123823 (592864), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

- Турбулентный режим

На нагнетании:

; уточнение: 25 мм.

- Турбулентный режим

На сливе:

; уточнение: 32 мм

Турбулентный режим

Определяем суммарные потери давления в приводе.

Определяем кпд гидролиний:

2.7 Выбор уплотнения

Для поршня выбираем уплотнения резиновые.

Рисунок 10

Для штока выбираем уплотнения резиновые.

Рисунок 11

Эти уплотнения предназначены для гидроцилиндров, перемещающихся со скоростью до 0,5 м/с, при давлении до 50 МПа, температуре , ходе до 10 н и частоте срабатывания до 0,5 Гц. В зависимости от конструкции и рабочего давления манжеты разделяются на три типа: 1–3 – давления до 50 МПа; 2 – давления до 32 МПа. При монтаже место установки и трущиеся поверхности следует смазывать тонким слоем густого смазочного материала. Манжеты с d > 76 мм могут монтироваться в закрытых канавках поршня, причем их кратковременное растяжение при монтаже должно быть не более 25%.

2.8 Расчет потерь в гидроцилиндре

2.8.1 Определяем силу трение в уплотнениях поршня и штока

Принимаем: ; f=0,1; H=10 мм

2.8.2Определение по формуле:

2.8.3 Определение силу противодавления:

2.8.4 Определяем силу инерций:

при разгон

Масса приведенная

при торможений:

2.8.5 Гидромеханический КПД цилиндра определяется по формуле:

2.9 Прочностной расчет

2.9.1 Определение максимального давления в цилиндре:

МПа

Принимаем: =150МПа

2.9.2 Определение толщины крышки гидроцилиндра:

2.9.3 Момент инерции штока:

2.9.4 Определение допустимой нагрузки на шток:

2.9.5 Определение толщины стенки цилиндра:

2.5 Прочностной расчет трубопровода

для стали [ ]=110МПа

1. Определение толщины стенки трубопровода на линии всасывания:

2. Определение толщины стенки трубопровода на нагнетательной линии:

Принимаем как 1 мм

3. Определение толщины стенки на сливе:

Принимаем как 1 мм

4. Определение наружного диаметра всасывающего трубопровода:

5. Определение наружного диаметра нагнетающего трубопровода:

6. Определение наружного диаметра сливного трубопровода:

2.6 Тепловой расчет

Принимаем:

КПД цилиндра ;

КПД гидролинии ;

КПД насоса

1. Определяем КПД привода:

2. Определение затраченной мощности:

2.1. Определение суммарных потерь мощности:

3. Определение объема бака:

3.1. Определение теплоотдающей площади бака:

3.2. Нахождение площади теплоотдающих поверхностей всех элементов гидропривода:

3.3. Нахождение площади теплоотдающей поверхности трубопроводов:

3.4. Нахождение суммарной площади теплоотдающих поверхностей всех трубопроводов:

4. Нахождение температуры установившегося теплового баланса.

Принимаем ; рассмотрим случай с естественным охлаждением гидропривода :

Выбранная рабочая жидкость допускает повышение от до тепловой расчет выдержан.

5. Определяем суммарную массу элементов:

6. Определяем суммарную массу трубопроводов:

7. Определяем массу жидкости:

8. Определяем массу бака:

9. Определяем суммарную массу гидропривода:

10. Время установления температурного баланса:

3. Специальная часть

3.1 Исходные данные

Нагрузка на штоке

Длина хода поршня

Скорость хода поршня

Перепад температур

3.2 Ориентировочно энергетический расчет

1. Ориентировочно находим полезную мощность:

2. Ориентировочно находим затраченную мощность:

Принимаем:

КПД насоса ;

КПД гидросистемы ;

КПД цилиндра

3. Ориентировочно находим потери энергий в приводе:

1.5. Определение геометрических размеров и параметров Г.Ц.

1. Принимаем

2. Нахождение диаметра поршня гидроцилиндра:

Принимаем: D=100 мм

3. Определение диаметра штока:

4. Определение номинального расхода Г.П.:

По найденным параметрам потока выбираем гидравлическое оборудование.

3.3 Выбор гидравлического оборудования

Насос управления Шестеренный, тип: НШ 12–41М.

F=0,352м2

Насос Радиально-поршневой, тип: НР 4М-450А-10.

F=0,874м2

Гидрораспределитель 4/3 с электрогидравлическим управлением, тип: B16. (4 шт.)

F=0,13 м

Рисунок 4

Гидрораспределитель c гидравлическим управлением: Тип P323

F=0.079м2

Обратный клапан, тип: Г51–27 (2 шт.)

