123907 (592873), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Гидробак с насосом располагаются с правого торца станины. Подводка охлаждающей жидкости к каретке и верхнему суппорту осуществляется посредством гибких шлангов, расположенных в защитных кожухах. Подача СОЖ производится к шестипозиционной резцовой головке, и через распределитель в шпиндель передней бабки.

Патрон поворотный

Патрон поворотный предназначен для закрепления заготовки и ее поворота после обработки одного из концов без раскрепления.

По своей конструкции патрон представляет собой стальной цилиндрический корпус с ребрами жесткости и окнами, в котором смонтирована поворотная часть с клиновым механизмом зажима.

Поворотная часть от гидравлических цилиндров при помощи реечного зацепления поворачивается на 180^о.

Механизм зажима заготовки выполнен двухрядным с шестью кулачками в каждом ряду с гидравлическим приводом.

Для зажима заготовок различных диаметров в кулачки патрона устанавливаются сменные вставки.

Работа патрона осуществляется как в автоматическом цикле по заданной программе, так и в ручном с пульта управления.

Электротрубомонтаж

Электротрубомонтаж по станку ведется в нише станины. Электропроводка к каретке осуществляется посредством гибких шлангов.

Пульт ЧПУ устанавливается спереди станка в левой стороне и соединяется со станком гибкими связями, что позволяет устанавливать пульт ЧПУ в зависимости от конкретных условий.

2.3 Техническая характеристика гидрооборудования и системы смазки

Таблица 7. Техническая характеристика

Наименование параметров	Данные
Марка масла, заливаемого в станцию гидропривода и станцию механизма уравновешивания	Масло турбинное – 22 ГОСТ 32–74
Марка масла, заливаемого в централизованную циркуляционную станцию смазки
Марка масла, заливаемого в централизованную импульсную станцию смазки	Масло ВНИИ НП-401 ГОСТ 11058–64
Тип станции гидропривода и станции механизма уравновешивания – рабочее давление станции гидропривода, кгс/см2 рабочее давление станции механизма уравновешивания, кг/см2 максимальная производительность станции гидропривода и станции механизма уравновешивания, л/мин	Г48–83 10…45 10…30 26

2.4 Техническое описание УЧПУ 2Р22

Назначение

Устройство числового программного управления 2Р22 предназначено для управления металлообрабатывающими станками.

По защищенности от воздействия окружающей среды, устройство предназначено для работы в механических цехах машиностроительных заводов в стационарных условиях.

Технические данные

1. По виду обработки геометрической информации устройство является контурно-позиционным с жёстким заданием алгоритмов управления на базе микро-ЭВМ «Электроника МС 1201.02».

2. Устройство обеспечивает одновременное управление с круговой и линейной интерполяцией по двум координатам,

3. Устройство обеспечивает одновременное управление по трём координатам (тип формообразования определяется программным обеспечением).

4. Устройство обеспечивает нарезание резьбы на конических и цилиндрических поверхностях.

5. Устройство обеспечивает задание следующих режимов работы с клавиатуры пульта управления:

1. автоматический ввод;

2. покадровый ввод;

3. ввод констант;

4. ввод внешних носителей информации;

5. поиск кадра;

6. ручное управление;

7. фиксированное положение;

8. выход в исходное положение;

9. вывод на внешний носитель информации.

1. Устройство обеспечивает ввод информации:

1. с пульта устройства управления;

2. с фотосчитывающего устройства;

3. с кассетного накопителя на магнитной ленте «Искра 005–33» (в дальнейшем КНМЛ);

4. с ЭВМ высшего ранга.

1. Устройство обеспечивает вывод информации:

1. на блок отображения символьной информации (БОСИ);

2. на перфоратор ПЛ-150М;

3. на КНМЛ «Искра 005–33»;

4. на ЭВМ высшего ранга.

1. Устройство обеспечивает выдачу сигналов аналоговых напряжений 10 вольт постоянного тока для управления приводами подачи.

Параметры ЦАП:

1. диапазон преобразований – 10000;

2. погрешности преобразования в диапазоне от 0 до 1 мВ не более 50%;

3. погрешности преобразования в диапазоне от 1 до 5 мВ не более 10%;

4. погрешности преобразования в диапазоне от 5 до 10 мВ не более 3%.

1. Устройство в зависимости от ПО обеспечивает приём аналоговых сигналов напряжением 10 В постоянного тока для цепи адаптивного управления.

Параметры АЦП:

1. диапазон преобразования 1024;

2. погрешности преобразования в диапазоне от 0 до 78 мВ не более 2%;

3. погрешности преобразования в диапазоне от 78мВ до 10В не более 4%;

1. Устройство обеспечивает хранение программного обеспечения в репрограмируемом постоянном запоминающем устройстве РПЗУ.

1. Связь устройства со станком кабельная. Длина кабеля не более 30 м.

2. Электрическое питание устройства осуществляется переменным трёхфазным током с напряжением 380 В при отклонении от -15 до +10% и частотой 50 Гц при отклонении от -1 до +1%.

3. Потребляемая устройством мощность не более 0,9 кВ А.

4. Время готовности к работе не более 10 минут.

5. Количество управляемых координат и ЦАП – 4.

6. Количество обменных дискретных сигналов 160.

7. Параметры входных дискретных сигналов:

1. уровень логического нуля от 0 до 2 В;

2. уровень логической единицы от 18 до 24 В;

3. входной ток не более 30 мА.

1. Параметры выходных дискретных сигналов:

1. коммутируемый ток не более 0,2 А;

2. коммутируемое напряжение не более 24 В.

