МУ оформлен КП и ДП 92г_ (560556), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Данные о термообработке части изделия либо указаны на полочке над ее поверхностью в видезаписей, например h= 0,9 (глубина обработки в миллиметрах) HRC58 (твер8дость поверхности), либо записью в технических требованиях, например"Термообработка: отпуск при 260...300°С в течение 20 мин".При обозначении покрытий на рабочих чертежах в виде букв и цифручитывают: способ нанесения покрытия, материал и толщину покрытия, виддополнительной обработки. Способы нанесения покрытия делятся на электролитический (не обозначается буквами), химический (Хим.), анодизационный (Ан.), горячий (Гор.), диффузионный (Диф.), металлизационный (Мет.),конденсационный (Кон.), контактный (Конт.), вжигание (Вж.), катодное распыление (Кр.). По виду материала покрытия делят на золотое (Зл.), индиевое(Ин.), кадмиевое (Кд.), кобальтовое (Ко.), медное (М), никелевое (Н), палладиевое (Пд.), родиевое (1%.), платиновое (Пл.), серебряное (Ср.), свинцовое(С), хромовое (X), цинковое (Щ, сплав олово-свинец (ПОС), сплав олововисьмут (О-Ви) и др.
Так, например, тройное электролитическое покрытиеН12.М6.0-ВИ (99,8)6 расшифровывается как "никель-медь-сплав олововисьмут", где цифры, стоящие после букв (без скобок), указывают на толщину слоя в микрометрах. Защитное покрытие Ан.Око.хр обозначает анодизационное оксидирование о последующим хроматированием, а химическоепокрытие олово-висьмут толщиной в 6 мкм записывают как Хим. 0-Виб.Лакокрасочные покрытия таких деталей, как корпуса аппаратуры и т.п.,обозначают буквами и цифрами (марка лака или эмали), словом (цвет покрытия), римской цифрой (класс внешнего вида) и буквой (группа условий эксплуатации). По внешнему виду они делятся на четыре класса: I - поверхностьровная, гладкая, однотонная; недопустимы дефекты поверхности; П - поверхность та же, но допустимы малозаметные дефекты; Ш - поверхность однотонная, гладкая или о характерным рисунком; допустимы отдельные соринки, штрихи, риски, а также неровности; 1У - поверхность однотонная схарактерным рисунком; допускаются неровности и другие дефекты, невлияющие на защитные свойства покрытия.
По условиям эксплуатации покрытия делят на стойкие внутри помещений (П), атмосферостойкие (А), химически стойкие (X), водостойкие (В), термостойкие (Т°), маслостойкие (М),бензостойкие (Б) и электроизоляционные (Э). Так, покрытие молотковой эмалью марки МЛ-165 серебристого цвета по классу П в условиях эксплуатациивнутри помещений обозначают "Эмаль МЛ-165, серебристый, П. П ГОСТ12034-77".
В технических требованиях обычно указывают, ояолько слоев наносить на поверхность, например "Поверхность А покрыть лаком НЦ-134ТУ6-Ю-1291-77 в два слоя".92. РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ В КОНСТРУКЦИЯХ РЭСРазмерная цепь - совокупность взаимно связанных размеров, образующих замкнутый контур. Наиболее часто в практике встречаются размерныецепи, в которых вое входящие в них звенья (размеры) параллельны и связанымежду собой линейной зависимостью. Размерная цепь состоит из одного замыкающего звена и двух или более составляющих звеньев.
Замыкающее звено непосредственно на чертеже не задается, им является последнее из полученных в процессе обработки деталей или сборочной единицы. Возможнызвенья, номинальный размер которых равен нулю (зазор или натяг). Каждаяразмерная цепь замкнута, т.е. при обходе ее в одном направлении от походного звена приходят к этому звену. Изменение размера любого звена изменяет положение других звеньев и размеров замыкающего звена. Каждоезвено обозначается прописной буквой русского алфавита.
Звено, с увеличением которого уменьшается номинальный размер замыкающего звена А0 , называется уменьшающим и обозначается . Звено, с увеличением которого возрастает номинальный размер замыкающего звена, называется увеличивающими обозначается . На рис. 2 представлена деталь (рис. 2,а) и линейная размерная цепь (рис. 2,6).Рис. 2Номинальный размер замыкающего звена А0- может быть рассчитан методами: максимума-минимума и вероятностным.
Метод максимумаминимума используется при расчете размерных цепей, когда должна быть установлена 100% взаимозаменяемость. Этот метод используется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.10Расчет размерных цепей вероятностным методом должен производиться в тех случаях, когда экономически выгодно назначать более широкие допуски на составляющие звенья, полагая при этом у небольшой части деталей, сборочных единиц выход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска. В этом случае необходимо предусмотреть технологические мероприятия, исключающие поставку заказчику изделий с отклонением величин замыкающих звеньев от установленных на них допусков. Данный метод расчета попользуется в условиях крупносерийного и массовогопроизводства.