F=0,027м2

Рисунок 5

Предохранительный клапан непрямого действия, (2 шт.)

F=0,13м2

Рисунок 6

Предохранительный клапан шестеренного насоса.

F=0,027м2

Рисунок 6

3.4 Расчет энергетических потерь

На всасываний

Принимаем

– Турбулентный режим

На нагнетании:

; уточнение: 40 мм.

- Турбулентный режим

На сливе:

; уточнение: 40 мм

Турбулентный режим

Определяем суммарные потери давления в магистралях.

Определяем КПД гидролиний:

3.5 Выбор уплотнения

Для поршня выбираем уплотнения резиновые.

Рисунок 10

Для штока выбираем уплотнения резиновые.

Рисунок 11

Эти уплотнения предназначены для гидроцилиндров, перемещающихся со скоростью до 0,5 м/с, при давлении до 50МПа, температуре , ходе до 10н и частоте срабатывания до 0,5Гц. В зависимости от конструкции и рабочего давления манжеты разделяются на три типа: 1–3 – давления до 50МПа; 2 – давления до 32МПа. При монтаже место установки и трущиеся поверхности следует смазывать тонким слоем густого смазочного материала. Манжеты с d > 76 мм могут монтироваться в закрытых канавках поршня, причем их кратковременное растяжение при монтаже должно быть не более 25%.

3.6 Расчет потерь в гидроцилиндре рабочего хода

3.6.1 Определяем силу трение в уплотнениях поршня и штока:

Принимаем: ; f=0,1

Определение давления по формуле:

3.6.2 Определение силу противодавления:

3.6.3 Определяем силу инерций:

при разгон

Масса приведенная

при торможений:

3.6.4. Гидромеханический КПД цилиндра определяется по формуле:

3.7 Прочностной расчет

3.7.1 Определение максимального давления в цилиндре:

Принимаем: =250МПа

3.7.2 Определение толщины крышки гидроцилиндра:

3.7.3 Момент инерции штока:

3.7.4 Определение допустимой нагрузки на шток:

3.7.5 Определение толщины стенки цилиндра:

3.8 Прочностной расчет трубопровода

для стали [ ]=110МПа

3.8.1 Определение толщины стенки трубопровода на линии всасывания:

3.8.2 Определение толщины стенки трубопровода на нагнетательной линии:

Принимаем как 5 мм

3.8.3 Определение толщины стенки на сливе:

Принимаем как 5 мм

3.8.4 Определение наружного диаметра всасывающего трубопровода:

3.8.5 Определение наружного диаметра нагнетающего трубопровода:

3.8.6 Определение наружного диаметра сливного трубопровода:

3.9 Тепловой расчет

Принимаем:

КПД цилиндра ;

КПД гидролинии ;

КПД насоса

3.9.1

3.9.2 Определение затраченной мощности:

3.9.3 Определение суммарных потерь мощности:

3.9.4 Определение объема бака:

3.9.5 Определение теплоотдающей площади бака:

3.9.6 Нахождение площади теплоотдающих поверхностей всех элементов гидропривода:

3.9.7 Нахождение площади теплоотдающей поверхности трубопроводов:

3.9.8 Нахождение суммарной площади теплоотдающих поверхностей всех трубопроводов:

3.9.9 Нахождение температуры установившегося теплового баланса

Принимаем ; рассмотрим случай с естественным охлаждением гидропривода :

Выбранная рабочая жидкость допускает повышение от до тепловой расчет выдержан.

3.9.10 Определяем суммарную массу элементов:

3.9.11 Определяем суммарную массу трубопроводов:

3.9.12 Определяем массу жидкости:

3.9.13 Определяем массу бака:

3.9.14 Определяем суммарную массу гидропривода:

3.9.15 Время установления температурного баланса:

3.10 Расчет предохранительного клапана

Исходные данные:

3.10.1 Определяем давление открытого клапана:

3.10.2 Диаметр подводящего отверстия:

3.10.3 Диаметр шарикового затвора:

3.10.4 Сила предварительного поджатия пружины:

3.10.5 Диаметр проволоки пружины:

3.10.6 Величина предварительного поджатия пружины: ;

Расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

Исходные данные:

3.1.1 Расчет пластинчатого насоса двукратного действия.

3.1.2 ;

3.1.3 .

3.1.4 - полезная мощность

3.1.5 – приводная мощность

3.1.6 – диаметр вала

3.1.7 - нагрузка на подшипники вала.

Рисунок 17.

3.11 Расчет гидрораспределителя

3.11.1 Зазор между золотником и втулкой:

3.11.2 Проходная площадь дросселирующей щели:

;

3.11.3 Диаметр золотника:

Характеристики

Список файлов ВКР