177708 (583398), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Расчет цеховой себестоимости детали выполняется по калькуляционным статьям затрат. Прямые затраты на деталь определяются на основании данных, полученных в предыдущих разделах работы, а косвенные расходы рассчитываются на весь объем производства через сметы расходов и перераспределяются в себестоимости с помощью коэффициентов (косвенно).
Расчет стоимости материалов
Расчет стоимости материалов выполняется по формуле:
Sм = nм · Цм , где
nм - норма расхода материала;
Цм - цена материала.
Sм = 9,56 руб.
Стоимость возвратных отходов
Стоимость отходов возвратных определяется по формуле:
Sотх.возвр. = nм · (1-км) · Цотх. , где
км – коэффициент использования материала;
Цотх - цена реализации отходов (Цотх = 1500 руб/т).
Sотх.возвр. = -0,164 руб.
Основная заработная плата производственных рабочих
Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается по формуле: 
, где
m - число операций технологического процесса.
3,84 руб.
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Составляется смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования цеха за год. В составе РСО учитываются: амортизация оборудования, ремонт и техобслуживание оборудования, потребляемое оборудованием топливо и энергия, стоимость вспомогательных материалов и т.д.
Затем рассчитывается коэффициент Крсо как отношение суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма РСО, включаемая в себестоимость детали определяется
Sрсо = (Крсо. / 100) ·Зосн.
РСО = 1126600 руб.,
Крсо = 150,3 %.
Sрсо = 5,78 руб.
Цеховые накладные расходы.
Составляется смета цеховых накладных расходов за год, где учитываются: амортизация цеховых зданий, их ремонт и техобслуживание, отопление, освещение и пр. содержание зданий цеха, зарплата аппарата управления цехом со всеми начислениями, расходы по технике безопасности и др.
Затем рассчитывается коэффициент Кцнр как отношение суммы цеховых накладных расходов по смете к основной зарплате производственных рабочих цеха за год, умноженное на 100%. Сумма ЦНР, включаемая в себестоимость детали определяется
Sцнр = (Кцнр. / 100) ·Зосн.
ЦНР = 919884 руб.,
Кцнр = 122,7%
Sцнр = 4,72 руб.
Таблица 9
Калькуляция цеховой себестоимости детали.
| №№ п/п | Наименование статей затрат | Сумма, руб. | |
| 1. | Основные материалы | 9,56 | |
| 2. | Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия | 0 | |
| 3. | Транспортные расходы (8% от п.1) | 0,76 | |
| 4. | Полуфабрикаты собственного производства | 0 | |
| 5. | Отходы возвратные | -0,164 | |
| 6. | Основная заработная плата производственных рабочих | 3,84 | |
| 7. | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 0,58 | |
| 8. | Начисления на заработную плату | 1,149 | |
| 9. | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | 5,78 | |
| 10. | Цеховые накладные расходы | 4,72 | |
| Итого цеховая себестоимость | 26,22 | ||
Таблица 10
Результаты расчетов
| № | Показатели | Ед.изм. | Значение |
| 1. | Количество единиц оборудования цеха | станки | 11 |
| 2. | Общая стоимость оборудования цеха | руб | 2033000 |
| 3. | Стоимость производственного помещения цеха | руб | 2203360 |
| 4. | Общая стоимость основных производственных фондов | руб | 4602300 |
| 5. | Производственная мощность цеха | шт.год | 221302 |
| 6. | «Узкое место» | - | - |
| 7. | Норматив производственного запаса | руб | 95749,1 |
| 8. | Норматив незавершённого производства | руб | 41692,5 |
| 9. | Норматив готовой продукции | руб | 23016,9 |
| 10. | Общая стоимость оборотных средств цеха | руб | 160458,5 |
| 11. | Численность рабочих-сдельщиков | чел | 21 |
| 12. | Фонд заработной платы | руб | 749450 |
| 13. | Цеховая себестоимость детали | руб | 26,22 |
Приложение 1
Ориентировочные значения показателей, используемых в расчетах
| Показатели | Ед. измер. | Значе-ние |
| Количество рабочих дней в году | дни | 250 |
| Сменность работы | см. | 2 |
| Продолжительность смены | час. | 8 |
| Плановые простои оборудования за год | % | 6 |
| Плановые потери рабочего времени за год | % | 15 |
| Средний процент выполнения норм | % | 103 |
| Интервал поставки сырья | дни | 30-40 |
| Длительность производственного цикла | дни | 4-7 |
| Периодичность отгрузки | дни | 2-3 |
| Цена материала (сталь) | руб./ кг | 35 |
| Плотность материала (стали) | кг/м3 | 7800 |
| Цена реализации отходов | руб./т | 1500 |
| Удельный вес стоимости материала в себестоимости детали | % | 45 |
| Стоимость 1м2 производственной площади цеха | руб./м2 | 9400 |
| Дополнительная заработная плата произв. рабочих | % | 15 |
| Начисления на заработную плату | % | 26 |
| Годовая норма амортизации оборудования | % | 20 |
| Годовая норма амортизации здания цеха | % | 2.5 |
Приложение 2
Данные по оборудованию цеха
| Виды оборудования | Цена за единицу оборудования данного вида, руб. | Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 | |||
| основная | дополнит. | ||||
| Фрезерный станок | 239800 | 3.7 | 8 | ||
| Сверлильный станок | 186500 | 1,0 | 4 | ||
| Расточный станок | 166950 | 16,3 | 34 | ||
| Шлифовальный станок | 151000 | 4,8 | 10 | ||
| Токарный станок | 181500 | 7,6 | 16 | ||
Приложение 3
Значения часовых тарифных ставок по разрядам работ
| Операция | Разряд работы | Часовая тарифная ставка |
| Фрезерование | IV | 28 |
| Сверление | Ш | 22 |
| Расточка | V | 35 |
| Шлифование | V | 35 |
| Токарная | III | 22 |
Приложение 4
Расходы по механическому цеху (тыс.руб.) за год
| 1 | Ремонт и техобслуживание оборудования | 180 |
| 2 | Технологическое топливо и энергия | 450 |
| 3 | Вспомогательные материалы | 90 |
| 4 | Отопление, освещение цеха | 98 |
| 5 | Основная заработная плата аппарата управления цеха | 580 |
| 6 | Расходы по технике безопасности | 36 |
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
