102118 (590535), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Проектирование следует рассматривать не только как разработку проектно-конструкторской документации, но и как процесс в целом, устанавливающий логическую основу построения конструкции.
Наиболее перспективные методы проектирования изделий основаны на использовании современных технических средств, способствующих повышению качества и сокращению сроков разработки проекта. Автоматизация проектирования особенно эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходят к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования (САПР) [29].
Создание САПР характеризует новое научно – техническое направление в проектировании и определяет более высокий уровень применения вычислительной техники в творческой деятельности проектировщика. Развитие систем автоматизации проектирования влечет за собой совершенствование и создание новых теорий и методов математического моделирования, повышая, таким образом, теоретический уровень процесса инженерно – технического проектирования.
Для вычерчивания контуров лекал и корректирования их в зависимости от телосложения заказчика используют программу Auto CAD.
Auto CAD – универсальный графически пакет фирмы AutoDesk, предназначенный для автоматизации чертежно-графических работ на персональных ЭВМ типа IBM PS в среде Windows. Разработчики пакета, ориентируясь на самый широкий круг пользователей, заложили в него богатые возможности адаптации к любым предметным областям. Именно поэтому Auto CAD завоевал широкую популярность и продолжает сохранять свои позиции на мировом рынке [30].
В настоящее время Auto CAD фактически стал стандартизованной системой автоматизации проектно-чертежных работ для подавляющего числа предприятий и организаций во всем мире. Бурное развитие аппаратных средств компьютерной техники позволило разработчикам Auto CAD превратить его в мощную систему, способную не только разрабатывать плоские двумерные чертежи, но и моделировать сложные пространственные объемные конструкции, используемые в самых различных областях науки, техники, искусства и многих др. сферах человеческой деятельности.
В современных графических системах, ввод графической информации осуществляется с помощью набора команд и специальных устройств указания – дигитайзеров (мышь, планшет). Также с помощью клавиатуры (особенно при вводе точных числовых параметров) или сканированием готовых графических материалов с последующей векторизацией и использованием их в качестве прототипа или в виде ссылочного объекта. Непосредственное отображение на экране всего чертежа или его части создает привычную атмосферу работы вручную и позволяет осуществлять редактирование изображения и эффективно управлять процессом проектирования.
Auto CAD работает с геометрическим описанием объектов, составляющих изображение. Например, отрезок во внутреннем представлении графического редактора Auto CAD описывается двумя точками, круг описывается центром и радиусом. Такое представление данных называется векторным представлением в отличие от пиксельного или растрового описания изображения как поля цветных или черно – белых полей точек экрана.
У такого представления есть как преимущества, так и недостатки:
– с одной стороны, графическое представление изделия с его геометрическим описанием более компактно и, что особенно важно, позволяет производить различные геометрические преобразования, а также напрямую использовать такое описание, в автоматизированных системах технологической подготовки производства;
– с др. стороны, этот способ, на первый взгляд, сильно ограничивает возможности – нельзя рисовать кривые произвольной формы. Однако как представляет практика, геометрического представления достаточно для любого технического изображения.
Auto CAD предоставляет пользователю удобную среду общения, в которой создается и редактируется чертеж.
В Auto CAD любой геометрический объект создается с помощью базового набора графических примитивов, каждый из которых формируется своей командой на виртуальном экране и хранится в памяти в векторном описании.
Перечень графических примитивов Auto CAD:
– точка (point);
– отрезок (line);
– прямая (xline);
– луч (ray);
– дуга (arc);
– круг (circle);
– сплайн (spline) и тд.
Чаще всего при построении использовались точки, отрезок, прямая, сплайн, дуга.
Точка – простейший примитив Auto CAD. Точки изображают различными знаками. Точка определяется тремя пространственными координатами X, Y, Z.
Отрезок – часть прямой линии, задаваемой двумя координатами.
Прямая – прямая линия, задаваемая двумя пространственными точками.
Сплайн – гладкая кривая, проходящая через заданный набор точек.
Дуга – часть окружности, определяемая центром, радиусом и двумя центральными углами.
5. Организационно-экономическая часть
5.1 Персонал и управление
Явочное число основных рабочих определяют по формуле:
Nяв = Мг * Тизг / Фном,
где Nяв – явочный состав рабочих;
Мг – годовой выпуск изделий;
Тизг – трудоемкость изготовления одного изделия;
Фном – номинальный фонд рабочего времени.
Nяв = Мг * Тизг / Фном = 400 * 3,8 / 2016 = 0,7.
Списочное число рабочих определяют по их явочному составу и общему проценту дней невыходов на работу, рассчитанному по балансу рабочего времени. По формуле:
Nсп = Nяв * 100 / (100 – Z),
где Nсп – списочное число рабочих;
Nяв – явочное число рабочих;
Z – процент невыходов на работу.
Процент невыходов на работу:
252 дн. – 100%,
45 дн. – Z%.
