КорпусМихайлов (560146), страница 3
Текст из файла (страница 3)
ОЗТВЗжвл ром()4звой детэлм. Обреботкв точеппем ИОЛЬЦЕВОЙ ИОВВРВМОСТК Лктого ксрцуее (рпс. 2б,е» ослвбллет флвкец веведствие удэлеммл паиболее Врочмой Ооверхмосткой честк метеркела п цодреэкм флэкце с вовппк- ИОВЕВИЧМ КОКЦЕМТРЕТОРЭ МВЦРМВСЕКМЙ ВВ УЧВСТКЕ ОЗЧЗЕХОДВ фЛВЗЩЭ э стоику корцусэ. Длл умекьсцеммм слощэди обреботкк учэсткм щЗММЭЗ"ВВмм креЗКЗжизсх детвлей вьЗИОЛММЗО'3' В эмде ВмстувсэЗщпх бсбьццек (ркс. 20,6,е), Одкско црп обреботке точекпем цоэерхпосЗой,бобншек ревЕЦ ИсцмтЬЗЭЭЕТ ЦОВТОрпме УЛЛРм ЩМ$ ЦОДХОДЕ к сбрэбетмэвеммм цоверхкостлм к бмстро туцмтсл. Тэкэм кои- СТРУКЦ$$Л Ие РЕКОМЕМДУЕТСЛ, 3'ВК ВВК В ЭТИХ УСАОВИМХ ЦОЛУЧМЗ"Ь чкстме и точмме цоверхм43стк эетрудмм33ьтько Обреботкэ фреьэровсппем (ркс.
2б,г.д,е) мрпмекммэ, еслм копфпгурецив обрэбвтмвэемз3го корпусе доцускэет подвод щцпмделм ф)ЗЕЭЗЗ ЧВЗЦЕ ВСЕГО Вслут 43бумботз42 3$ОЭЕрмпсстп ИРилегэкме $43РК4ь вьне эеккером, Цеемввемом цековвай. Цековке (рмс, 2Ц вЂ” ккструмемт в Вкде г44вовю$ с режущимм эубьвми ме торцовой поверх. мости с глВЗщсй кецрввлмк3щей цмлимлрпческой честьв, р)вцаэЛЛЗощэл чВсз'ь эстВВллет4л В отве$4стве, ЭОМЗцт которого пз3окэсо.
дитсл сб)3эбо$'кс, что цоэволлст эьщержиэеть ээскмкуЗО перпсцвк- Двакетр Отверсткл до амнолнлк»т больше дпаметра рееьбоаой летели, нрпьюрпо с«О и «,664«. Расст33яппе Осп счч«ерстпп От счеккп детаак должЗю ссстелллть $( о Р»2+ 2 ММ, а От Ирма двталв Ь о (3/2. $$ Общсм СлуЧао длв рееъбОамх детгзлвй с лкамегрцм 4$»» б. Лб мм рекомевдуетса со33$- ЗЕТСТВЕВНО ПРНППМВГЬ (РНС, ЙЦЬО(«,2...1.$«$$. а (1,8...«,4«4« длл торцовьгх ключей в й*'- («,4;..(,$) б длл боааамх ключей. йелнчпе фланцеа увела чвааст Массу корпуса „ноз 3 Ому СЗ «Землтсл уделпть часть матерпела между отверстпвмк цод резьбовне дви«лн (рпс.
22«, Прпем, ноказанкмй ке рве, 22,а, пснользуют нрв ме,ФОм расеинппЗЯ ме33щу рсоьбовммк де3.'Вллмп, аркам Яа «ЗЯЗ,'. 22»33 нря бо и Знем «юсстОкюЗЯ, нрпем ва рЗЗС. 22,е реелвзуют кецосред~~ Венке нрп получеппп 33мп й саго«оакк. '3ая как рассмотрев- КЪВЗ нркемм умЗЯЗЪЯЗеют новархпосчь ст343$а флакцев» ве рве, 22,$ ЯОкаеакО комп«юмпссяое фЗИ3$екпе Масса флапцев умепъзнаетск также ее счет умепъшеняя 3$х яшрквм щЗН псноаъаовавнк ВместО деталей с шестпгравпой Зч»ловкой деталей с головкой нод отвертку влв с анутрсмвям шесткгравнкком (см.
