122843 (592717), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

где So – толщину стенки заготовки после редуцирования, мм;

S1 - толщина стенки готовой трубы с учетом минусового допуска, мм.

=3/0,7=4,29 мм

Общая вытешка при прокатке

=(So (Do-So))/(S1 (D1-S1))

=(3 (36-3))/(0,7 (20-0,7))=7,33 мм

На основании полученного значения =7,33 мм и условно принятой длинны обжимной зоны lo=292,4 мм, определим величину подачи пользуясь формулой

ng=(3 lo)/(t ( +1))

вытешка 5, ng=5, =7,33 мм, то

t=(3 292,4)/(2 5 (7,33+1))=11,21мм

Определим зоны по длине ручья калибров.

длина зоны редуцирования

lред= Dред/(2tg ред-2tg ред)

lред=5/(2 tg0,1-2 tg0,005) =52,63 мм

длина зоны предотделочной

lп=П1 t

lп=1,3 11,21 7,33=106,75 мм

величина зоны калибровки

lк=П2 t

lк=2,4 11,21 7,33=197,08 мм

Расчетная длина обжимной зоны

lo=LРаб-lп-lк-lр

lo=648,9 -52,63-106,75-197,08=292,47мм

Длина рабочей конической части оправки

Lопр=lo+lп+lр

Lопр=292,47+92,71+52,63=542,11 мм

Принимаем конусность оправки 2tgB=0,005, находим диаметр ее цилиндрической части

dц=dК+2tgB Lопр

dц= 18,6 +0,005 542,11 =21,31 мм

Вытешка по сетки в контрольных сечениях обжимной зоны находят по номограмме. По оси ординат находят точку соответствующая суммарной вытяжки по стенке =2,6, в наше случае, известным методом находим

=1, =1,4, =1,9, =2,4, =2,8, =3,2, =3,3, =3,55.

Толщина стенки в контрольных сечениях

Sx=So/Sxc

=3,00мм, =2,14 мм, =1,58 мм, =1,25 мм, =1,07 мм, =0,94 мм, =0,91 мм, =0,85 мм, =0,07 мм.

Диаметр оправоки в контрольных сечениях

dx=dk+2tgB lX ,

где lX-растояние от пережима dk, до контрольного сечения d8=18,6 мм

lx=Lo/7

lx=292,4/7=41,77мм

d7=18,6 +0,005 106,75 =19,13мм

d6=18,6 +0,005 (106,75 +41,77)=19,34 мм

d5=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 2)=19,55 мм

d4=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 3)=19,76 мм

d3=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 4)=19,97 мм

d2=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 5)=20,18 мм

d1=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 6)=20,39 мм

d0=18,6 +0,005 (106,75 +41,77 7+52,63)=20,86 мм

Длина ручья в контрольных сечениях

Dx=dn+2Sx

D1o=36,00 мм

Do=20,86 +2 3,00=26,86 мм

D1=20,39 +2 2,14=24,67 мм

D2=20,18 +2 1,58=23,34 мм

D3=19,97 +2 1,25=22,47 мм

D4=19,76 +2 1,07=21,90 мм

D5=19,55 +2 0,94=21,43 мм

D6=19,34 +2 0,91=21,16 мм

D7=19,13+2 0,85=20,82 мм

D8=18,6 +2 0,70=20,00 мм

Расчет ширины ручья.

Вытешка по площади поперечного сечения рабочего конуса в контрольных сечениях

=(So (Do-So))/(S1 (D1-S1))