Z = 17,9%.
Nсп = Nяв * 100 / (100 – Z) = 0,7 * 100 / (100 – 17,9) = 0,8.
Количество резервных рабочих определяют как разницу между явочным и списочным составом:
Nрез = Nсп – Nяв,
Nрез = Nсп – Nяв = 0,8 – 0,7 = 0,1.
Количество закройщиков определяют пропорционально численности основных рабочих, а также исходя из трудоемкости раскроя одного изделия по формуле:
Nзакр = Мг * Траскр / Фпол,
где Мг – годовой выпуск изделий;
Траскр – трудоемкость раскроя одного изделия;
Фпол – полезный фонд рабочего времени одного среднесписочного рабочего в год.
Nзакр = Мг * Траскр / Фпол = 400 * 1,5 / 1614,6 = 0,4.
Расчет заработной платы рассчитывают в процентах от выручки:
Фз = Ор * Пз / 100,
где Фз – фонд заработной платы;
Пз – установленный процент отчислений на оплату труда (15%).
Фз = Ор * Пз / 100 = 1200000 * 15 /100 = 180 тыс. руб.
При наличии районного коэффициента к заработной плате, фонд заработной платы корректируется на этот коэффициент. В нашем регионе существует уральский коэффициент, который равен 15% от фонда заработной платы, следовательно:
Фзу = Ку * Фз = 1,15 * Фз,
где Фзу – фонд заработной платы с учетом уральского коэффициента
Фзу = Ку * Фз = 1,15 * Фз = 1,15 * 180000 = 207 тыс.
Расчет основной заработной платы рабочих рассчитывают по формуле:
Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб.,
где С – часовая тарифная ставка;
Ку – уральский коэффициент.
Фз = Мг * Т * С *Ку * Nраб. = 400 * 3,8 * 11,4 * 1,15 * 3 = 59782
Результаты расчетов приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1. Расчет численности и заработной платы работников
| Перечень рабочих, специалистов | Квалификационный разряд | Количество человек | Договорная заработная плата в год, тыс. руб. |
| Портные | 6 | 2 | 119563 |
| Закройщики | 6 | 1 | 59782 |
| Итого основных производственных рабочих | 6 | 3 | 179345 |
Расчет себестоимости изделия начинают с расчета материальных затрат. В таблицах 5.2 и 5.3 представлены расчеты затрат на сырье и материалы, расчет амортизации основных средств соответственно:
Таблица 5.2. Смета материальных затрат на изготовление куртки женской демисезонной
| Наименование материала | Единица измерения | Цена за единицу материала, руб. | Норма расхода на одно изделие (м, кг, шт.) | Стоимость материала на единицу изделия, руб. | Выпуск изделий ед. | Стоимость материалов на весь выпуск, руб. |
| I. Основные материалы | м | 250 | 1,3 | 325 | 400 | 1 млн. 300 тыс. |
| Итого основных материалов | м | 250 | 1,3 | 325 | 400 | 1 млн. 300 тыс. |
| II. Вспомогательные | м | 150 | 1,3 | 195 | 400 | 78 тыс. |
| Итого вспомогательных материалов | м | 150 | 1,3 | 195 | 400 | 78 тыс. |
| III. Фурнитура – замок – молния – кнопки | см шт. | 50 15 | 60 5 | 50 75 | 400 400 | 20 тыс. 30 тыс. |
| Итого фурнитуры | см, шт. | 50; 15 | 60; 5 | 50; 75 | 400 | 50 тыс. |
Таблица 5.3. Расчет амортизации основных средств
| Тип и класс оборудования | Количество установленного оборудования, имущества | Цена единицы оборудования, имущества | Стоимость оборудования, имущества | Норма амортизации на полное восстановление | Сумма амортизационных отчислений | ИТОГО |
Для нахождения полной себестоимости изделий составлена калькуляция (таблица 5.4).
Таблица 5.4. Плановая калькуляция на изготовление куртки женской демисезонной
Наименование статей расходов | Основной ассортимент | |
| на единицу изделия | на весь ассортимент | |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Основные материалы | 325 | 1 млн. 300 тыс. |
| 2. Вспомогательные материалы | 195 | 78 тыс. |
| 3. Фурнитура | ||
| 4. Основная заработная плата производственных рабочих | ||
| 5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих | ||
| 6. Начисления на заработную плату медицинское обязательное страхование, в пенсионный фонд и фонд занятости (26%) | ||
| 7. Топливо и электроэнергия на технологические цели | ||
| 8. Накладные расходы (140%) | ||
| 9. Прочие расходы | ||
| 10. Производственная себестоимость | ||
| 11. Внепроизводственные расходы (2%) | ||
| 12. Полная себестоимость | ||
Рентабельность предприятия определили как отношение прибыли к себестоимости, выраженное в процентах:















