101267 (576045), страница 3

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 3)

К₁ = (Т_пз + Т_оп + Т_обс + Т_отд) / Т_набл,

где Т_пз – подготовительно-заключительное время;

Т_оп – оперативное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места;

Т_отд – время перерывов на отдых;

Т_набл – время наблюдения.

К₁ = (16 + 420 + 29 + 75) / 550 = 0,98.

Составим нормативный баланс рабочего дня, если Т_пз = 20 мин, Т_отд – 5%, Т_обс – 6% от оперативного нормативного времени.

Таблица 4. Нормативный баланс затрат рабочего времени

№ п/п	Затраты рабочего времени	Индекс	Мин		%
1	Подготовительно-заключительное время	Тпз	20		4,17
2	Оперативное время	Топ	411		85,62
3	Время обслуживания рабочего места	Тобс	25		5,21
4	Время на отдых	Тотд	24		5
5		Тпнт	-
6		Тпнд	-
Итого				480		100

Для того чтобы максимально приблизиться к нормативному балансу, прежде всего, необходимо добиться, чтобы как можно меньше рабочего времени уходило на время технических неполадок, т.е. обеспечить быстрое устранение неполадок в оборудовании.

Задание 3

Определить норму штучного и штучно-калькуляционного времени на обработку втулки – обточка поверху. Рассчитать норму выработки на 8-часовую смену и норму времени на партию деталей, если известны следующие данные:

Таблица

Характеристика работы и паспортные данные станка	Значения
Длина детали по чертежу, мм	320
Величина врезания и перебега резца, мм	5
Число оборотов шпинделя в мин.	480
Подача на один оборот, мм	0,2
Число переходов	1
Вспомогательное время, мин.	1,5
Время на обслуживание, отдых и личные надобности, % от оперативного времени	5
Время подготовительно-заключительное на партию деталей, мин.	10
Количество деталей в партии, шт.	20

Решение:

Рассчитаем основное технологическое время на обработку втулки.

,

где l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;

l₁ – длина врезания и перебега резца, мм;

l₂ – дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм;

n – частота вращения шпинделя;

S – подача инструмента за один оборот шпинделя, мм/об;

i – число проходов.

– технологическое время на обработку одной втулки

Норму оперативного времени определим следующим образом:

Т_оп = Т₀ + Т_всп = 3,39 + 1,5 = 4,89 мин.

Норму штучного времени определим следующим образом:

Т_шт = Т_оп × К = 4,89 × 1,05 = 5,13 мин.,

где К – время на обслуживание, отдых и личные надобности.

Норму штучно-калькуляционного времени определим следующим образом:

Т_ш.к. = Т_шт +(Т_пз / N),

где Т_пз – время подготовительно-заключительное на партию деталей;

N – количество деталей в партии.

Т_ш.к. = 5,13 + (10 / 20) = 5,63 мин.

Норму выработки в смену определим следующим образом:

Н_в = (Т_см × 60) / Т_ш.к = 8 × 60 / 5,63 = 85 шт./см.

Норму времени на партию деталей определим следующим образом:

Т_N = Т_ш.к. × N = 5,63 × 20 = 112,6 мин.

Задание 4

Рассчитать норму многостаночного обслуживания (Н_о): время цикла, простои станка или свободное время у рабочего, если имеются следующие данные.

Сделать расчеты для двух вариантов:

1) при наличии свободного времени у рабочего (при мин. Н_о);

2) при наличии перерывов в работе оборудования (при мах. Н_о).

Выбрать оптимальный вариант и объяснить, чем обусловлен этот выбор.

Таблица

Показатель	Ед. изм.	Значения
Машинно-автоматическое свободное время Тма.св	мин.	17
Время занятости рабочего на 1 станке Тз	мин.	7

Решение:

Определим количество станков, объединенных в группу для многостаночного обслуживания при помощи следующей формулы:

,

где К_о – коэффициент, учитывающий возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и необходимость микропауз в работе многостаночника (примем равным 0,9; массовый тип производства и специализированное оборудование).

n = 0,9 × (17 / 7) + 1 = 3,19.

Принимаем n=3, при этом у рабочего в цикле многостаночного обслуживания будет свободное время.

Длительность цикла определим как:

Т_ц = Т_ма.св + Т_з = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле будет:

Т_з.ц = n × Т_з = 3 × 7 = 21 мин.

Время простоев рабочего будет:

Т_пр = Т_ц – Т_з.ц. = 24 – 21 = 3 мин.

Время работы оборудования равно длительности цикла, т.е. Т_об = 24 мин.

Для полной загрузки рабочего необходимо принять n = 4. В этом случае оборудование будет простаивать.

