122668 (592706), страница 6
Текст из файла (страница 6)
При укладке по первой схеме уплотнение ведется ручными вибраторами или пакетами вибраторов, навешанных на манипуляторы или краны.
По второй схеме разравнивание и уплотнение бетонной смеси ведется пакетами вибраторов, навешанных на манипуляторы или краны.
По третьей схеме разравнивание и уплотнение бетонной смеси ведется раздельно: разравнивание - бульдозерами, уплотнение - пакетами вибраторов, навешанных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится катками, виброкатками или тяжелыми груженными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.
При укладке с помощью ручных вибраторов толщина слоя не должна превышать h =0,5 м. Вибратор должен заглубляться в ранее уложенный бетон не менее чем на 5-10 см. В стесненных местах массивных блоков и тонкостенных конструкциях можно увеличивать величину h до 75 см. При этом шаг перестановки вибраторов L не должен превышать 0,5 радиуса его действия r. В общем же случае L=r
, но в каждом случае r необходимо уточнять. Данные для предварительных расчетов можно брать в справочниках /6,11/.
Производительность глубинного вибратора
,
где tв = 20-40 с - время вибрирования на одной рабочей позиции,
tn = 10-15 с - время перестановки вибратора с одной рабочей позиции на другую, kв = 0,75 - коэффициент использования рабочего времени.
Количество вибраторов в блоке определяется
,
где р - часовая интенсивность бетонирования блока, м3/ч, k = 0,7-0,75 - коэффициент, учитывающий простои вибратора в процессе переноса с позиции на позицию и во время отдыха бетонщиков.
Общее количество вибраторов для строительства
,
где Q - объем бетонных работ на строительстве, м3, Qв= tв Пв объем бетона, который сможет уплотнить один вибратор до его полного износа, tв = 500-1000 ч.
Разравнивание бетонной смеси с применением электрических тракторов ведется при подаче смеси порциями 4-6 м3.
Уплотнение смеси с помощью тракторов рекомендуется производить методом непрерывного протягивания однорядного пакета вибраторов в слое со средней скоростью 0,75-1,25 м/мин. Толщина слоя выбирается из технических характеристик вибраторов /1, 11/.
В качестве ориентировочных данных для определения необходимого числа механизмов можно использовать данные, приведенные в /6/. При этом необходимо учитывать шаг расстановки арматуры. Требования к размещению арматуры и выбору уплотняющего оборудования указаны там же /6/.
Разравнивание бетонной смеси при бетонировании откосов не круче 1:2,5 можно производить при помощи бульдозеров. При этом толщина плит не менее 20 см.
При возведении массивного сооружения из жестких малоцементных бетонных смесей разравнивание доставленной в автосамосвалах бетонной смеси производится бульдозерами, а уплотнение - виброкатками за несколько проходок. Толщина укатываемого слоя обычно не превышает 0,5 м. При этом наружные грани плотины (толщиной 2-3 м) для обеспечения повышенной водонепроницаемости бетонируются по обычной технологии с созданием монолитных бетонных блоков. Формирование наружных граней может осуществляться также бетонными сборными блоками.
После укладки бетона необходимо предохранять его как от излишнего разогрева, так и от замерзания, испарения влаги, влияния солнечной радиации и т.д. Требуется наметить комплекс мероприятий, которые бы обеспечили за время набора бетоном прочности требуемые нормальные условия твердения во все сезоны.
При назначении технологических мероприятий необходимо определить возникающие в кладке напряжения, величина которых зависит от перепада между максимальной температурой в блоке в период экзотермического разогрева и конечной температурой остывания блока в эксплуатационный период /14/. Если возникающие напряжения будут недопустимы, то определяется необходимое снижение температуры в блоке, которое должно быть обеспечено за счет применения различных технологических мероприятий /1,13, 6/.
Рис. 2.1. Способы укладки бетонной смеси:
а) последовательными горизонтальными слоями;
б) схема ступенчатого бетонирования;
в) схема однословного бетонирования
2.6. Проектирование опалубки
Проектирование опалубки включает в себя выбор и обоснование типов и размеров (типоразмеров) опалубки в соответствии с размерами бетонируемой конструкций и блоков, установление расчетных нагрузок и статический расчет элементов опалубки.
