62155 (588735), страница 10
Текст из файла (страница 10)
, (10.1)
Где
,
– годовой объём реализуемой продукции до и после внедрения АСУ, млн.рублей;
,
– затраты на рубль реализуемой продукции после внедрения АСУ;
- прибыль от реализации продукции до внедрения АСУ, тыс. рублей;
- годовой прирост прибыли за счет снижения издержек производства, млн. рублей.
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
, (10.2)
где
- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в данной отрасли (в расчёте
принять равным 0,33);
- капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением АСУ.
Эффективность затрат определяется показателями:
;
, (10.3)
Внедрение системы считается достаточно эффективным, если расчётный коэффициент ( ) затрат равен или больше нормативного (
), т.е.
;
, (10.4)
В автомобильной промышленности принять равным 0,3, следовательно внедрение системы эффективно, если
;
-
Определение капитальных затрат на внедрение первой очереди АСУЭ
Сумма капитальных затрат определяется следующим образом:
, (10.5)
где
- предпроизводственные затраты на проектирование АСЦДУ;
- капиталовложения в технические средства системы.
включают в себя затраты на составление тех. задания, проектирование и внедрение системы. Данные работы будут производиться силами работников завода с привлечением сторонних организаций. Трудозатраты работников завода должны составить:
-
на предпроектное обследование и составление тех. задания – 24 человеко-месяцев;
-
на проектирование и внедрение – 216 человеко–месяцев.
Среднемесячная зарплата ИТР по заводу составляет 8462 руб., процент отчислений на соцстрах с зарплаты равен 36,8. Отсюда трудозатраты работников завода на создание АСЦДУ составят:
Затраты на привлечение сторонних организаций для разработки проекта привязки технических средств, прокладки линий связи, выполнение необходимых НИР составят ориентировочно 5500 000 руб.
включает в себя затраты на приобретение, монтаж технических средств АСЦДУЭ, а также на строительство или реконструкцию помещения под размещение комплекса технических средств (КТС) системы, т.к. под КТС выделяется готовое помещение (ЦПД),не требующеё реконструкции, т.о. последние затраты в данном случае равны нулю. Следовательно,
определится по формуле:
, (10.6)
где
- стоимость технических средств;
- затраты на транспортировку и монтаж технических средств.
согласно методике определения экономической эффективности внедрения АСУП в предварительных расчётах принимается в размере 10% от стоимости технических средств, т.е.
= 0,1
.
включает в себя стоимость ЭВМ (
), телемеханического комплекса (
), датчиков (
) и линий связи (
).
согласно спецификации и ценника средств вычислительной техники составляет:
= 1300 тыс.руб.
согласно предварительного разброса КП и Объёма снимаемой с объектов информации составляет:
= 300 тыс.руб.
принимается обычно 30% от стоимости телемеханики, т.е. 90 тыс.руб.
Согласно спецификации и ценника датчиков величина
= 290000 руб.
Определяем :
(10.7)
, (10.8)
Определение эксплуатационных расходов АСЦДУЭ.
Эксплутационные расходы АСЦДУЭ ( ) определяются по формуле:
, (10.9)
где
- расходы за год по зарплате и отчислениям на соцстрах персонала, занятого обслуживанием тех. средств системы, руб.;
- сумма годовых амортизационных отчислений технических средств системы, руб.;
- расход материалов и запчастей на текущий ремонт и содержание технических средств, руб.;
- стоимость потребляемой электроэнергии, руб.;
- прочие расходы.
Для АСДУ требуется обслуживающего персонала 8 человек в одну смену. Существующий комплекс телемеханики ТМЭ-I обслуживается персоналом в количестве 8 человек в одну смену, т.е. обслуживающий персонал не увеличивается. Учитывая, что предполагается использование двух серверов при трёхсменном режиме работы требуется 12 диспетчеров, 5 инж.электроников и 4 электромеханика 5-го разряда. Расходы в год на зарплату обслуживающего персонала и отчисления на соцстрах составляют:
Норма амортизации средств АСУ составляет 12%, т.е.
Стоимость материалов и запчастей на текущий ремонт и содержание технических средств, исходя из опыта эксплуатации технических средств АСУ ВАЗа, составляет 1 - 1,5% от стоимости технических средств.
руб.
Стоимость потребляемой электроэнергии определяется исходя из установленной мощности оборудования ( = 10 кВт), годового фонда времени(Т=8760), тарифа за 1 кВт·час электроэнергии(
=0,998 руб.) и коэффициентом интенсивности использования мощности (В = 0,85 , согласно отраслевой методики определения эффективности АСУП).