Длительность цикла (работы оборудования) определим как:

Т_ц = Т_ма.св + Т_з = 17 + 7 = 24 мин.

Время, занятое рабочим в цикле равно длительности цикла.

Т_зц2 = = 7 × 4 = 28 мин.

Длительность простоев одного станка будет равна:

Т_пр = Т_зц2 – Т_з.ц. = 28 – 24 = 4 мин.

Для выбора оптимального варианта оцениваем коэффициенты занятости оборудования и рабочего в цикле:

1) для оборудования η_о = Т_об / Т_ц = 24 / 24 = 1

для рабочего η_о = Т_з.ц. / Т_ц = 21 / 24 = 0,875

2) для оборудования η_о = Т_об / Т_ц = 24 / 28 = 0,857

для рабочего η_о = Т_з.ц. / Т_ц = 24 / 24 = 1

Из сравнения коэффициентов загрузки видно, что относительные простои оборудования во втором варианте выше, чем относительные простои рабочего в первом варианте, поэтому оптимальным (с точки зрения использования времени) следует считать первый вариант.

Задание 5

Рассчитать проценты выполнения норм выработки по сменному (включая сверхурочные часы) времени и по отработанному времени, используя данные табл. Сравнить показатели, сделать выводы о качестве действующих норм, причинах их перевыполнения или невыполнения, определить возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени.

Таблица

Показатели	Ед. изм.	Значения
1 Изделие А Норма времени на шт.	шт. н.ч	750 1,2
2. Изделие Б Норма времени на шт.	шт. н.ч	152 1,2
3. Изделие В Норма времени на шт.	шт. н.ч	100 1,7
4. Отработано смен	ч.д.	131
5. Продолжительность смены	час.	8,0
6. Отработано сверхурочно	час.	1135
7. Из общего числа отработанных часов: допущено простоев	час.	4
затрачено на исправление брака по вине рабочих	час	13
отработано на повременных рабочих	час.	28

Решение:

Нормативная трудоемкость программы производства (Т_н) определим как:

Т_н = N_А × t_А+ N_Б × t_Б+ N_В × t_В,

где t_i – норма времени на изделие;

N_i – количество изделий;

Т_н = 750 × 1,2 + 152 × 1,2 + 100 × 1,7 = 900 + 182,4 + 170 = 1252,4 ч.

Сменный фонд времени (Т_см) составит:

Т_см = t_см × m = 8 × 131 = 1048 ч. (t_см – продолжительность смены, m – отработано смен)

Т_факт1 = Т_см + t_сверх = 1048 + 1135 = 2183 ч.

Определим фактическую трудоемкость:

Т_факт = Т_см + t_сверх – t_прост – t_{ис.брака} – t_повр = 1048 + 1135 – 4 – 13 – 28 = 2138 ч

Процент выполнения норм выработки по сменному времени определим следующим образом:

П_см =(Т_н / Т_факт) × 100 = 1252,4 / 2138 × 100 = 58,58%.

Из полученных значений показателей можно заключить, что заданные нормы времени рассчитаны на высокий уровень организации производства, а на данном предприятии он гораздо ниже, поэтому нормы выполняются.

В случае ликвидации простоев, брака и отвлечения рабочих на анализируемом предприятии можно получить следующий рост производительности труда:

∆Пр = [(Т_факт1 – Т_факт) / Т_факт1] × 100 = (2183–2138) / 2183 × 100 = 2,06%.

Коэффициент уплотнения рабочего времени определим по формуле:

Ку =(Т_потерь / Т_см) × 100 = (t_прост + t_{ис.брака} + t_повр) / Т_см × 100 = (4 + 13 + 28) / 1048 × 100 = 4,29%.

Коэффициент повышения производительности труда составит:

∆Пр = Ку / (100 – Ку) × 100 = 4,29 / (100 – 4,29) × 100 = 4,48%.

Список использованных источников

1. Зубкова А.Ф., Слезингер Г.Э. Организация нормирования труда на предприятиях. М., Экономика, 1995.

2. Организация и нормирование труда. Учеб. пособ. Под ред. В.В. Адамчука. М., ЗАО Финстатинформ, 1999.

3. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие/А.С. Головачев, Н.С. Березина, Н.Ч. Бокун и др.; Пд общ. Ред. А.С. Головачева. – М.: Новое знание, 2004. – 496 с.

4. Суэтина Л.М. Значение, функции и задачи нормирования труда в условиях рыночной экономики. М., НИИтруда, 1996.

5. Тарасевич В.И. Анализ организации труда персонала предприятия: учебно-методическое пособие. – Мн.: БГЭУ, 2005. – 43 с.

6. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В.И. Станкевич и др. – 2-е изд., испр. – М.: Новое знание, 2004 – 672 с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)