На первом этапе выбор типа опалубки с учетом типа и размеров бетонируемой конструкции, а также способа производства работ можно сделать на основании табл. 2.15 /6/.
Таблица 2.15
Область применения различных типов опалубки
| Тип оплубки | Характеристика | Рекомендуемая область применения |
| Подъемно-переставная (консольная) | Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона | Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин |
| Несъемная | а) Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляцией | Напорные грани сооружений в подводной зоне |
| б) Металлическая облицовка | Водоводы, спиральные камеры и др. | |
| в) Бетонные балки | Надводная зона сооружений | |
| г) Железобетонные плиты с арматурой для цементации швов | Межблочные цементируемые швы в плотинах | |
| д) Металлическая сетка | Межблочные швы армированных сооружений | |
| е) Железобетонные плиты, балки и армобалки | Наружные поверхности стенок, бычков, опалубка галерей, перекрытий над отсасывающими трубами и др. | |
| ж) Пазовые конструкции, металлические и комбинированные с использованием железобетонных плит | Пазы гидромеханического оборудования | |
| з) Деревянная с утеплителем | Напорные грани сооружений | |
| Блочная (шатровая) | Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками | Массивные сооружения типа плотин |
| Разборно-переставная крупнощитовая | Деревянная, металлическая одно- или многоярусная | Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. |
| Скользящая | Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами | Конструкции постоянного сечения (стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др.) |
| Горизонтально перемещаемая | Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке | Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. |
| Съемная | Несерийная опалубка из досок фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ | Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные опалубочные элементы |
Для проектирования опалубки необходимы следующие исходные данные:
запроектированные классы гидротехнического бетона и технологические характеристики бетонной смеси (плотность, консистенция, сроки начала и конца схватывания);
мощность (производительность) бетонного завода;
разрезка бетонных сооружений на секции и блоки бетонирования с описанием их типоразмеров;
расчетная интенсивность бетонирования в высоту;
способы подач, бетонной смеси в блок бетонирования;
средства уплотнения бетонной смеси;
производственные нагрузки на опалубку;
условия вызревания бетона в зимнее и летнее время.
Статический расчет опалубки включает в себя /17/:
расчет обшивки опалубки (определение ее толщины);
определение расстояния между ребрами жесткости;
расчет сечения ребер жесткости;
определение расстояния между прогонами;
расчет сечений верхнего и нижнего прогонов;
определение расстояния между тяжами;
расчет сечений тяжей, анкеров и болтов;
расчет других несущих и поддерживающих конструкций и креплений опалубки.
По результатам расчетов выполняется чертеж щита опалубки и составляется ведомость элементов опалубки, из которых собирается щит /17/.
Требуемое количество опалубки для нужд строительства определяется V=V1+V2 , где V1, - объем собственно опалубки, V2 -объем поддерживающих конструкций.
V1= F Р (м3 для деревянной опалубки или т для металлической), где - коэффициент оборачиваемости опалубки, определяется по табл. 2.I6; - коэффициент перекрытия щитами опалубливаемых поверхностей (для деревянной опалубки = 1,1; для металлической = 1,05; для железобетонной = 1,0); F = QM -площадь опалубливаемой поверхности, м2; Q - объем бетонных работ, м3; М=Fбл/qбл - модуль опалубливаемой поверхности, м- 1 , Fбл - площадь блока, м2; qбл - объем блока, м3; Р - количество материала на 1 м2 опалубки (для деревянной Р = 0,1- 0,15 м3, для металлической Р = 0,05-0,08 т, для железобетонной Р =0,06 - 0.08 м3).
Таблица 2.16
Коэффициент оборачиваемости опалубки
| Оборачиваемость опалубки | Деревянная | Металлическая | Железобетонная | ||
| стационарная | щитовая | ||||
| I | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 2 | 0,6 | 0,57 | 0,5 | - | |
| 3 | - | 0,43 | 0,34 | - | |
| 4 | - | 0,36 | 0,25 | - | |
| 5 | - | 0,32 | 0,2 | - | |
| 6 | - | 0,29 | 0,17 | - | |
| 7 | - | 0,27 | 0,16 | - | |
| 20 | - | - | 0,1 | - | |
К полученному объему V1 опалубки следует прибавить объем поддерживающих конструкций в количестве:
при бетонировании сложных конструкций - 20 %;
при бетонировании несущих конструкций - 15 %;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
