62262 (588752), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Проектируемый блок относится к радиотехническим блокам, следовательно, для него по рекомендации [1] рассчитываются следующие частые показатели К_i:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

(4.61)

φ=1, Н_МПЭРЭ – количество ЭРЭ, шт., подготовка которых может осуществляться механизированным или автоматизированным способом; Н_ЭРЭ – количество ЭРЭ в блоке, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

(4.62)

φ=1, Н_АМ – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт; Н_М – общее количество монтажных соединений, шт.

Коэффициент сложности сборки:

(4.63)

φ=0,75, Е_ТСЛ – количество типоразмеров узлов входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств, либо подгонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой, шт; Е_Т – общее количество типоразмеров в изделии, шт.

Коэффициент механизации контроля и настройки:

(4.64)

φ=0,5, Н_КМН – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт; Н_КН – общее количество операций контроля и настройки, шт.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

(4.65)

φ=0,31, Д_ПР – количество деталей, шт., заготовка которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования, шт; Д – общее количество деталей, шт.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

(4.66)

φ=0,187, Н_ТЭРЭ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт; Н_ЭРЭ – общее число ЭРЭ, шт.

Коэффициент точности обработки:

(4.67)

φ=0,11, ДТЧ – количество деталей, имеющие размеры с допусками по 10 квалитету и выше, шт.

Таблица 4.4 – Данные для расчета частных показателей технологичности.

По формулам 4.61 – 4.67 рассчитаем частные показатели технологичности:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

Коэффициент сложности сборки:

Коэффициент механизации контроля и настройки:

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Коэффициент точности обработки:

Полученные данные заносим в таблицу 4.5.

Таблица 4.5 – Значения частных показателей технологичности.

Обозначение показателя технологичности	Значение весового коэффициента i	Значение показателя технологичности Кi	Суммарное значение Кi i
1.КМПЭРЭ	1	0,81	0,81
2.КАМ	1	0,88	0,88
3.КССБ	0,75	0,76	0,57
4.КМКН	0,5	0,5	0,25
5.КФ	0,31	0,75	0,23
6.КПОВЭРЭ	0,187	0,98	0,18
7.КТЧ	0,11	0,88	0,096

Далее по формуле (4.60) рассчитаем комплексный показатель технологичности:

Блок автоматизированного управления связью относится к радиоэлектронным блокам по данным [15] комплексный показатель технологичности при производстве установочной серии (до 10 шт.) лежит в пределах от 0,75 до 0,8. По данным расчета можно сделать вывод, что блок автоматизированного управления связью, с точки зрения комплексного показателя технологичности, является технологичным.

Экономическое обоснование варианта сборки

При выборе варианта технологического процесса сборки в большинстве случаев экономические требования являются решающими. Для экономической оценки используют две характеристики: себестоимость и трудоемкость.

Себестоимость выражается в денежных затратах на изготовление изделия, с учетом затрат на амортизацию оборудования специальной технической оснастки.

, (4.68)

где М – стоимость материалов расходуемых на единицу продукции, за вычетом стоимости реализуемых отходов, р.; О – расходы на амортизацию и содержание оборудования, приходящиеся на единицу продукции, р., П, И – расходы на содержание соответственно приспособлений и инструмента, на единицу продукции; а₁=13,5%; а₂ – процент накладных расходов, начисляемых на расходы по заработанной плате; р – количество различных марок материалов, на единицу продукции; m – количество операций, необходимых для изготовления единицы продукции; З – заработная плата.

, (4.69)

где q₁ – масса материала расходуемого на единицу продукции; g₁ – стоимость расходуемого материала; q₂, g₂ – масса и стоимость 1 кг реализуемых отходов.

Трудоемкость t входит в себестоимость и устанавливается для каждой операции. Трудоемкость процесса составляет сумму трудоемкостей по всем операциям.

Для исследования или выбора более экономичного варианта процесса чаще всего используют трудоемкость, так как она непосредственно связана с производительностью, потребной зарплатой, количеством необходимого оборудования и т.д.

, (4.70)

где Т_пз – подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление с чертежом, технологическим процессом, консультацию с мастером, технологом и т.д., ч; Т_шт – штучное время, оно выражается, ч:

, (4.71)

где t_ат – основное технологическое время, ч; t_в – вспомогательное время, ч; t_об – время обслуживания рабочего места, ч; t_д – время перерывов на отдых и т.д., ч.

Сумму основного технологического и вспомогательного времени называют оперативным временем t_оп:

(4.72)

если обозначить через К, то

, (4.73)

где К – в процентах от оперативного времени.

Трудоемкость t для данной операции получила название технической нормы времени, величина обратная технической норме времени, называется – нормой выработки Q:

[шт. в единицу времени] (4.74)

производительность технологического процесса Q₁, определяется количеством деталей или узлов, изготавливаемых в единицу времени:

, (4.75)

где Ф – сумма рабочего времени; t – сумма трудоемкостей по всем операциям процесса.

Для механизации обработки величины входящие в формулу определения Т_шт берут из таблиц справочника по нормированию станочных работ, а для сборочно-монтажных и регулировочных работ – из таблиц примерных норм времени. Следует заметить, что нормирование технологических процессов должно быть выполнено с достаточной точностью, так как величина трудоемкости служит основой для определения других технико-экономических показателей производства.

Блок автоматизированного управления связью сложное и много детальное изделие, сборка которого состоит из множества мелких и не достаточно трудоемких сборочных операций, но все операции по сборке усилителя предварительного можно объединить в следующие операции:

– сборка передней панели;

– сборка каркаса;

– установка направляющих плат;

– контроль закрепления деталей;

– сборка задней панели;

– установка передней и задней панели;

– монтаж жгута и соединительных проводов;

– маркировка обозначения элементов;

– установка модулей в блок;

– установка направляющих блока;

– установка амортизатора;

– регулировка блока;

– контроль качества монтажа и маркировки;

– закрепление на блоке обшивки;

– электроконтроль;

– упаковка.

Таблица 4.6 – Исходные данные для расчета производительности I вариант

В данном варианте сборке производительность Q=25, но в этом варианте сборки есть несколько операций, которые следует поменять местами, что приведет к уменьшению штучного времени и соответственно к уменьшению трудоемкости. Таким образом, мы должны сначала поставить направляющие блока и амортизаторы, а затем производить остальную сборку блока. Таким образом, технологический процесс сборки блока автоматизированного управления связью будет выглядеть следующим образом:

Характеристики

Список файлов ВКР