1

(2,7 (36-2,7))/(3 (26,86-3))=1,26

(3 (36-3))/(2,14 (24,67-2,14))=2,05

(3 (36-3))/(1,58 (23,34-1,58))=2,88

(3 (36-3))/(1,25 (22,47-1,25))=3,73

(3 (36-3))/(1,07 (21,90-1,07))=4,44

(3 (36-3))/(0,94 (21,43-0,94))=5,15

(3 (36-3))/(0,91 (21,16-0,91))=5,38

(3 (36-3))/(0,85 (20,82-0,85))=5,86

(3 (36-3))/(0,7 (20,00-0,7))=7,33

Конусность ручья калибра в контрольных сечениях

2tg =(DX-DX+1)/lX ,

где lX-длинна участка между контрольными сечениями

2tg 1=(26,86-24,67)/41,77 =0,0523

2tg 2=(24,67-23,34)/ 41,77 =0,0320

2tg 3=(23,34-22,47)/ 41,77 =0,0207

2tg 4=(22,47-21,09)/ 41,77 =0,0135

2tg 5=(21,09-21,43)/ 41,77 =0,0114

2tg 6=(21,43-21,16)/ 41,77 =0,0064

2tg 7=(21,16-20,82)/ 41,77 =0,0081

2tg 8=(20,82-20,00)/ 41,77 =0,0077

Величина развалки в контрольных сечениях определяется по формуле

ВХ=b t 2tg ,

где b-коэффициент учитывающий вынужденное уширение металла и износ. При коэффициенте b=1,1 подача за ход

2 мм

1,5 мм

1,1 11,21 2,05 0,0523=1,32 мм

1,1 11,21 2,88 0,0320=1,14 мм

1,1 11,21 3,73 0,0207=0,95 мм

1,1 11,21 4,44 0,0135=0,74 мм

1,1 11,21 5,15 0,0114=0,73 мм

1,1 11,21 5,38 0,0064=0,42 мм

1,1 11,21 5,86 0,0081=0,58 мм

1,1 11,21 7,33 0,0077=0,7 мм

Ширина ручья в контрольных сечениях

Вх=Dx+ Bx

B10=36,00+2=38,00 мм

B0=26,86+1,5=28,36 мм

B1=24,67+1,32 =26,00 мм

B2=23,34+1,14 =24,47 мм

B3=22,47+0,95=23,42 мм

B4=21,90+0,74 =22,64 мм

B5=21,43+0,73 =22,15 мм

B6=21,16+0,42 =21,58 мм

B7=20,82+0,58 =21,41 мм

B8=20,00+0,7 =20,07 мм

Окончательный диаметр ручья Dр в контрольных сечениях с учетом минусового допуска на диаметр готовой трубы (0,3мм) и припуска на упругость деформации(0,5мм)

Dр=Dx-0,3-0,5

D1рo=36 мм

Dр0=26,86-0,3-0,5=26,06 мм

Dр1=24,67-0,3-0,5=23,87 мм

Dр2=23,34-0,3-0,5=22,54 мм

Dр3=22,47-0,3-0,5=21,67 мм

Dр4=21,9-0,3-0,5=21,1 мм

Dр5=21,43-0,3-0,5=20,63 мм

Dр6=21,16-0,3-0,5=20,36 мм

Dр7=20,84-0,3-0,5=20,02 мм

Dр8=20,00-0,3-0,5=19,20 мм

Окончательно ширина ручья в контрольных сечениях с учетом минусового допуска, на диаметрготовой трубы 0,3мм

BР=ВХ-0,3

В1р0=38,00 мм

BР0=56,06-0,3=28,06 мм

BР1=54,28-0,3=25,70 мм

BР2=51,86-0,3=24,17 мм

BР3=50,07-0,3=23,12 мм

BР4=49,32-0,3=22,34 мм

BР5=48,53-0,3=21,85 мм

BР6=47,38-0,3=21,28 мм

BР7=46,84-0,3=21,11 мм

BР8=45,72-0,3=20,40 мм

Расчет копира

Длинна участка капира соответствует зонам ручья

l.k=lзоны/0,01 Rш ,

где Rш радиус ведущей шестерни для стана ХПТ 32, Rш=200 мм.

Длины участков:

редуцирования

lР.К=52,63/0,01 200=26,32 мм

обжимной

lO.K=292,47/0,01 200=146,23 мм

lO.X= lO.K/7

lO.X=146,23 /7=20,89 мм

предотделочный

lП.К=106,75/0,01 200=53,38 мм

калибровочный

lK.K=197,08/0,01 200=98,54 мм

Рабочая длина копира

Lраб.к= lK.K + lП.К + lO.K + lР.К

Lраб.к=26,32+146,23+53,38+98,54=324,47 мм

Общая длина копира

Lобщ.к=Lход/(0,01 Rш)

