123019 (592745), страница 2
Текст из файла (страница 2)
110-2,1*2=105,8
125-2,1*2=120,8
2.3 Анализ заводского технологического процесса
000 заготовительная (штамповка)
005 токарно-револьверная 1к36
010 токарно-револьверная 1к36
015 токарно-револьверная 1к36
020 токарно-винторезная 1к62
025 токарно-винторезная 1к62
030 зубофрезерная 5к32А
035 зубочасочная 5525
040 термическая
045 внутришлифовальная 3А288
050 кругло-шлифовальная 35161
055 зубошлифовальная найльс 500с
060 контрольная (контрольный стоп)
2.4 Выбор окончательных методов обработки элементарных
поверхностей
Наружные цилиндрические поверхности
№ | эскиз элементарной поверхности | маршрут обработки поверхности | квалитет | Ra, мкм | припуск на мм | операционный размер, мм | |||||||
1 | | 0 загот. | 16 | 2,5 | 6,2 | | |||||||
1черн точ | 14 | 12,5 | 2,5 | | |||||||||
2получист точ. | 12 | 6,3 | 1,7 | | |||||||||
3чистов. точ. | 10 | 3,2 | 1,2 | | |||||||||
4шлиф. | 8 | 1,6 | 0,8 | |
Внутренние цилиндрические поверхности
1 | | 0 загот. | 16 | 12,5 | 6 |
| ||||||||
1черн точ | 12 | 6,3 | 3,2 | | ||||||||||
2чистов. точ. | 10 | 3,2 | 2 | | ||||||||||
3шлиф. | 8 | 1,6 | 0,8 | | ||||||||||
2 | | 0 загот. | 16 | 25 | 9,2 | | ||||||||
1черн точ | 14 | 12,5 | 3 | | ||||||||||
2получерн точ. | 12 | 6,3 | 2,8 | | ||||||||||
3чистов. точ. | 10 | 3,2 | 2,8 | | ||||||||||
4шлиф. | 8 | 1,6 | 0,6 | |
Торцевые плоские поверхности и пазы.
| 0 загот. | 16 | 12,5 | 6,2 | | ||||||||
Т1 | |||||||||||||
1черн точ | 12 | 6,3 | 2,4 | | |||||||||
2чистов. точ. | 9 | 3,2 | 1,5 | | |||||||||
Т2 | |||||||||||||
1черн точ | 12 | 6,3 | 2 | | |||||||||
2чистов. точ. | 9 | 3,2 | 0,3 | |
Зубчатые цилиндрические и фасонные поверхности.
эскиз зубчатой поверхности | маршрут обработки | операционный размер |
| зубофрезерная | |
зубошлифовальная |
Поверхности, требующие однократной обработки.
Наружные цилиндрические поверхности:
- однократное точение.
Такой однократной токарной обработке не подлежат: протачивание наружной и внутренней канавок, снятие фасок.
2.5 Разработка маршрута обработки детали, выбор оборудования и
обоснование способов базирования заготовки
005 Токарно-многорезцовая 1А720
На данной операции происходит обработка внутренней цилиндрической поверхности, наружного диаметра, подрезка торца и снятие фасок. При подрезке торца необходимо выдержать осевые размеры согласно допуску. На этой операции деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
Токарно-револьверная 1П365.
На этой операции обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность, подрезка торцов, прорезается канавка и снимаются фаски. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
015 токарно-многошпиндельная 1Б240
На этой операции обрабатываются внутренние цилиндрические поверхности, прорезается канавка, снимаются фаски, подрезается торец. Заготовка устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
020 зубофрезерная 53А20
На данной операции происходит нарезание зубьев. На этой операции деталь устанавливается в зубофрезерное приспособление с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
025 зубофасочная
На этой операции снимаются фаски зубьев. Деталь устанавливается в зубофрезерное приспособление с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
030 внутришлифовальная
На этой операции шлифуется внутренняя поверхность. Деталь устанавливается в 3-х кулачковом патроне с упором в торец и лишается 5ти степеней свободы.
040 кругло-шлифовальная
На этой операции шлифуется наружная поверхность. Деталь устанавливается на оправке и лишается 5ти степеней свободы.
045 зубошлифовальная
На этой операции шлифуются зубья. Деталь устанавливается в приспособлении и лишается 5ти степеней свободы.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А720.
Токарный многорезцовый полуавтомат 1А720 предназначен для черновой и чистовой токарной обработки деталей типа валов и фасонных деталей, деталей типа корпусов, подрезка концов, подрезка каналов.
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм
Диаметр 410
Высота в патроне 200
Высота в центрах 360
Наибольшее перемещение суппорта, мм
Продольное или вертикальное 250
Поперечное или горизонтальное 200
Наибольшее перемещение поперечного суппорта, мм
Поперечное или горизонтальное (продольное установочное или вертикальное) 500(240)
Частота вращения шпинделя, 1/мин 50-330
Скорость быстрого перемещения суппорта, м/мин
Поперечного( в поперечном или горизонтальном направлении) 3,1
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 7,0
Габаритные размеры, мм 2065х1490х2300
Масса, кг 6400
Токарно-револьверный станок 1Б365
Токарно-револьверный станок 1Б365 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения, обработка ведется как наружних так и внутренних поверхностей.
Максимальный диаметр обработки заготовки, мм
Над станиной 500
Над суппортом 320
Число частот вращения шпинделя 12
Предел частот вращения шпинделя, 1/мин 34-1500
Диаметр шпинделя, номер корпуса Ø85,№8
Наибольший размер державки, мм 20х32
Подачи:
Продольная, мм/об 0,09-1,35
Поперечная 0,045-0,7
Наибольшая длина обтачивания, мм 3000
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм
Наибольшее 1000
Наименьшее 275
Применяется в крупносерийном производстве, обрабатывает детали сложной формы с применением нескольких инструментов.
Внутришлифовальный станок 3К227Б
Наибольший диаметр:
Устанавливаемой заготовки 400
Устанавливаемой заготовки в кожухе 250
Наибольшая длина:
Устанавливаемой заготовки при наибольшем диаметре отверстия 125
Шлифования 125
Диаметр шлифуемых отверстий 5-150
Наибольший ход стола 450
Наибольшее наладочное перемещение поп:
Шлифовальной бабки: вперед( от рабочего) 50
назад ( на рабочего) 10
бабка заготовки: вперед 120
назад 30
наибольший угол поворота бабки, град 45
наибольший диаметр и высота шлифовального круга 180х63
скорость движения стола, м/мин:
при правке шлифовального круга 0,1-2
при шлифовании 1-7
при быстром продольном подводе и отводе 10
частота вращения, об/мин:
шпинделя внутришлифовального 9000, 12000, 18000, 22000
бабки заготовки 60-120
торцешлифовального приспособления 5600
Привод, габарит и вес станка
Мощность электродвигателей, кВт
Главного привода 1
Привода инструмента 1,7
Гидропривода 1