать в зависимости от следующих факторов:
- условий эксплуатации и категории размещения окрашиваемых поверхностей;
- цвета и фактуры лакокрасочного покрытия в соответствии с техническими и эстетическими требованиями к изделию;
- допустимого класса покрытия в зависимости от поверхности изделия, подлежащих окрашиванию;
- рабочего диапазона температур;
- максимально допустимых температур нагрева изделия при сушке, а также влияние предыдущих и последующих операций технологического процесса монтажа и сборки изделий;
- особых требований, предъявляемых к покрытиям (электроизоляционных свойств, устойчивости к высоким температурам или к воздействию химических реагентов и др.), материала детали, а также от вида металлического и неметаллического неорганического покрытия.
Исходя из условий эксплуатации изделия, выбираем грунтовку АК-070 и эмаль ХВ-16 серая 842.
Наименование, марка и цвет материала: грунтовка АК-070 (желтая)
Обозначение стандартов, технических условий: ГОСТ 25718-83.
Группа условий эксплуатации: УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3, Т4, М1, М2, ОМ3, ОМ4.
Свойства и назначение: применяется для герметизации отливок из литейных алюминиевых сплавов, работающих в воздушной среде.
Количество слоев: -
Режим сушки: горячая сушка – 4 ч. при 115-125 С.
Наименование, марка и цвет материала: эмаль ХВ-16, серая 842, защитная 760, черная, матовая, красная, белая.
Обозначение стандартов, технических условий: ТУ 6-10-1301-83.
Группа условий эксплуатации: УХЛ1, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, Т1, Т2, Т3, Т4, М1, М2, ТМ1, ТМ2, ОМ3, ОМ4, В5.
Свойства и назначение: покрытие полуматовое, механически прочное, эластичное, устойчивое к длительному воздействию воды и минерального масла. Рабочий диапазон температур – от минус 60 до плюс 90 С. При воздушной сушке механическая прочность и защитные свойства достигаются при выдержке покрытий при температуре от плюс 18 до плюс 35 С в течение не менее 5 суток. Предназначается: серая 842, защитная 760 - для окраски эксплуатационного оборудования, контейнеров и тары; черная матовая - для окраски внутренних поверхностей оптических систем и наружных поверхностей устройств отображения информации для исключения бликов на стеклах; белая, красная – для маркировки.
Количество слоев: 2.
Режим сушки: естественный – не менее 3 ч.;
горячая сушка – 5-6 ч. при 50-60 С, 3-4 ч. при 70-80 C.
8. Охрана труда и безопасности жизнедеятельности
При выполнении дипломного проекта использовалась ПЭВМ. Безопасность труда при разработке системы и работе с данным оборудованием требует знания мер техники безопасности и охраны труда.
9.1 Рекомендации по организации рабочего места пользователя
9.1.1 Рекомендации по выбору помещения для размещения рабочего места.
Окраска помещения и мебели способствует созданию благоприятных условий для зрительного восприятия, хорошего настроения.
Источники света, такие как светильники и окна, которые дают отражение от поверхности экрана, значительно ухудшают точность знаков и влекут за собой помехи физиологического характера, которые могут выразиться в значительном напряжении зрения, особенно при продолжительной работе. Поэтому для защиты от избыточной яркости окон применяются шторы и экраны.
В помещении находится компьютер, поэтому обеспечиваются следующие величины коэффициента отражения: для потолка - 60-70%, для стен - 40-50% для пола - около 30%. Для других поверхностей и рабочей мебели 30-40%.
8.1.2 Параметры микроклимата
Вычислительная техника является источником существенных тепловыделений, что может привести к повышению температуры и снижению относительной влажности в помещении. В помещениях, где установлены компьютеры, параметры микроклимата соответствуют действующим санитарным нормам (СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03), которые устанавливают оптимальные значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха на рабочих местах с учетом тяжести выполняемой работы и сезонов года. Категория тяжести выполняемой работы определяется энергией, расходуемой организмом. Работа с разрабатываемым программным обеспечением относится к категории 1 а.
Таблица 9.1. Оптимальные нормы микроклимата
| Период года | Категория работ | Температура воздуха, | Относительная влажность, % | Скорость движения воздуха |
| Холодный | 1 а | 22 - 24 | 40 - 60 | 0,1 |
| 1 б | 21 - 23 | 40 - 60 | 0,1 | |
| Тёплый | 1 а | 23 - 25 | 40 - 60 | 0,1 |
| 1 б | 22 - 24 | 40 - 60 | 0,2 |
8.1.3 Уровень шума и вибрации на рабочем месте
При выполнении работ при помощи ПЭВМ в производственных помещениях уровень шума не превышает 60 дБ согласно ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ за счет облицовки стен звукопоглощающими материалами. Уровень вибрации так же не превышает нормы.
8.1.4 Электромагнитное и ионизирующее излучения
Максимальный уровень рентгеновского излучения на рабочем месте пользователя ПЭВМ обычно не превышает 10 мкбэр/ч, а интенсивность ультрафиолетового и инфракрасного излучений от экрана монитора лежит в пределах 10-100 мВт/м2.
Допустимые значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений (в соответствии с СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03) показаны в таблице 6.2.
Таблица 9.2
| Наименование параметра | Допустимые значения |
| Напряженность электрической составляющей электромагнитного поля на расстоянии 50 см от поверхности видеомонитора | 10 В/м |
| Напряженность магнитной составляющей электромагнитного поля на расстоянии 50см от поверхности видеомонитора | 0,3 А/м |
| Напряженность электростатического поля не должна превышать: для взрослых пользователей | 20 кВ/м |
| для детей дошкольных учреждений и учащихся средних специальных и высших учебных заведений | 15 кВ/м |
Все ПЭВМ имеют гигиенический сертификат, включающий допустимые значения параметров неионизирующих электромагнитных излучений, в том числе оценку визуальных параметров ВДТ и пределы их измерений. Все ранее разработанные и находящиеся в эксплуатации типы отечественных и зарубежных ПЭВМ испытаны на соответствие санитарным правилам и нормам (СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03).
8.1.5 Организация искусственного освещения
Искусственное освещение в помещениях для эксплуатации ПЭВМ должно осуществляться системой общего равномерного освещения. В качестве источников света при искусственном освещении применяются преимущественно люминесцентные лампы типа ЛБ.
Согласно СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 для искусственного освещения регламентирована наименьшая допустимая освещенность рабочих мест. Освещенность на поверхности стола в зоне размещения рабочего документа составляет 300-500 лк, освещенность поверхности экрана - не более 300 лк.
Показатель ослепленности для источников общего искусственного освещения не превышает 20.
Коэффициент запаса для осветительных установок общего освещения равен 1,4, коэффициент пульсации не больше 5%.
Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях для использования ПЭВМ проводится чистка стекол оконных рам и светильников и проводится своевременная замена перегоревших ламп.
8.1.6 Требования электробезопасности к оргтехнике
Согласно ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования» по типу защиты от поражения электрическим током оргтехника подразделяется на два класса. Монитор относится ко второму классу, имеет двойную изоляцию и не имеет элемента для присоединения нулевого проводника. Вся остальная оргтехника относится к первому классу, то есть к изделиям, имеющим рабочую изоляцию и элемент для присоединения нулевого защитного проводника.
Так же необходимо предусмотреть зануление, чтобы предупредить замыкания на корпус.
8.1.7 Пожарная безопасность
Требования пожарной безопасности регламентируется «правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ-01-03), введенные в действие с 18.06.2003 приказом МЧС РФ №313.
Они устанавливает общие требования к системам пожарной безопасности объектов различного назначения.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