Однако расчет усложняется отсутствием данных о законахраспределения погрешностей звеньев цепи.Формулы, применяемые при расчете линейных размерных цепей, приведены в табл. 3.Т а б л и ц а 3Расчетная формулаНаименование иметодмаксимума-минивероятностныйопределениемумаметодтерминаА0 - номинальный разnm 1,где m-1 – число составA0 = ∑ Ai∑ A i (I ) ляющих звеньев;n – числомер замыкающегоi =1n +1увеличивающих звеньев;mзвена1-n – число уменьшающих звеньевnm 1А0max наибольший преA 0 = ∑ A im ax∑ A imin (II )дельный размер заi =1n +1мыкающего звенаА0min- наименьшийnm 1A 0 = ∑ A iminпредельный размер∑ A imax (III )i =1n +1замыкающего звена(Uв) 0 - верхнее отn(∆ B )o = ∑ ∆ Bклонение замыкаюi =1щего звенаилиm 1i∑∆H(IV )i(∆ B )o = ∆ 0cp + t 0m1∑2222Ki δii =1n +1(5)(∆ B )o = ∆ 0cp + δ 0(Uн) 0 нижнее отклонение замыкающего звенаn(∆ H )o = ∑∆Hi∆Bii =1mt01∑Ki δii =1(6)(∆ H )o = ∆ 0cp(∆ H )o = ∆ 0cpδ0(7)11Окончание табл.
3Наименование иопределение терминаРасчетная формуламетод максимумамини-мумаδ0 - допуск замыкающего звенаδ0 =m1∑вероятностныйметодδinmi =1или∆ 0cp =1∑22ki δ i(9)i =1δ 0 = (∆ B )0∆ 0cp = ∑ ∆ icp1∑(8)i =1U0ср- координата, середины допуска замыкающего звенаmδ 0 = t0(∆ H )0∆ icpn +1(10)(∆ H )0(∆ B )02t0 - коэффициентСм. табл. 4риска выбирают в зависимости от принятогориска2При законе нормального распределенияλ i - коэффициент12λi =9Т аблица 4Риск Р,% … 3210 4,510,270,10,01t0…1 1,6522,5733,293,89При расчете размерных цепей возникают прямая и обратная задачи, содержание которых дано в табл.
5.Т аблица 5Прямая задачаДолжно бытьПараметрыА0 - номинальный размер замыкающего звена размерной цепи(Uв) 0 и (Uн) 0 - верхнее и нижнееотклонения замыкающего звенаδ0 - допуск замыкающего звенаU0ср - координата середины полядопуска замыкающего звенаОбратнаязадачаТребуетсяопределить12Окончание табл. 5Прямая задачаТребуетсяопределитьПараметрыδi - допуски на каждое составляющее звено(Uв) i и (Uн) i - верхнее и нижнееотклонения каждого составляющегозвенаU icp - координаты середины полейдопусков составляющих звеньев размерной цепиОбратнаязадачаДолжно бытьПри решении прямой задачи допуски составляющих размеров определяют по заданному допуску исходного размера ТА0 следующими способами: равных допусков и допусков одного квалитета.При способе равных допусков на составляющие размеры назначают примерно равные допуски, руководствуясь средним допускомδ cp =δ0m1 (11)По найденному значению δ0 устанавливают допуски на составляющие размеры, учитывая величину и ответственность каждого размера.При этом должны быть выполнены следующие условия: принятые допускидолжны соответствовать стандартным допускам: сумма допусков составляющих размеров должна равняться допуску исходного размера.
Способ равных допусков прост и дает хорошие результаты, если номинальные размерысоставляющих звеньев размерной цепи мало отличаются друг от друга по величине и могут быть обеспечены одинаковыми технологическими процессами.Более универсальным и прощающим подбор допусков при любом разнообразии размеров составляющих звеньев является способ допусков одногоквалитета. При этом способе на размеры всех составляющих звеньев назначают допуски из одного квалитета с учетом номинальных размеров звеньев.Рекомендуется на охватывающие размеры назначать допуски с основнымотклонением H , а на охватываемые размеры - с основным отклонением h .Квалитет принимают по числу единиц допускаa=δ0m1∑(12)ijj =1где ij стандартная единица допуска для j -го звена.13В системе допусков и посадок единицу допуска (в микрометрах) вычисляют по формулам:для размеров до 500 ммi = 0,45 3 D m + 0,001D m ;(13)для размеров свыше 500 до 10000 ммi = 0,004D m + 2,1(14)Здесь D m - средний геометрический размер данного интервала: , где D m = D 6 D M D 6 и D M больший и меньший размеры интервала.Для размеров до 500 мм установлено13 основных интервалов, которым соответствуют значения единиц допуска, представленные в табл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