рпс. 19,г,д), Крншкп к стакапь3 чаще всего соедияавижк вввтамп клв пппб кемп с гайкамя» дхк чегО 33 нрксоединяемъ$х летелех дела" хгг гладкке Огаерствк» е а освоакой дегелк — «Зееьбовью, Прп етом аоеможво еакренлеЗпю $3ееъбоаымк дета33333$К срВзу всскОлъккх де. талей, каирпмер. Огакава к крми«кк (рнс, б,г).
33оедккекве шнклькамв нредпочтнтельнее. Для вркссюдннекпа крышек к сгакВЯОВ КЗще ВЗюго кснольаухгг детали с резьбой Мб плп М63 апптм с шестпграввой головкой, ншклькн к впзкне гайкв, («явтм с цклавд- Навболсе раснрострекеко цеатркр3юавне ио цклкпдркческой ВОВС«3хкОств. ЭтОт сиОсоб ярямеякетсл ЛЗОЗ деталей к узлов» кмеюа«кх а месте стьЗка бюрму тел врещеппл (ркс. 2,О, 24, 26, йбз» Длк обеснечекнл соосвоств сонркгаемнх деталей ка одсюй пз зпгх вмНОЗклют ц33лккдркческяй аъгст)ч$» а на дружб — цнлпкдр33ческую расточку (ркс.
24,а). Длк ковьплекпв точкостп цептрнрованкк СЗЗТЗраютсл цектрнроаагь лет Злк Оо кавмекьшему дпемотру» допускаемому кокструкцяей, Цектрнрующке аоверхкостк должки состезлать с нлоскостью стнке црамой угол, яерцеЗщп3$улярпость еткх СОверхкосгей ючмнцЗкваатс3$ в техкяческях услОю$4НЗ ка фвбо чем чертеже. На рпс. 24„6 ноказаио зеесто сопрвжевкл двух деталей. Рабочую дливу цев гркрозевка «рекомекдуегса нрввкмать в мтвмспмостп от пооадочпото дпаыетра 4( прпмарпо размой 6.4 '4~(, а тлуб3$33у пр43точкм й( вфм$3м$$а$от больа3О выс44ты цаптрпру3оц(ОГО выступа Ат Ва золмч3П32 Ь, твра33тпрующуто Врижатпа соадппао" мых Деталей только по Плоскости стыка. РавмеР басок С и Ст соетавлаот Врпмарпо 6.96 й, т.о. з Впть рав мам шс работай длппы ЦОВГРВРовапмл. ВОЗВЧМПМ фасом (как и Рвдаусов Галтваой3 Должио еоотватстж3ввть атаидарту (табл, Ц, Радпус галтавьпото Парохода Вт во вмутрвпп4ма у3'лу .Феталм 2 должаа быть мопьще фаскп С мв апошпам утлу да3'али $ с учотом допусков Ва Вх Ввтотовла3$иа.
Дла радзусов зрмммма3от большие апачаппл мв стамдартов оо с33авмоВ3$30 со виачомилмм соотвстттву3отцпх мм фасок. Намрпмар, ОСЛИ 3Й3ВМС33 фаспм С3 РОЗОВ (~2 мв4, ЗВЛИЧВВу радпУОЗ Вл зрпппыает равйой 1,6 мм. В пекотОРых слУчалХ трабуатса осутцествллть вввпМВОО цаптрмровазио трах 3мфпуспых дсталай~ вжодпщих в Опии увал (рме. 25.О1. Прм атом жааатвльпо длп упмфииаипи тахполотзческпх оос33аййб В марптатьмото Вмотрумватв ж3мотчпть дпамстры А 3$ В ОДПВЗЙОВЫМ3$ В ПРадусмотрать ОдппакоауЮ ПОСадпу. НР3$ цовт" РВРОЗЗЙВП ЙО ОДзой ЦПЛПВДРпчссмой ВОВархпоотп (рпс, 26,4В лос*пгастсл бол4м зысомал точпостз уст3ЙВВВ4В.