Lобщ.к=452/(0,01 200)=226,00 мм

Длина холостых участков копира

Lхол.к=( Lраб.к- Lобщ.к)/2

Lхол.к=(324,47-226,00)/2=49,233 мм

Вертикальные размеры копира

hx=hx+1+(Dp-Dp-1)/2

h8=15мм

h7=15+(20,02-19,20)/2=15,41 мм

h6=15,41+(20,36-20,02)/2=15,58 мм

h5=15,69+(20,63-20,36)/2=15,71 мм

h4=15,98+(21,10-20,63)/2=15,95мм

h3=16,47+(21,67-21,10)/2=16,23 мм

h2=16,96+(22,54-21,67)/2=16,67 мм

h1=17,43+(23,87-22,54)/2=17,34 мм

h0=18,33+(26,06-23,87)/2=18,43мм

h10=19,78+(36,00-26,06)/2=23,40 мм

Проверка

По ручью копира

(D1рo- Dр8)/2=(36-19,2)/2=8,40 мм

По копиру

h10- h8=23,40-15=8,40 мм

2.2 Расчет нормативно технологической карты новой технологии

Пусть заготовка длинной 5000 мм поступает в цех, плотность стали 12Х1МФ 7,8 гр/см3. Отходы на настройку оборудования (холодной прокатки труб, волочильные станы) принимаем 2% от массы трубы. Отходы при химической обработки составляют 0,3% от массы трубы. Отходы на настройку оборудования (провильного стана) 1% от массы трубы. Отходы при термической обработке составляют 0,3% от массы трубы. Отходы при резке в меру составляют 2,3%.

Вытяжки при операциях

=(So (Do-So))/(S1 (D1-S1)),

где So и S1 – стенка трубы до операции и после операции соответственно, мм;

Do и D1– диаметр трубы до операции и после операции соответственно, мм.

волочение в=(4,0 (48,0-4,0))/(3,0 (38,0-3,0))=1,7

Длина по операциям

Так как размер заготовки принимаем 5000 мм, то L1=5000 мм, а следовательно и L1=L2=L3=L4=5000 мм тоже, т.к никаких операций по удлинению и обрезанию нет.

L5= L4 в ,

где в – вытяшка при волочении.

L5=5000 1,7=8500 мм

L5=L6=L7=L8=8500мм, т.к также никаких операций по удлинению и обрезанию нет.

L9= L8-200 мм ,

где 200 мм – длинна обрезаемая на операции “резка на мерные длины”, а именно 160 мм со стороны головки и 40 мм со стороны заднего конца.

L9=8500-200=8300 мм

L9=L10=L11=8300мм, т.к также никаких операций по удлинению и обрезанию нет.

Таким образом получили 1 готовое изделие длинной 8300 мм.

Масса заготовки

mзаг=Vзаг /1000 кг,

где - плотность труб из стали 12Х1МФ, гр/см3;

Vзаг – обьем трубы, см3.

Vзаг=V2-V1 ,

где V2 и V1 – объемы с диаметром 48,0 мм и 40,0 мм соответственно, см3.

V1,2=(п D21,2/4) L1 ,

где D1,2 – внутренний и наружный диаметры трубы соответственно, см.

V1=(3,141592 4,02/4) 500=6283,185 см3

V2=(3,141592 4,82/4) 500=9047,787 см3

Vзаг=9047,787-6283,185 =2764,6 см3

mзаг=2764,6 7,8/1000=21,56 кг

Масса по операциям

mx=mx-1-( mx-1 Z/100) ,

где Z – отходы на операции, %.

mзаг=m1=m2=21,56 кг

m3=21,56 -(21,56 0,3/100)=21,5 кг

m4=21,5 -(21,5 2/100)=21,13 кг

m4=m5=m6=21,13 кг

m7=21,13 -(21,13 1/100)=20,84 кг

m8=20,84 -(20,84 2,3/100)=20,37 кг

m8=m9=m10=m11=20,37 кг

Заправочный коэффициент по операциям

Кз.п(х)=1000 (100/(100-(Е%отх(х)+ Е%отх(х-1))) ,

где Е%отх(х) и Е%отх(х-1) – отходы на последущей и пред идущей операциях соответственно,%.

Кз.п 11= Кз.п 10= Кз.п 9=1000

Кз.п 8=1000 (100/(100-2,3))=1023,5

Кз.п 7=1000 (100/(100-3,3))=1034,13

Характеристики

Список файлов ВКР