123227 (577553), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Необходимые пазы и замки в оцилиндрованном бревне имеют математически выверенную форму и выполняются с очень высокой точностью - в результате венцы дома из оцилиндрованных брёвен имеют минимальные зазоры, а брёвна могут соединяться под любым необходимым углом. Достоинством дома из оцилиндрованного бревна является, то, что все бревна, из которых осуществляется сборка, имеют четкие геометрические параметры. Это позволяет достичь плотного соединения между ними и получить эстетическую красоту природного материала в готовом строении. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. А благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные брёвна не требуют отделки.

По сравнению с брусом оцилиндрованное бревно также имеет ряд преимуществ. Брус имеет более рыхлое строение, поскольку является фактически сердцевиной ствола, при этом самые прочные части дерева срезаются при его изготовлении. Благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки. Оцилиндрованное бревно - технологичный материал и требует минимум ручного труда при строительстве дома, так как собирается как конструктор. Все необходимые для этого операции выполняются на заводе, в частности выбор в бревне монтажных чашек и посадочного паза.

Для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке бревен. На входе - обычные не ошкуренные бревна. Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр, с тщательно обработанной поверхностью, затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, венцовых чашек, обработка антисептиками.

Половая доска

Сегодня существует огромное количество различных материалов, которые используются для покрытия пола: половая доска, ламинат, массивная доска, паркетная доска и т.д. Шпунтовая доска пола является безопасным, экологичным и надежным пиломатериалом. Много десятков лет она используется в строительстве. Стоимость половой доски довольно невысока, поэтому этот пиломатериал доступен практически всем желающим. Деревянные полы очень долговечны. Качественно сделанные деревянные полы верой и правдой прослужат не одному поколению.

Половую доску чаще всего используют для ремонта или покрытия полов. С помощью современных технологий деревянные полы делают как в закрытых сухих помещениях, так в открытых (беседках) и влажных помещениях (бассейнах). В беседках и бассейнах для покрытия полов обычно используется, так называемая, палубная или террасная половая доска. Этот половой шпунт изготавливается из древесины лиственницы. Такая шпунтованная доска пола с успехом может применяться во влажных помещениях, т.к. всем известно, что одним из преимуществ древесины лиственницы является влагостойкость. Сегодня, используя различные современные покрытия, половой доске легко можно придать необходимый оттенок, недорогой доске пола можно или придать вид ценной древесины, или просто «состарить». Таким образом, используя шпунтованную половую доску для покрытия пола, можно воплотить в жизнь любое дизайнерское решение.

Обычно для изготовления доски пола используется современное импортное оборудование и различные виды древесины. Для изготовления доски пола необходима обрезная доска. У обрезных досок отсутствует кора на боковых кромках. Половая доска достаточно широкая (ширина, согласно стандартам, должна быть больше, чем двойная толщина). Обычно при изготовлении полового шпунта используют блокхаус — имитацию бруса.

Половая доска изготовляется из древесины. Основными достоинствами этого материала является упругость, надежность, легкий вес, теплоизоляция, безопасность, возможность при работе с древесиной использовать различные металлические крепления. Однако древесина имеет и недостатки, о которых желательно знать заранее, чтобы защитить свои полы от возможных неприятностей. Древесина обладает способностью впитывать влагу, что может привести к загниванию и деформациям, во время отапливаемого сезона древесина усыхает, также древесина — очень пожароопасный материал. У различных пород дерева все эти свойства отличаются друг от друга, также на наличие недостатков и достоинств древесины, из которой изготовляется половая доска, очень сильно влияют, как способ обработки древесины, так и соблюдение всех необходимых технологий обработки.

Деревянный брус

Сегодня строительство экологически чистых домов из дерева престало быть модой, а приобрело статус разумного вложения денег не только в недвижимость, но и в будущее здоровье живущих в таком доме.

Деревянное зодчество на Руси хранит немало своих секретов. И если самым простым строением была рубленая изба, то появившееся позднее технологии позволили строить из дерева самые сложные конструкции. В основе этой технологии лежал брус. Деревянный брус — это бревно, стесанное с четырех сторон вдоль таким образом, чтобы его профиль приобрел прямоугольную форму.

Брус дал возможность ускорить строительство, намного повысить теплозащиту здания, придать ему более высокую прочность. Сегодня брус строительный пользуется самым широким спросом и заслуженным доверием.

Исследования механических свойств дерева показали, что и круглое бревно, и брус деревянный имеют одно свойство прочности — она изменяется от периферии к центру. Это свойство и легло в основу новой технологии, которая брус простой превратила в клееный брус.

Клееный брус изготавливается из обыкновенного дерева, которое сначала распускают на доски — ламели. После обработки ламелей их тщательно подгоняют друг к другу и склеивают под давлением. Полученный в результате клееный брус имеет прочность выше обыкновенного бруса в десятки раз!

Но и это еще не все. Цепочка бревно — доска — брус дала возможность получить в итоге клееный брус любой длины и размера в профиле.

В свою очередь это дало уникальную возможность проектировать и возводить из дерева здания любой конфигурации и размеров.