На 3звс, 2б,а 3вжаваВО воапмВОО цоптрпровампо лзу33 34ор$3утпых ЛФ3'алой и ВО33Одзиж ЙОГО ЙОлоса злапатарпой Варвдачтт. В о3,'Ой копструкцип ОГВ3'мзвю3цпо ввйты работ4ибт Ва сраа 3мфвдвзю$ мом4мп' От полата Ва Й4~ф ауе. В таапх случаах змасто простыл болтов Вспольвуют Отапдартпые болты зовышопж3й точпости, устаповлопмыо в отварстпл пв под рааварткм (рпс. 2б,о). Втп болты Имеют отплоиазпо дмаметра стержпп Лб плп 336. Прп всех способах получепил аасотовоп порпуспых деталей 3литьем, ковпой. Иропатываппем, штамповкой п т.п.) проводит мехапическую Обработку 1точепием, фреаероваиием, пнщфоваикем и т,п.3 всех поверхпостей, поктаптирую3ппх между сооой п с дру3'пкп деталлмп мехаипз33а. Эси ИОВерхпестп пркоор33тают повышсппые чпстОту и тОчиОсть в сравиеппи с Остальиымп, пераа3ет" ры которых определлютса способом получеппл ааготовок, Наибольшую чисто 3 и прочкость должпы име3ь поаерхиос Ти, сбсспечивйющие сопрпв3сииа с пссадпамп.
ЭтО Отверстии В иорпу" сах ИОЛ пОдшппи3псп и стакапы иодшпс3ипповь3Х узлов, Отверст'33л ИОд цсптрируюзцие пове33ХИОсти еле33тродаисателей к устакОвочпь3х штифтов, а таиже иептрирующие ИОВС33хиОсти КОрпусвых дВ *алей (степанов, крьипек, стоек, кроиштсйнов, втулох3. С мень33сей точпость3О и с большей шероховатостью обрабатывап3тсл прплесающнс '3Фрцовые поаерхпостп порпусиь3х деталей.
ЧИСТОта и точность сзюбодвых понерхпосъей иорпусаых деталей сиачсииа ве имеют. С иаимепьшсй шероховатостью Выполпаютсл поверхпостп, имеющие жестиис допуски. Это отверстие в корпусе под подшипники, стаканы и крышки, 33ептрирующие поверхности стакапов, Отверетии под уетановочпые 3птифты.
Рзкомендуемак щероховатость Ва 0,2...0„4. Для цилиндрических цептркрующвх поверхноетей корпуоа» крыезак» кронЗптейков» етоек» Втулок )36комюзду. етеп шереховатооть Вл 0,4...0„8. Ъ3рцовые прилегающие поверхвоети, Отверетин под манл3етпые к еалъпиковые уплотнения и от. веретпя длл резъбовых крвпежкых деталей выполняютев. как правило 6 Пгерохолатоетью Ва = 3,6, Пвободные позеРхиоети корпуень3х деталей, Обрабатываемые механически, обычво имеют шероховатоеть Вз = 26...50. На свободных поверхноетлх, ке обрабатп36аемых по данному чертежу (а еоетояннп поставки), простазллют апвк т, Обеепечеипе необходимой Рочноетн размеров, Отклонений форм н раополОжепил поверхиоотей корпуовых деталей раоемотрим на примерах деталей типа втулка (кольцо), кры3пка н Втулкой принято навывать деталь, у ко иОРОЙ Отиощепне (/и' (рис. 28.а.б) пли 3»х3 (рне.