1. Ёмкость памяти ЗУ без сохранения информации при отклонении питания не менее 8 Кбайт. Ёмкость памяти ЗУ с сохранением информации 8 Кбайт. Время сохранения информации 120 п.

2. Програмоносителями являются:

1. восьмидорожковая перфорирования лента;

2. магнитная кассета РК (тип 490) или кассета аналогичного типа.

1. Устройство, обеспечивающее индикацию на БОСИ с информационной ёмкостью 8 или 16 строк по 32 символа следующей информации:

1. технологической программой;

2. размеры инструмента;

3. смещением нуля отчета;

4. текущей координаты;

5. режимов работы;

6. причины останова или сбоя.

1. Максимальное перемещение по координатам: 9999,999 мм.

2. Максимальное смещение нуля отсчёта по каждой координате 9999,999 мм.

3. Коррекция инструмента 9999,999 мм.

4. Максимальный шаг резьбы – 40 мм.

5. Число постоянных установок – 32.

6. ПО устройства обеспечивает выполнение дополнительных функций:

1. возврат на траекторию;

2. цикл разгона и торможения;

3. коррекция рабочих подач;

4. обработку УП с повторением рабочей её части;

5. ввод параметров станка в память;

6. редактирование управляющей программой;

7. режим автоматической компенсации люфта при реверсе;

8. диагностика функциональных узлов;

9. задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах с программированием десятичной точки;

10. задание величины подач в мм/мин или в мм/об, частоту вращения шпинделя в об/мин;

11. дискретность задачи перемещения: 0,001 мм или 0,1 мм;

12. переменную структуру слова, нули в старших разрядах можно опускать;

13. время выдержки непосредственно в десятых долях секунды;

14. отработку постоянных циклов записанных в РПЗУ;

15. реализацию функций электроавтоматики станка.

Канал адаптивного управления

Станки с ЧПУ применяются при производстве деталей небольших серий, когда задача оптимизации процесса обработки не может быть решена на основе предварительной обработки режимов резания с учетом статистических данных. Наиболее целесообразным путем ее решения является применение АС.

В зависимости от условий технологического процесса механической обработки в качестве критерия адаптивного управления могут быть выбраны следующие технологические показатели: заданной точности, шероховатости обработки, качества поверхностного слоя, устойчивости процесса резания (работа без автоколебаний), прочности инструмента (детали), постоянства силовых параметров процесса резания (N, Р и др.).

В зависимости от условий технологического процесса механической обработки в качестве критерия адаптивного управления могут быть выбраны следующие технологические показатели: заданной точности, шероховатости обработки, качества поверхностного слоя, устойчивости процесса резания (работа без автоколебаний), прочности инструмента (детали), постоянства силовых параметров процесса резания (N, Р и др.).

В нашем случае в АС используется принцип поддержания на постоянном уровне силовых параметров – составляющих силы резания. В этих условиях стабилизируется нагрузка на инструмент, улучшаются условия его работы, повышается точность обработки и другие параметры процесса резания.

Для контроля величины составляющих силы резания применяется датчика давления и пульсации давления ЛХ-417 показано на листе 13.

2.5 Техническая характеристика станка

Таблица 8. Техническая характеристика станка

Наименование параметров	Данные
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм	351
Наименьший диаметр устанавливаемого изделия, мм	140
Наименьшая длина обработанного изделия, мм	180
Пределы частот вращения, об/мин	6,3…630
Регулирование частот вращения шпинделя	бесступенчатое
Количество фиксированных позиций резцовой головки	6
Наибольшее количество одновременно устанавливаемых оправок резцовых в головке резцовой	5
Пределы подач по осям координат, мм/мин по оси X по оси Y	1,0…2000 1,0…2000
Быстрые перемещения по осям координат, мм/мин по оси X по оси Y	до 9500 до 10000
Виды нарезаемых резьб	цилиндрическая, коническая, трапецеидальная (левая, правая)
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм	0,1…39,99
Наибольшая продольная подача при нарезании резьб, мм/мин	4000
Наибольшая длина ходов суппортов, мм	850 450
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12595–72	1–11М
Наибольшее усилие резания, Н	9500
Габаритные размеры станка с электро- и гидрооборудованием (без загрузочного устройства), мм длина ширина высота	7550 3350 2380
Масса станка без выносного электрогидрооборудования и съемных частей (не более), кг	16500
Масса станка в полном комплекте, кг	23000

2.6 Эстетика и эргономика

Токарный станок с ЧПУ модели РТ735Ф3 отвечает требованиям эстетики и эргономики. Окраска станка соответствует требованиям психофизиологии зрения и техники безопасности. Зеленый цвет оказывает тонизирующее воздействие, исключает монотонность. Размеры станка рассчитаны на средний рост 165 см, что отвечает физиологическим требованиям человека и комфортным условиям труда. Удобное расположение механизмов управления и сигнализации способствуют повышению производительности труда, безопасности работы на станке. Защитный кожух, закрывающий зону обработки, придает станку большую статичность и улучшает объемно-пространственную структуру станка.

Простота и пропорциональность форм станка обеспечивают удобное обслуживание и экономичность станка.

2.7 Обоснование выбора конструкции проектируемого оборудования

В данном дипломном проекте была поставлена задача – разработать токарный станок с ЧПУ на базе модели РТ735Ф3, имеющий более высокую точность.

Тщательно рассмотрев ряд различных вариантов конструктивных изменений, вносимых в станок и сравнив варианты этих изменений, отразившиеся на качестве и точности изготовления заданной детали, был выбран вариант с применением в качестве опор шпинделя гидростатических подшипников, а в качестве направляющих каретки – направляющие качения.

Характеристики

Список файлов ВКР