Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Приложение B – приводятся изменения в тексте стандарта ИСО 9001:2008 по сравнению с текстом предыдущей редакции данного стандарта ИСО 9001:2000.

Приложение С – Библиография. Список стандартов, использованных при разработке стандарта ИСО 9001:2008.

Назначение стандарта ИСО 9004:2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»

Стандарт ИСО 9004:2000 предназначен для организаций, желающих развивать и совершенствовать построенную систему качества. В этом стандарте приводятся методические рекомендации по постоянному совершенствованию процессов организации.

Стандарт ИСО 9004:2000 не предназначен ни для сертификации, ни для использования в договорных отношениях. Также данный стандарт не является руководством по внедрению ИСО 9001:2008. Отличие данного стандарта заключается в более расширенных требованиях к системе менеджмента качества и некоторых рекомендациях, какие методы можно использовать для реализации этих требований. Расширение требований в стандарте ИСО 9004:2000 осуществляется за счет учета требований всех заинтересованных сторон. К таким заинтересованным сторонам стандарт относит потребителей, акционеров предприятия, работников предприятия, людей и общество в целом, т.е. все те, кто может испытывать на себе результаты хозяйственной деятельности организации.

Структура стандарта ИСО 9004:2000

В основном структура стандарта ИСО 9004:2000 не отличается от структуры ИСО 9001:2000. Это связано с тем, что требования стандарта ИСО 9004:2000 расширяют и дополняют требования стандарта ИСО 9001:2000.

Раздел 1 Область применения – в данном разделе представляется для каких целей может применяться стандарт.

Раздел 2 Нормативные ссылки – приводятся названия стандартов, на которые даны ссылки в тексте стандарта ИСО 9004:2000.

Раздел 3 Определения – приводятся определения, используемые в стандарте.

Раздел 4 Система менеджмента качества – в дополнение к требованиям стандарта ИСО 9001:2000 приводятся рекомендации по менеджменту систем и процессов, а также по использованию принципов менеджмента качества.

Раздел 5 Ответственность руководства – дополнительно приводятся требования по определению потребностей и ожиданий заинтересованных сторон, а также расширенные требования по 5-му разделу стандарта ИСО 9001:2000.

Раздел 6 Менеджмент ресурсов – данный раздел дополнен требованиями по вовлечению работников, управлению информацией, управлению поставщиками и партнерами, управлению природными ресурсами, а также финансами.

Раздел 7 Процессы жизненного цикла продукции – в данном разделе приводятся расширенные требования по сравнению с разделом 7 стандарта ИСО 9001:2000, а также некоторые рекомендации по реализации этих требований.

Раздел 8 Измерение, анализ и улучшение – приводятся расширенные требования по сравнению с разделом 8 стандарта ИСО 9001:2000, в том числе и требования по самооценке организации.

Приложение А – даются рекомендации по проведению самооценки организации с перечнем вопросов для самооценки.

Приложение B – приводятся общие подходы к процессу постоянного улучшения.

Приложение C – Библиография. Список стандартов, использованных при разработке стандарта ИСО 9004:2000.

На момент выхода новой версии стандарта ИСО 9001:2008 стандарт ИСО 9004:2000 еще не пересматривался. Планируется, что выход новой редакции стандарта ИСО 9004 произойдет в конце 2009 года.

2. Практическая часть

На основании исходных данных, приведенных в таблице, необходимо определить:

1. Относительные показатели качества продукции дифференциальным методом.

2. Комплексный показатель качества станка.

3. Обобщающий (интегральный) показатель качества.

4. Сделать выводы об уровне качества нового станка по отношению к базовому.

Решение

1. Определим относительные показатели качества продукции дифференциальным методом.

Рассчитаем единичные относительные показатели качества по формулам:

gi=рi/pi баз (1)

или

gi=рi баз/pi (2)

где рi – значение i-того показателя оцениваемого изделия, рi баз – значение i-того показателя базового изделия.

При этом формула (1) применяется для показателей, имеющих позитивную направленность, формула (2) – для негативно направленных показателей.

• Производительность станка: g1=Пн/Пб=16/14=1,14

• Срок службы до капитального ремонта g2=ССн/ССб=9/8=1,13

• Гарантийный срок службы g3=СГн/СГб=1,8/2=0,9

• Трудоемкость изготовления g4=ТЕб/ТЕн=390/365=1,07

• Материалоемкость g5=МЕб/МЕн=800/785=1,02

• Соответствие конструкции силовым возможностям человека g6=Сон/Соб=6/5=1,2

• Уровень шума g7=Ушб/Ушн=80/76=1,05

• Внешний вид g8=Ввн/Ввб=4/4=1

• Стандартные, унифицированные детали в общем объеме g9=СУн/СУб=52/60=0,87

• Показатель патентной защиты g10=ПЗн/ПЗб=0,09/0,13=0,69

• Показатель патентной чистоты g11=ПЧн/ПЧб=0,88/0,9=0,98

2. Определим комплексный показатель качества станка.

Комплексный метод основан на применении обобщенного показателя качества продукции, который представляет собой функцию единичных показателей:

n

Ккомп=i*gi,

i=1

где n- число показателей, i – коэффициент значимости каждого показателя.

Ккомп=12*1,14+11*1,13+9*0,9+9*1,07+8*1,02+10*1,2+8*1,05+7*1+10*0,87+8*0,69+8*0,98=13,68+12,43+8,1+9,63+8,16+12+8,4+7+8,7+5,52+7,84=101,46

Определим показатель уровня качества:

n

Ко=Ккомп/i.

i=1

Ко= 101,46/(12+11+9+9+8+10+8+7+10+8+8)=101,46/100=1,0146

3. Определим обобщающий (интегральный) показатель качества.

Обобщающий (интегральный) показатель качества продукции показывает, какой полезный эффект приходится на рубль затрат:

Кин=Эпс/(Ис + Ипп),

где Эпс – суммарный полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции, выраженный в натуральных единицах:

Эпс=Вч*Fкал*Кэкс*Т,

где Вч – часовая производительность станка, Fкал – календарный фонд времени работы станка в год, час (для непрерывного производства 8760 час), Кэкс – коэффициент использования станка во времени, Т – срок службы станка до капитального ремонта.

Ис – затраты на создание станка (в нашем случае цена станка), Ипп – затраты, связанные с эксплуатацией (потреблением продукции):

T

Ипп=Зэкс*Fкал*Кэкс*t,

t=1

где Зэкс – часовые эксплуатационные затраты,

t – коэффициент дисконтирования.

t=1/(1+Е)t,

где Е – ставка дисконта (принимать равной 0,3), t – шаг расчета.

Рассчитаем Кин для старого станка:

Эпс=14*8760*0,81*8=794707,2 шт.

Ипп=8,4*8760*0,81*(1/(1+0,3)1)=45849 тыс.руб.

Итак, Кин=794707,2/(45849+40000)=9,26 шт./тыс.руб.

Рассчитаем Кин для нового станка:

Эпс=16*8760*0,81*9=1021766,4 шт.

Ипп=8,54*8760*0,81*(1/(1+0,3)1)=46612,6 тыс.руб.

Итак, Кин=1021766,4/(46612,6+49000)=10,69 шт./тыс.руб.

Итак, можно сделать вывод о том, что интегральный показатель качества у нового станка выше, чем у старого, поэтому при выборе отдается предпочтение новому станку.

В заключение можно сделать выводы о более высоком уровне качества нового станка по отношению к базовому с учетом дифференциального, комплексного и интегрального показателей качества.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)