124392 (592940), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Проектируемая замена оборудования, оснастки, инструмента и затраты на дополнительную площадь здания:
| № | Наименование, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей |
| Проектируемый вариант | |||
| 1 | Сопутствующие капитальные вложения: | ||
| 1.1 | Затраты на проектирование | | 3451 |
| 1.2 | Затраты на дорогостоящие приспособление, руб. | | 155,8 |
| 1.3 | Итого сопутствующие капитальные вложения | | 3607,8 |
| 2 | Общие капитальные вложения | | 3607,8 |
,
,
4.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
| № | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Основные материалы за вычетом отходов. | | 2275 | 2275 |
| 2 | Основная заработная плата | |||
| 2.1 | рабочих - операторов, руб. (сдельщики) | | 2050 | 300 |
| ИТОГО основная заработная плата | | 2050 | 300 | |
| 3. | Отчисления на социальное страхование | | 729 | 106,8 |
| 4. | Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования | |||
| 4.1 | Затраты на текущий ремонт оборудова-ния, руб. | | 296 | 31,6 |
| 4.2 | Расходы на технологическую энергию, руб | | 207,3 | 34,8 |
| 4.3 | Расходы на инструмент | | 9,4 | 0,7 |
| 4.4 | Затраты на содержа-ние и эксплуатацию приспособлений | | 5,5 | 7,9 |
| 4.5 | Расходы на смазочные, обтирочные материалы и СОЖ | | 3,6 | 0,7 |
| 4.6 | Расходы на содержание и экспл-ию производственной площади | | 269 | 69 |
| Итого | | 790,8 | 144,7 | |
,
,
.
,
,
,
,
.
4.5 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
| № | Статьи затрат | Затраты, руб | Отклонения | |
| Вариант 1 | Вариант 2 | |||
| 1 | Материалы за вычетом отходов | 2 275 | 2 275 | 0 |
| 2 | Основная заработная плата рабочих опер-в и наладчиков | 2 050 | 300 | 1750 |
| 3 | Начисления на заработную плату | 729 | 106,8 | 622,2 |
| 4 | Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования | 790,8 | 144,7 | 622,2 |
| Итого технологическая себестоимость | 5844,8 | 2826,5 | 3017,5 | |
| 5 | Общецеховые накладные расходы Рцех = Зпл.осн∙Кцех | 4 407,5 | 645 | 3825,5 |
| Итого цеховая себестоимость Сцех = Стех + Рцех | 10 252,3 | 3471,5 | 6 780,8 | |
| 6 | Заводские накладные расходы Рзав = Зпл.осн∙Кзав | 5 125 | 750 | 4 375 |
| Итого заводская себестоимость Сзав = Стех + Рзав | 10 969,8 | 3 576,5 | 7 393,3 | |
| 7 | Внепроизводственные расходы Рвн = Сзав∙Квнп | 4548,49 | 178,8 | 4369,6 |
| Всего полная себестоимость Спол = Сзав + Рвнп | 15 518,2 | 3755,3 | 11 762,9 | |
4.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали:
,
.
Налог на прибыль:
.
Чистая ожидаемая прибыль:
.
Расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций):
Расчетный срок окупаемости проекта 5 дней
Ерасчит=1/Ток=1/0,011=89,2 руб / руб>E=0.20
Вывод: проект эффективен. Срок окупаемости 5 дней.
5. Исследования в области обработки напыления
Одним из основных направлений совершенствования технических и технологических характеристик деталей машин является модифицирование их рабочих поверхностей с целью придания им повышенной твердости, прочности, износостойкости и других свойств. Методы модификации поверхности включают технологии поверхностного пластического деформирования, внедрения примесных атомов и молекул (цементация, ионная имплантация и т.п.), нанесение покрытий. Процессы нанесения покрытий в свою очередь подразделяют на нанесение тонких покрытий (хромирование, вакуумные покрытия и т.п.) и нанесение покрытий значительной толщины (наплавка и напыление). Качество напыленных и наплавленных покрытий определяется тремя главными факторами - подготовкой поверхности, технологией нанесения покрытия, технологией механической обработки покрытия. Настоящая работа направлена на повышение эффективности механической обработки напыленных покрытий.
Методология повышения эксплуатационных характеристик поверхностей деталей машин путем напыления покрытий.
Одним из способов повышения долговечности деталей машин и восстановления изношенных поверхностей является нанесение специальных покрытий на конструкционные материалы.
Защитные покрытия обеспечивают возможность изготовления деталей, обладающих высокой долговечностью и достаточной надежностью, повышают эксплуатационную стойкость деталей машин и инструментов, позволяют восстанавливать изношенные поверхности и размеры бракованных деталей. Нанесение покрытий дает возможность получить необходимые жаростойкость, износостойкость, коэффициент трения и другие характеристики, а также сократить расход дефицитных и дорогостоящих металлов, используемых для объемного легирования. Такая технология позволяет получить сочетание прочного, износостойкого, твердого поверхностного слоя с пластичной и вязкой трещиностойкой основой.
Напыление износостойких покрытий широко распространено в промышленности и обеспечивает значительную эффективность производства. Основой для широкого внедрения напыления покрытий послужили исследования многих отечественных ученых: Е.В.Антошина, А.А. Аппена, Л.И. Готлиба [30], Л.М. Демиденко В.С. Ивашко [37], С. А. Клименко [44], Л. М. Кожуро [45], В.В. Коломиеца [46], и др.
Известно несколько способов нанесения газотермических покрытий: электродуговой, газопламенный и детонационный. Все они объединены единым принципом формирования покрытия из отдельных частиц, нагретых и ускоренных с помощью высокотемпературной газовой струи.
Наиболее широкое применение в промышленности находит газопламенное напыление порошковыми сплавами.
К основным достоинствам способа относятся:
- возможность получения покрытий из большинства материалов, плавящихся при температуре до 2800 ºC;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
