18249 (586073), страница 10
Текст из файла (страница 10)
В зачет ритмичности принимается фактическая поставка в пределах поставки, предусмотренной планом. Коэффициент ритмичности можно рассчитать двумя способами:
1) как среднеарифметическое по данным графы 5 таблицы 2: (0,97+1+0,99):3=0,99;
2) как отношение объема поставок, принятого в зачет, к плановому: 63,608 : 64,054=0,99
Итоги граф 7 и 8 являются относительными линейными оценками числа аритмичности. Общее число аритмичности равняется их сумме и по данным таблицы 3.8. составило 0,04. На его величину оказывают влияние не только отрицательные, но и положительные отклонения индексов выполнения плана поставок от 1. Чем ближе число аритмичности к нулю, тем ритмичнее организация обеспечивалась материальными ресурсами. Этот показатель может принять значение, равное нулю, только при условии 100%-го выполнения плана поставок.
Анализ неравномерности поставок рекомендуется осуществлять при помощи приема математической статистики (таб.3.9.).
Среднее квадратичное отклонение σ исчисляется по формуле:
∑(х - х)2 f
σ = √ ––––––––– , (3.7.)
∑f
где х - среднее значение признака а.
Таблица 3.9. Анализ неравномерности поставок ДВП ТС т.3,2 мм на ОАО «Слониммебель» за 4 квартал 2005 года
| Месяцы | План поставки, млн.руб. (а0) | Фактически поставлено, млн.руб. (а1) | Откло-нение от плана, млн.руб. (∆а) | Квадрат суммы откло-нений (∆а2) | Выпол-нение плана поставки, % (х) | Отклонение фактического уровня от планового, % (х-100) | (х-100)2 | Вес (f) гр.2, сокраще-нный в 100 раз | (х-100)2f (гр8*гр.9) | х -х | (х-х)2 | (х-х)2f (гр.12*гр.9) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Октябрь Ноябрь Декабрь ИТОГО: | 15,744 24,06 24,25 ∑ а0 = =64,054 | 15,306 24,06 24,242 ∑ а1 = =63,608 | - 0,438 - - 0,008 ∑ ∆а = =- 0,446 | 0,192 - 0,000 ∑ (∆а2 = =0,192 | 97 100 99 х | - 3 - -1 х | 9 - 1 х | 0,157 0,241 0,242 ∑f = =0,640 | 1,413 - 0,242 ∑(х-100)2f = =1,655 | - 2,3 +0,7 -0,3 х | 5,29 0,49 0,09 х | 0,831 0,118 0,022 ∑(х-х)2f = =0,971 |
П р и м е ч а н и е. Источник : собственная разработка
∑ а1 63,608
х = ––––––– * 100 = ––––––– * 100 = 99,3% (3.8.)
∑ а0 64,054
В анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило:
0,971
±1,517% [–––––].
0,640
Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по формуле:
∑(х - 100)2 f 1,655
Кнер = √ ––––––––––––– = √ ––––––– = ±2,586% (3.9.)
∑f 0,640
Коэффициент вариации определяется по следующему алгоритму:
∑∆а2
Квар = √ ––––––– : в, (3.10)
к
где к – количество наблюдений (в нашем примере к=3);
∑а0
в – среднемесячная поставка материала по плану ([в=––––]
к
и составила в организации 21,351 млн.руб.(64,054 : 3)).
0,192
Коэффициент вариации в отчетном году был равен 0,012 (√ –––––– : 21,351)
3
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы в ОАО «Слониммебель».
-
Анализ состояния материальных ресурсов
Особое внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы:
- текущие;
- сезонные;
- страховые.
Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
Зтек = Ип х Рсут , (3.11.)
где Зтек - текущий запас;
Ип - интервал поставки, в днях;
Рсут - среднесуточного расхода i-го материала.
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов материалов нормативному. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (таб.3.10.).
