124757 (593014), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Технологическая схема розлива пива в стеклянные бутылки.

Линия начинается с подвоза пакетов с ящиками, в которых находятся бутылки, к пакеторасформировывающему автомату (поз.2) электропогрузчиком (поз.1). С пакеторасформировочного автомата ящики поступают на автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.3). Извлеченные бутылки по пластинчатому транспортеру(поз.33) поступают на бутыломоечную машину (поз4), где происходит мойка и шприцевание бутылок. Затем бутылки проходят световой экран (поз.5), для окончательного контроля вымытых бутылок. Прошедшие водную обработку бутылки, поступают на розливо-укупорочный автомат (поз.6). Для повышения стойкости пива, после их розлива, бутылки направляют на пастеризацию. Пастеризацию проводят в туннельном пастеризаторе (поз.7). После пастеризации бутылки проходят бракеражный автомат (поз.8), для проверки продукции на наличие брака. Прошедшая бракераж продукция поступает на этикетировочный аппарат (поз.9). Затем через интелектувльный счетчик (поз.11) бутылки поступают на аппарат для укладки бутылок в ящики (поз.12). Ящики подаются после ящикомоечной машины(поз.10) направляются на пакетоформирующий автомат (поз.13). И готовая продукция направляется электропогрузчиком (поз.1) в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива в ПЭТ-бутылки.

На завод ПЭТ-бутылки поступают в виде преформ. Далее преформы вручную подаются в печь для разогрева (поз.14). Затем разогретые преформы по пластинчатому транспортеру(поз.19) поступают в аппарат для выдува преформ(поз.16). После этого бутылки попадают на ориентатор(поз. 25), а затем в ополаскиватель для бутылок (поз. 22). Затем бутылки попадают на УФ экран(поз. 38), а потом в разливо-укупорочный автомат (поз.16). Так как в разливочно-укупорочном автомате происходит и розлив, и укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок (поз.17). Готовая продукция поступает на этикетировочный автомат (поз.20). Готовые ПЭТ-бутылки поступают на упаковочный автомат (поз.21). Далее через интеллектуальный счетчик(поз.11) упакованные ПЭТ-бутылки электропогрузчиком (1) направляют в склады готовой продукции.

Технологическая схема розлива пива в кеги.

Со склада тары пустые кеги по транспортеру(поз.34) поступают на аппарат внешней мойки кег (поз.35) для удаления грязи. Затем с аппарата внешней мойки кеги поступают в блок внутренней мойки и наполнения (поз.36). Готовые кеги через интеллектуальный счетчик(поз.11) для контроля наполнения поступают на автоматические весы (поз37).

3. Продуктовый расчет пивоваренного производства

3.1 Расчет расхода продуктов

По заданию производительность завода: 7 млн. дал пива в год, а ассортимент продукции представлен в таблице 1.

Таблица 1- Ассортимент пива.

Таблица 2 – Распределение разливаемого пива по сортам

Расчет продуктов пивоваренного производства для каждого наименования пива, проводим на 100 кг зернопродуктов, с последующим пересчётом на 1 дал и на годовой выпуск.

3.2 Определение выхода экстракта в варочном отделении из 100 кг зернового сырья

Стары замак

90% - светлый солод

10% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qn=90-0,09=89,91кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=89,91*(100-5,6)/100=84,88кг;

В рисе- Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,88+8,5=93,38 кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, риса–85%, от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,88*76/100=64,51кг;

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг;

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,51+7,23=71,74кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

=71,74*(100-2,2)/100=70,16 кг

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,38-70,16=23,22кг

Слуцкое особое

Qn=Qс*nn/100

Qc-масса солода

Qn-количество солода после полировки

nn-потери при полировке солода

90% - светлый солод

10% - ячмень

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qпс=90-0,09=89,91 кг

При влажности солода 5,6%, ячменя 15% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qсвс=89,91(100-5,6)/100=84,87кг;

В ячмене - Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,87+8,5=93,37кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а ячменя – 72% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,87*76/100=64,50кг

В ячмене – Qэв=8,5*72/100=6,12кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,50+6,12=70,62кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=70,62*(100-2,2)/100=69,07кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,37-69,07=24,3кг.

Яник

90% - светлый солод

10% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=90*0,1/100=0,09кг

На дробление солода поступает

Qn=90-0,09=89,91кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=89,91*(100-5,6)/100=84,88кг;

В рисе- Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =84,88+8,5=93,38 кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, риса–85%, от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=84,88*76/100=64,51кг;

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг;

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =64,51+7,23=71,74кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=71,74*(100-2,2)/100=70,16 кг

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,38-70,16=23,22кг

Слуцкое

Qn=Qс*nn/100

Qc-масса солода

Qn-количество солода после полировки

nn-потери при полировке солода

85% - светлый солод

10% - рис

5% - сахар

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=85*0,1/100=0,085кг

На дробление солода поступает

Qпс=85-0,085=84,92 кг

При влажности солода 5,6%, риса 15%, сахара 0,8%, количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qсвс=84,92(100-5,6)/100=80,16кг;

В рисе - Qсв=10*(100-15)/100=8,5кг

В сахаре - Qсв=5*(100-0,8)/100=4,96кг.

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =80,16+8,5+4,96=93,62кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а риса – 85%, сахара – 99,6% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=80,16*76/100=60,92кг

В рисе – Qэв=8,5*85/100=7,23кг

В сахаре – Qэв=4,96*99,6/100=4,94кг.

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =60,92+7,23+4,94=73,09кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=73,09*(100-2,2)/100=71,48кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=93,62-71,48=22,14кг.

Троицкое

50% - светлый солод

50% - солод карамельный

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=50*0,1/100=0,05кг

На дробление солода поступает

Qn=50-0,05=49,95кг

При влажности солода 5,6%, карамельного солода 6% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=49,95*(100-5,6)/100=47,15кг;

В карамельном солоде - Qсв=50*(100-6)/100=47кг

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =47,15+47=94,15кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, а карамельного солода 72% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=47,15*76/100=35,83кг

В карамельном солоде – Qэв=47*72/100=33,84кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =35,83+33,84 =69,67кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=69,67*(100-2,2)/100=68,14кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=94,15-68,14=26,01кг.

Триумф

50% - светлый солод

25% - солод карамельный

25% - рис

При полировке солода потери составляют 0,1%

Qn=50*0,1/100=0,05кг

На дробление солода поступает

Qn=50-0,05=49,95кг

При влажности солода 5,6%, карамельного солода 6%, риса 15% количество сухих веществ в заторе будет:

В солоде - Qcв=49,95*(100-5,6)/100=47,15кг;

В карамельном солоде - Qсв=25*(100-6)/100=23,5кг;

В рисе - Qcв=25*(100-15)/100=21,25кг;

Всего сухих веществ в сырье

Qобщ =47,15+23,5+21,25=91,9кг

Принимаем экстрактивность солода 76%, карамельного солода 72%, а риса 85% от массы сухих веществ. Тогда содержание экстрактивных веществ в сырье будет равно:

Qэв=Qсв*Э/100

В солоде – Qэв=47,15*76/100=35,83кг

В карамельном солоде – Qэв=23,5*72/100=16,92кг

В рисе – Qэв=21,25*85/100=18,06кг

Всего экстрактивных веществ содержится:

Qобщ =35,83+16,92+18,06 =70,81кг

Часть экстракта (2,2% от массы затираемых зернопродуктов) теряется в дробине, поэтому в сусло перейдет экстрактивных веществ:

Э= Qэв*(100-Пэ)/100

Э=70,81*(100-2,2)/100=69,25кг.

Оставшееся в дробине количество сухих веществ определяют разностью между массой зернопродуктов и массой экстрактивных веществ, переходящих в сусло:

Qдр=Qсв-Э

Qдр=91,9-69,25=22,65кг.

3.3 Определение промежуточных продуктов и готового пива

Исходные данные для расчета количества промежуточных продуктов являются величины начальной концентрации сусла и объемных потерь по стадиям производства пива.

Таблица 3 - Качественные показатели пива.

Масса сусла (м) определяется по формуле

М=Эс*100/е, кг

Где Эс- экстракт сусла, кг

е –массовая доля сухих веществ в начальном сусле, %

Масса сусла

Стары замак М=70,16/10*100=701,6 кг

Слуцкое особое М=69,07/12*100=575,58 кг

Яник М=70,16/12*100=584,67 кг

Слуцкое М=71,48/13*100=549,85 кг

Троицкое М=68,14/14*100=486,71 кг

Триумф М=69,25/15*100=461,67кг

Объем сусла Vс при 20°С будет равен:

Vс = М/d, л

Где d – плотность сусла при 20°С, кг/л

Объем сусла

Стары замак Vс= 701,6/1,04=674,62 л

Слуцкое особое Vс= 575,58 /1,0482=549,11 л

Яник Vс= 584,67/1,0482=557,78 л

Слуцкое Vс= 549,85/1,0526=522,37 л

Троицкое Vс= 486,71/1,0568=460,55 л

Триумф Vс=461,67 /1,061=435,13 л

Объем сусла при 100º С рассчитывается с расчетом коэффициента объемного расширения, равного 1,04:

Vгор= Vс*1,04, л

Объем сусла

Стары замак Vгор=674,62*1,04=701,6 л

Характеристики

Список файлов ВКР