Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Проверить станок на холостом ходе:

• Исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, остановки и прочее).

• Исправность системы смазывания и охлаждения.

• Исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться, что возможность самовольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

• Отсутствие слабины в подвижных частях станка, в особенности в шпинделе, продольных и поперечных полозках суппорта.

Проверить исправность и наличие всех ограждений и приспособлений, надежность закрепления резательного инструмента.

При выявлении неисправностей инструмента, оборудования станка, не приступая к работе, необходимо сообщить об этом руководителя работ.

Проверка исправности оборудования, инструмента, защитных устройств, защитного заземления, ограждений проводится визуально.

Требования безопасности во время выполнения работы

Требования безопасности при обработке резанием должны быть изложены в технологических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

Использовать инструмент и приспособление только по назначению.

Во время установки (навинчивание) патрона или планшайбы на шпиндель необходимо подкладывать под них на станок деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы); навинчивать только вручную.

Свинчивать патрон (планшайбу) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона.

При обработке деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной 8 диаметрам и более, необходимо применить дополнительные опоры (люнеты).

Надежно и жестко закреплять детали в патроне станка. После закрепления детали вынуть из патрона торцовый ключ. Не допускать, чтобы кулачки выступали за боковую поверхность патрона. Если кулачки выступают, необходимо заменить патрон или установить специальные защитные приспособления.

В случае наличия на станке гидравлических, пневматических или электромагнитных устройств для закрепления деталей, необходимо защищать от механических повреждений трубки подач воздух, жидкости, электроэнергии.

При обработке заготовок в центрах необходимо применять безопасные хомуты или поводковые патроны.

Во время закрепления заготовок в центрах:

• протереть и смазать центровые отверстия;

• применять токарные центры, отвечающие размерам отверстий;

• не допускать упора центра в дно центрового отверстия заготовки;

• не затягивать туго задний центр;

• надежно закреплять заднюю бабку;

• надежно закреплять заготовку в хомутах, чтобы она не прокручивалась в процессе обработки.

При обработке пруткового материала, выступающий из шпинделя конец прута необходимо защищать по всей длине. Длина прута должна отвечать паспортным данным станка.3.11. При скоростной обработке запрещается работать с недвижимым центром.

При проверке правильности установки заготовки в патроне необходимо пользоваться куском мела.

При обработке металлов, дающих стружку, не допускать наматывания ее на обрабатываемую заготовку, инструмент, патрон; в этих случаях пользуются специальными резцами. Снимать стружку необходимо от себя и в сторону от патрона.

Поверхность обрабатываемой заготовки необходимо размещать ближе к патрону.

Для защиты глаз от стружки и брызг охлаждающей жидкости необходимо пользоваться защитным экраном или очками.

Вылет резца при закреплении его в резцедержателе не должен превышать 1,5 высоты его держателя. Крепить резец необходимо не менее чем двумя болтами резцедержателя.

При центрировании деталей на станке и их измерении, а также при выполнении операций по шлифованию наждаком, зачистке или отпиливанию - резец необходимо отводить от патрона на безопасное расстояние.

В случае вибрации станка его необходимо остановить и ликвидировать причины вибрации (изменить режим обработки, проверить правильность закрепления детали и др.).

Подводить резец к обрабатываемой детали необходимо осторожно и только во время работы станка, а отводить до остановки станка.

В случае подрезки торцов обработку необходимо начинать от центра, при этом резец должен быть установлен по осям центров.

Резцы с напаянными пластинами из твердых сплавов необходимо тщательно контролировать; запрещается пользоваться резцами, пластины которых имеют трещины или признаки отрыва от тела резца.

Нельзя допускать накопления стружки возле станка во время работы.

Токарь должен остановить станок и выключить электродвигатель:

• в случае выявления неисправностей устройств и электродвигателя;

• во время обзора, чистки, смазка станка;

• во время установления и снятие тяжелых заготовок;

• во время измерения обрабатываемых деталей, если нет специальных устройств для измерений на ходу.

Во время каждого включения станка необходимо убедиться, что пуск станка никому не угрожает.

Запрещается:

• чистить и смазывать части станка во время его работы;

• устанавливать заготовки во время работы станка;

• ремонтировать станок и его механизмы, а также подкручивать болты и гайки во время его работы;

• тормозить вращающие части станка рукой;

• во время работы станка подавать рукой в шпиндель обрабатываемый прут;

• пользоваться напильником и другими инструментами без деревянных ручек;

• удалять стружку из станка рукой;

• допускать уборщицу проводить уборки во время работы станка;

• допускать к станку лиц, не имеющих к нему отношения.

Готовые заготовки и детали необходимо складывать на специальных стеллажах, не загромождать рабочее место и подходы к нему.

Требования безопасности после окончания работы

Остановить станок, выключить электродвигатель.

Привести в порядок рабочее место:

• Убрать стружку из станка.

• Резцы, измерительные приспособления и инструменты сложить в специально отведенном месте.

• Убрать из станка готовые детали, заготовки.

Смазать станок, после его выключения.

Снять спецодежду, вымыть лицо, руки с мылом, при возможности принять душ.

Не разрешается мыть руки керосином, бензином, вытирать их грязным тряпьем.

Сообщить руководителю работ обо всех недостатках, имевших место во время работы.

Список используемой литературы

1. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Бойков А.Н. Справочник токаря М.: Машиностроение, 2003 - 401с.

2. Фещенко В.Н., Махмутов Р.X. Токарная обработка. Учебное. М.: Высшая школа, 1999 - 394с.

3. Шарин Ю.С., Обработка деталей на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 2001 - 549с.

Характеристики

Список файлов ответов (шпаргалок)