Технология изготовления клееного бруса совершила прорыв и в еще одном направлении. Как известно, дерево гигроскопично. И тот же цельный брус деревянный может впитывать влагу, а потом ее отдавать. Поскольку процесс не может идти одинаково по всей длине бруса, происходит его коробление, изгибание. Кроме этого с течением времени дом из цельного дерева претерпевает так называемую усадку — естественное уплотнение. Все это приводит к неприятным последствиям в виде коробления деревянных конструкций, искажения форм.

Клееный брус в процессе испытаний показал удивительнейшие результаты. Правильно уложенные ламели в толще бруса имеют разнонаправленные механические свойства, что практически исключает его коробление — не более 1%. Высушенные до необходимой стадии доски бруса перед их подгонкой и склеиванием исключают естественную усадку.

Таким образом, клееный брус стал практически идеальным материалом для строительства и производства дверей, окон, мебели: никакого коробления, никакой усадки, любая длина и форма.

Дома же из деревянного клееного бруса имеют намного лучшие показатели по теплозащите, нежели кирпичные или иные, по шумопоглощению. Они обладают физически ощущаемым комфортом, который вместе с естественным цветом дерева конструкций в доме благоприятно сказывается на психофизическом состоянии его жильцов.

Следующим шагом в технологии строения из дерева стал профилированный брус. То есть клееный деревянный брус обрабатывается для придания ему заданного профиля в разрезе. Профилированный брус широко используется в строительстве как уже готовые части, из него изготавливают необходимые пиломатериалы.

Профилированный брус нашел свое самое широкое применение в архитектуре малых форм, в декоративном строительстве.

Метод получения целого из частей лежит в основе создания целого ряда материалов, использующихся сегодня в производстве. Это оконный брус, широко применяемый в производстве современных экологических окон со стеклопакетами, имеющих несомненные преимущества перед окнами ПВХ. Брус оконный не требует дополнительной окраски, удобен в производстве и экологически чист. Стоимость бруса зависит от природного материала, из которого он изготовлен: из сосны, лиственницы или иных пород, от вида профиля, его длинны, степени обработки.

Пиломатериалы

Когда речь заходит о производстве пиломатериала, плотники и столяры прежде всего интересуются породой дерева из которого они изготовлены. Это вполне естественно, так как древесина разных пород обладает различными свойствами и применяется для различных целей.

Наиболее часто в строительстве употребляется древесина хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты), которые характеризуются хорошими внешними и механическими свойствами: блеском, красивой текстурой, запахом скипидара, микроструктурой от 3 до 25 годичных слоев на 1 см среза, достаточно высокой прочностью, низкой твердостью, хорошо удерживают металлические крепления. Хвойные породы не подвергаются изгибанию, так как у них невысокая способность к этому.

Внешнего осмотра достаточно для того, чтобы выявить пороки древесины: сучки, косослой, гниль, червоточину.

Наличие сучков значительно снижает прочность древесины, поскольку нарушает ее однородность, а если сучок расположен перпендикулярно к продольной оси (его называют пасынком), доска или брус считаются негодными для чистовых работ и ответственных участков конструкции. Такая древесина относится к третьему сорту.

Низкое качество имеют и пиломатериалы с табачными сучками светлого или темно-коричневого цвета — их легко выделить среди других, так как древесина в сучках легко разламывается и растирается в порошок. Наличие таких сучков допускается только в древесине третьего сорта и то, если размер сучка не превышает 1/5 диаметра бревна.

2. Углеродистые и легированные стали

Расшифровка обозначений марок сталей:

Сталь 10ГТ – низколегированная маргонцевотитановая сталь, с содержанием 0.1 % углерода, 1% марганца и 1 % титана.

Сталь 30ХГСА – высококачественная среднелегированная хромомаргонцевокремнистая сталь с содержанием 0.3% углерода, 1% хрома, 1% марганца, 1% кремния

Сталь СТ5Гпс – высокоуглеродистая обыкновенного качества сталь группы А, марки СТ5Г с содержанием 0, 5% углерода, 1% марганца, полуспокойная, с нормированными механическими характеристиками δ_в δ_т σ изгиб

Сталь 08пс – низкоуглеродистая качественная сталь с содержанием углерода 0,08%, полуспокойная

Сталь 12Х18Н10Т – высоколегированная сталь хромистоникелевая титановая сталь с содержанием 0,12% углерода, 18% хрома, 10% никеля, 1% титана.

3. Ручная электродуговая сварка

Расчет режима сварки деталей.

Вид соединения – нахлесточное 150мм, первая деталь – швеллер №14, вторая деталь – лист стальной 8 мм.

Определение диаметра электрода d_э в зависимости от толщины свариваемого металла детали h:

d_э =5 мм, h= 8 мм.

Силу сварочного тока J_с подбираем в зависимости от диаметра электрода по таблицам или эмпирической формуле:

, А.

,

4. Рассчитываем напряжение горения дуги:

, В

,

где а – коэффициент, характеризующий падение напряжения на электродах:а = 10…12 – стальные плавящие электроды;

в – коэффициент, характеризующий падение напряжения на 1 мм дуги, в = 2,0…2,5 В/мм.

Находим длину дуги в зависимости от диаметра электрода:

, мм.

Сечение сварного шва и размеры его катетов устанавливаются при проектировании сварного соединения, в этой работе катеты К₁ и К₂ должны быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной более 3 мм.

Площадь сварного шва находим по формуле (размеры катетов в см):

, см²

,

8. Скорость наплавки вычисляем по формуле:

, см/ч

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)