28,6) > 0„8 „а кольцом — если зто отпоПРВиие < 0,8. Вазовыми поверхиоетими втулок и колец яахлютел цплппдркчаскпе посадочные поверхпоетк н торцы. '3 орцом "а" (рпс. 28.а,д) втулка плп кольцо базируетея по торцу змеиной детали, е торец "'б" елужнт базой для другой емежпой детали. Положепне втулки па валу нли в корпуее опрзделлетен повадкой кз цклкидркчеокой поверхноети„а положение кольца — его ТОРЦВМИ. Втулки устанавливают по переходным посадкам (6 Мнщпеахькым ~~зоре~ нлн минимальным Натягом), так как прн больжом зазоре Втулка при 66 пОджвтпн поворачпваетел, прии3нманеь горцами, которые н определяют еб положение, а при больщом натяге уело3квлетсл оборка узла.
Вели выбор полей допуекоа вала в отВеретка В корпусе ннчем не обусловлены (рнс. 26,г и рпо. 26,8 еоответетвекно) рекомепдуетсл побелка на Вал и в корпуе Н3,»лб. ралк жг кола допусков вала нлп отверетпл заданы а Овлзи е уетавовкой смежных деталей (рие, 28.е,б и рис. 28,6 Ооответетвепио) Полл допуоков в~улов подбпраютея так, чтобы зазор нли натяг были мпппмвпьпЫМН. Следует отметить, что еохи допуск ВаЛа длл поездка ПОДжвпКИКа принят йб, а допуск отверетпп НТ (как в рекомепдуетзл длв мехакнзмов 6 зубчатымк передачамн), то Втулкк на Взл и в кОРпус уетапазлпвззот пО указанной выще НО.
Задке Н7/)36. Позтому более предпочтптелъиой пвляетея уетановка втулки по Охемам ва рке. 28,6, в т.к. Уетаиовка по другим Охемам (р336. 28,б,з,д) усложпяет изготовлевие в увеличивает номенклатуру режущего к мерительного инструмента. В отличие от втулок кОльца уетапаВлиВВ3От на Вал в::з НОрпуе тОЛЬНО ПО позевке 6 вэво" ром, так как а ~~бе~ 633УЧВВ Прн КОЦРКВТПН колъпа к торцу емажной детали производит поворот кольца до полкого прнлегаипя торцов, 6 прк пОсадке О патлгОМ зтО Вызываег М3ютнь36, упругие и лвж6 пластические д6фОрмаппн деталей.
Прв поеадке е гарантированным зазором кольцо омещаетсв радиально в пределах зазора. При Вращении колъца Ото приводит к днсбаланеу ротора» з значит к дипамнчееким нагрузкам и Вибрации, ВОВ(366'Ракйцкм с увеличением чаототзз вращения. Вели коль" цо не вращаетсл кли вращаетак 6 малой чаетотой и еелп выбор полей лопуеков вала и отверетия пичем вч обусловлен (рпе, 26,г и Рке. 28,») ОООТВОРСТВЕПИО) РекомендУетея ПоездКВ па ваЛ П в корпус Н9,»И9. Если же полл допусков вала илн отверзтая заданы в связи е 'уетзловкой Омежных деталей (ркс.
26,6,6 п рпс. 28„6 еоответетвеако) рекомекдуетел попе ДопуеКВ Келъца В9 при уетаковке На вал к 339 прп уетаиовке в корпус, Прк выеокой частоте вращения (л 2 3000 Об,3МНИ) иазнаЧают Посадкн 6 Мвиьжвм зазороМ. Напрпмер, прк аращевип вала, если выбор допуска вала ничем пе обуЗЛОВлзн (рн6,28.г) рекомеплуетея поеадКВ 07/Дб. а при размеще- нии втулка ив мочалочкой иоверхмости подшилппка (рпс.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