руб.
Стоимость прочих расходов складывается из стоимости затрат на, содержание помещения (амортизационные расходы, расходы на освещение, отопление, уборку). Эти расходы не изменятся при внедрении АСЦДУЭ, т.к. технические средства будут установлены в зале ЦДП, где сейчас установлены и функционируют тех. средства диспетчеризации.
Определим сумму эксплуатационных затрат:
руб.
10.3 Расчёт годовой экономии от внедрения АСЦДУЭ
Экономия от внедрения АСЦДУЭ будет за счет снижения издержек производства. Статьи экономии рассмотрены ниже.
10.3.1 Экономия от снижения расходов энергоресурсов за счет внедрения задачи управления расходом энергоресурсов
В решении данной задачи цель (экономия) будет достигаться лишь в том случае, если производства будут, выполнять план по расходу энергоресурсов, рассчитанный и скорректированный управляющей системой.
Следовательно, экономия энергоресурсов будет равна разности между этой запланированной величиной расхода и той фактической величиной, которая была бы без внедрения управляющей системы. Оценить эту разность можно уже сейчас, анализируя графики суточного потребления энергоресурсов в течение нескольких месяцев. Т.е. сравнивая фактический месячный расход с тем, который бы планировался, определим величину возможной экономии энергоресурсов.
Рис. 10.1 График суточного потребления электроэнергии ОАО "АвтоВАЗ"
Исходя из статистических данных о расходах энергоресурсов за 2001 и 2002 годы по заводу и производствам, и применяя описанный метод расчёта плана расходов энергоресурсов, рассчитаем план расхода заводом энергоресурсов каждого вида.
На рис. 10.1 приведен график суточного потребления электроэнергии заводом за февраль 2002 года (выходные дни в выборке отсутствуют).
Выпуск продукции в течение суток в данном периоде практически постоянен, следовательно, можно оперировать с данными расхода как с данными удельного расхода (Рис.10.1). Рассчитаем среднюю величину расхода электроэнергии:
, (10.10)
Где - величина расхода за
- ные сутки.
Затем из статистической выборки удаляем значение расхода, превышающие как значение, характеризующеё неэффективную работу завода в данные сутки.
Рассчитаем плановую величину суточного расхода:
, (10.11)
где
- суточного расхода электроэнергии, не превышающеё
,
= 384 ;
- количество указанных значений.
Величина возможной экономии электроэнергии составляет от месячного расхода:
Исследуя аналогичным образом графики потребления за несколько месяцев 2005 и 2006 годов и принимая во внимание то, что при внедрении задачи управления расходом АСЦДУЭ организуется только Учёт и планирование по производствам, т.е. полностью реализовать полученный резерв в потреблении энергоресурсов не удастся, получим следующие величины годовой экономки энергоресурсов:
-
электроэнергия - 1%
-
ХПВ - 2%
-
ПВ - 2%
-
дем. вода - 1,5%
-
9° вода - 2%
-
метан - 1,5%
-
кислород - 2%
-
ацетилен - 1,7%
-
азот - 2,5%
-
сжатый воздух - 3%
-
углекислота - 2%
Пользуясь данными о годовых расходах и стоимости каждого вида энергоресурсов из таблицы 13 , получим величины экономии за счет снижения расхода каждого вида энергоресурсов. Итак, общая экономия за счет уменьшения расхода энергоресурсов при внедрения задачи управления расходом составит 18048000 руб.
10.3.2 Экономия от снижения платы за нагрузку
При внедрении задачи управления нагрузками завод получит возможность эффективно управлять нагрузками и ликвидировать превышение лимита. До настоящего момента времени завод не платил штрафа за превышение лимита, хотя факты превышения были часто. В настоящем году за превышение лимита по нагрузке будет введен десятикратный штраф. Но так как фактических штрафов в исследуемом периоде не было, эффект будем рассчитывать только за счет уменьшения платы за максимальную нагрузку.
Из анализа данных о величинах заявленных предприятием нагрузок на квартал и фактических максимальных нагрузок следует, что за 1992 год, завод превысил заявляемую нагрузку во втором квартале на 6,954 МВт, в третьем - на 4,1 МВт, в четвертом - на 8 МВт. Это повлекло к однократной доплате за максимальную нагрузку в следующем размере:
33,6 руб. - стоимость 1 кВт потребляемой мощности за год.
Зa nepвый квартал заводом было уплачено за 237 МВт, потреблено же было 233,2 МВт, т.е. за счет неточного заказа потери завода составили: