122878 (592723), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

n – общее количество работающих прихватов в установе.

3.2.2. Определение размеров элементов зажима заготовки

Определение диаметра резьбы шпильки прихвата. Исходя из прочности материала шпильки и при одинаковой длине плеч прихвата b диаметр резьбы шпильки определяется по формуле:

W – сила зажима – 1609,5 кг

- допускаемое напряжение на растяжение для шпилек из стали 45 - 1700 кг/см2, из стали 40Х - 2500 кг/см2

Принимается шпилька с резьбой М20.

Определение размеров прихвата.

Ширина прихвата B принимается (3…3,5) dшп

B=3,1·dшп=3,1·20=62 мм

Высота прихвата h принимается (1,1…1,3) dшп

h=1,2·dшп=1,2·20=24 мм

Длина прихвата L принимается (6…10) dшп

L=7·dшп=8·20=160 мм

Ширина паза b= dшп=20 мм

Длина паза зависит от величины смещения прихватов при выполнении установа.

l= dшп+c=20+43=63 мм

с – максимальная величина смещения прихватов с=Dмакс+к+1=32+10+1=43 мм

Dмакс – максимальный диаметр фрезы – 40 мм

к – максимальная длина контакта прихвата с заготовкой – 10 мм Размер l1 определяется при выполнении компоновки, он должен быть ≥ 6 мм.

По ГОСТ 12937-67 принимаются плоские передвижные прихваты.

3.2.3. Выбор гидроцилиндров

Гидроцилиндры по сравнению с пневмоцилиндрами имеют следующие преимущества: развивают большую силу зажима при минимальных диаметральных размерах; высокая стабильность силы зажима, что даёт возможность исключить погрешность закрепления; высокое быстродействие.

Для данной схемы закрепления заготовки принимаются толкающие гидроцилиндры двухстороннего действия.

Определяем диаметр цилиндра по формуле:

D – диаметр цилиндра - см

W – сила зажима – 1609,5 кг

p – давление в цилиндре 100 кг/см2

η – КПД - 0,85.

По нормали МН 2251-61 принимается гидроцилиндр ближайшего большего значения с D = 50 мм, с длиной хода штока 15 мм. Нормаль предусматривает ряд диаметров: 40,50,60,80,100 мм с минимальной длиной 70 мм. В штоке имеется резьбовое отверстие М12 для установки шпильки с минимальным выступанием 10 мм, в крышке имеется резьбовое отверстие – М16 для крепления цилиндра. Рабочее давление P = 10МПа (100кг/см2).

3.2.4. Расчет на прочность “слабых” звеньев конструкции

Слабым звеном конструкции является прихват, ослабленный пазом при работе на изгиб.

Напряжение при одинаковой длине плеч прихвата определяется по формуле:

W – сила зажима – 1609,5 кг

l – длина плеча – см

W’ – момент сопротивления сечения прихвата – см3

- допускаемое напряжение на изгиб: для стали 45 – 2000 кг/см2, для стали 40Х – 3000 кг/см2.

L – длина прихвата 160 мм

dшп – диаметр шпильки в штоке цилиндра – 16 мм

к – максимальная длина контакта прихвата с заготовкой – 6 мм (в установах А и Б)

е – величина отступа шпильки цилиндра от торца прихвата – 2 мм

B – ширина прихвата 6,2 см

b – ширина паза 2 см

h – толщина прихвата 2,4 см

Расчет удовлетворяет прочности прихвата.

3.2.5. Определение погрешности базирования

Погрешность базирования при установке заготовки на цилиндрический и срезанный палец определяется по формуле:

Изготовление деталей или изделий партиями – характерная особенность серийного типа производства.

- минимальный диаметральный зазор между пальцем ø20f7 и отверстием ø20H9 - 0,02мм

- допуск на изготовление пальца ø20f7 - 0,021 мм

- допуск на изготовление отверстия ø20H9 - 0,052 мм

- наибольшее расстояние от центра срезанного пальца до обрабатываемого контура детали 149 мм

L - расстояние между пальцами 457 мм

=0,15 мм

Что соответствует требуемой точности обработки детали с учетом других погрешностей обработки.

4. Литература

1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения». –М.: Машиностроение, 1985г.

2. Данилевский В.В. Технология машиностроения. –М.: Высшая школа, 1984г.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога под ред. Панова А.А. –М.: Машиностроение, 1988г.

4. Силантьева Н.А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении. –М.: Машиностроение, 1990г.

5. Справочник «Приспособления для металлорежущих станков» под ред. Горошкина А.К. –М.: Машиностроение, 1965г.

6. Справочник технолога-машиностроителя под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Т.1,2. –М.: Машиностроение, 1986г.

7. Справочник металлиста под ред. Малова А.Н. Т.1-5. –М.: МАШГИЗ, 1960г.

8. Каталоги инструмента фирмы «САНДВИК Коромант»

Характеристики

Список файлов ВКР