Таблица 3.10. Анализ состояния запасов ДСП и ДВП на ОАО «Слониммебель» за 2005г.
| Материалы | Единицы измерения | Средне- суточный расход, к-во | Фактический запас | Норма запаса, дни | Отклонение от максимальной нормы | ||||||
| дни | к-во. | максим. | миним. | дни | к-во. | ||||||
| А | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |||
| 1.ДСП т.16 мм 2.ДВП ТС т.3,2 мм | м2 м2 | 511,1 389,4 | 10 15 | 5111 5841 | 6 3 | 5 2 | 1 1 | 511,1 389,4 | |||
П р и м е ч а н и е. Источник : собственная разработка
Изучается также состояние запасов материальных ресурсов с целью выявления лишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. К данной организации это не относится.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестировать его в другие активы.
Искусство управления запасами заключается:
- в оптимизации общего размера и структуры запасов ТМЦ;
- минимизации затрат по их обслуживанию;
- обеспечение эффективного контроля за их движением.
Для оптимизации текущих запасов в зарубежных странах используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила «Модель экономически обоснованного заказа» (EOQ-model).
Расчетный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов в организации. Эти затраты делятся на две группы:
- сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
- сумма затрат по хранению товаров на складе организации.
Модель EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы сумма затрат была минимальной [29, с.197-199].
Математическая модель EOQ выражается следующей формулой:
2хVППхЦрз
EOQ = √ ––––––––––– (3.12.)
Схр
где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.
Отсюда оптимальный средний размер производственного запаса определяется так:
EOQ
ПЗопт = ––––– (3.13.)
2
-
Обобщение неиспользованных возможностей и экономическое обоснование прогнозных резервов повышения эффективности материальных ресурсов
В результате анализа установлено, что:
- потребность организации в ДСП и ДВП на 2005 год составляет 787 143,054 тыс.руб., а однодневный расход – 131 429,238 тыс.руб. (табл.3.1.);
- на незавершенное производство требуется леса круг. дуб 8,56 м3 на сумму 2396,38 млн.руб. (табл.3.2.);
- средняя потребность в материалах по сборочному цеху при серийном производстве - 1,4 дня (табл.3.3.);
- отдел материально-технического снабжения работает с опережением графика поставки материальных ресурсов (табл.3.4.);
- по ДВП ТС т.3,2 мм не выполнен договор поставки (табл.3.5.);
- за 1 квартал недопоставлено 167,75 м2, за 2 – 36,85 м2, за 3 – 32,55 м2, а в 4 квартале было поставлено больше на 64,95 м2 плиты ДВП ТС т.3,2 мм, чем предусмотрено договором. В общем по договорам недопоставлено 172,2 м2 (табл.3.6.);
- расчеты с поставщиком были произведены в полном объеме. Из этого можно сделать вывод, что недопоставка плиты ДВП ТС т.3,2 мм произошла по вине поставщика. ОАО «Витебскдрев» были нарушены сроки поставки, оговоренные в договоре, в результате чего ОАО «Слониммебель» вовремя недополучило необходимые материалы (табл.3.7.);
- коэффициент ритмичности равен 0,99, а число аритмичности составило 0,04 (табл.3.8.);
- в анализируемой организации среднее квадратичное отклонение составило ±1,517%, коэффициент неравномерности поставок материалов - ±2,586%, коэффициент вариации при количестве наблюдений к=3 и среднемесячной поставке материалов по плану 21,351 млн.руб. в отчетном году был равен 0,012. Полученные результаты позволяют сделать вывод, что средний размер отклонений фактического процента выполнения плана от 100 составил 1,517%, что говорит о хорошей организации работы на ОАО «Слониммебель» (табл.3.9.);
- по результатам анализа состояния материальных ресурсов можно сделать вывод, что на организация лишних и ненужных запасов нет, т.е. фактический запас материалов находится в пределах нормативного.
Управление запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности организации. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестировать его в другие активы.
Для оптимизации текущих запасов в организации можно воспользоваться математической моделью EOQ («Модель экономически обоснованного заказа»), которая позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы сумма затрат была минимальной.
На завершающей стадии анализа обеспеченности материальными ресурсами необходимо установить возможности снижения расходов материалов и материальных затрат на незавершенное производство. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемой организации позволяет сделать вывод о том, что такие возможности в организации есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий и мероприятий по новой технике, позволяющие обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
