177703 (583396), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;

внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью специальных устройств с программным управлением;

широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;

широкое применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых конструкций тары, особенно "сквозной", которая может использоваться на различных этапах производственного процесса;

совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей, оптимизация норм запасов;

совершенствование планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации, применения экономико-математических методов и моделей;

внедрение подсистемы АСУП "Склад", позволяющей выработать оптимальные решения по управлению складским хозяйством.

На предприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительстве новых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с целью рациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m - складов в заданных пунктах (i=1,...,m), в каждом из которых может храниться k различных типоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); M_ih - годовой объем грузов, который может переработать (принять и выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j - количество пунктов потребления (j=1,…,n); M_jh - потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти, какое количество материала X_ijh h-го типоразмера нужно завозить j-й пункт потребления с i-го склада, чтобы суммарный грузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:

где L_ij - расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления;

i - количество складов (i=1,...,m).

Ограничения задачи:

Эта задача транспортного типа решается методами линейного программирования.

Найдя значение X_ijh можно определить и общее количество материала h-го типоразмера, которое должно пройти через i-й склад (М_ih):

2. Задача (ритмичность производства)

На предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующими данными:

Май	3	4	5	6	7	8	Итого
Выпуск продукции по плана, шт.	200	200	200	200	210	210	1220
Фактический выпуск, шт.	150	180	200	210	220	220	1180
Недовыполнение плана выпуска, шт.	50	20

Определит коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по объему.

Решение:

Расчет коэффициента ритмичности можно провести по следующим формулам:

(1)

или (2)

где П_i - плановый выпуск продукции за анализируемый период в натуральном выражении;

А_i - недовыполнение плана по выпуску продукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч;

Ф_iн - фактический выпуск продукции в пределах плана (не выше плана) за анализируемый i-й период в натуральном выражении;

i=1,…,m - количество дней за анализируемый период.

Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (1):

Рассчитаем коэффициент ритмичности по формуле (2):

Выполнение плана по объему составит:

Список использованных источников

1. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.

2. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО "Новое знание", 2000. – 728 с.

3. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков и К", 2002. – 1012 с.

4. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. – 521 с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)