КорпусМихайлов (560146), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Однако еслн деталь имеет болыпуЗО высоту (в на. правлепик, перпепликулярном к плосйости раэьсма), наличке укАОвов 633елуЗЗТ учктыва3'.ь пра кс3%струкроаэзЗЗш» а в круЗЗиых деталях зале клина длииой с 4(8 — 8) (рис. 10,6). Желательио, чтобы сре. лкнйме иойеркиости Отскок созозллли (ркс. 10,е к ркс. 10»з соотзстстзоиио). При иразильйом кояс*руироезиия детали должйо бить 8/8 < 4.
Умеиьщить или исключить разиотолщиииость стеиьи ЯОФФОгает О(нФб)Фспие, узелячяйающес жесткОсть и ирочкость детали. 1 — - ллкищ (Ф вЂ” ИФЯрииа: ФФ - Вмсота. При затВсрдеаайий и Охлюклеккй силей умсиьпхается В Объеме й В лйиеййФзх размерах. Этот ироцесс йаамйзстся усадкоб, 1(олз., ляются ВФФутрепияс йеоряжеяйя. Кркзоляосие к КО(юблеийзь ОФ.'лизок и обрезойаиию треФцяи. Позтому оо еозможиости следует стремиться к мейьшей разинце В толщйяе стеиок, к умейьФисяию скойления металла В утОлщеияях и В мзссйззз, к ОЛВВймм лере" холам В соиряжеииях злемеитсз и к лозмозекию жесткОсти ФьтссКЯХ СТЕНОК.
В ИСКО"ФО(ФьФЛ сл)'чалх стайки Вмполййют резйой соло(ийм. На. црямор» ВиутрсФФЯЯО стеикк Отлийкй делают йз 10...20 1> тойьФЯС иаружяых, И ЯФО теккологическя ояраздайо, так как Виутреиике стеВКЯ ОхлаждаФотсй медлеяиее. НО когда отделькаа стоика кок струФФТЯВИО дол>кйа состойз ь йз утасткоз рззиоб толщяйм, йесбхо. дймо сбесозчйть клззйьФЙ оереход меФкду участками. Ксли отйоОФейис сойрлтасммх ТОЛщйй 8,»8 8 2„делзФОТ сиругазкйй )ФВДйуФЮМ 0.б(8 - 8) (рис, 10,о).
е сели 8 /8 > 2„ФФЕрЕХОЛСФ ЗМИолйймт З ПРИ УГЛОВОМ СОИРЯЖЕИЯИ СТЕИОК ИЕРЕКОДМ МЕЗЗДУ ИИМИ СЛЕДУ- ет Вмполийть В Виде зиутреийих и иаружимх радиусой (рис. 11). Радяусиме иерзходм содейотз»уз>Ф тучиФйму зйиелйеййю формм металлом, улучюек»т Озтызаяке я преилтстзуют уседие, 06мчио ФФрййкмают и (1,2,.2) 8. Иричем Виутреииий й Яаружимй радиус оаисмзают из рззйых цеитроз (рис, 11,а), Доиустимо Вмиолийть ззружимй радиус больюе Вйутроййаге Иа Зелйчййу 8 (рис. 11ДФ). (согда ЯОЗВОляст коиструкцФСИ десаля» ФцФимейяют мексимельимЙ радиус йерехода (рис, 11,е), Стеикя, сходящиеся под туймм углом, соедйяяют больщим радиусом (рис, 11»з) или замеийФот кркзолккейиой стенкой (рис. 11,д).
Следует набегать сопряжеяяя стеиОК иол Острмм углом* прияимая )МФВФейия„показаииые иа рис. (11,е,зс) Углозме соирйлФВЯИЯ стейси развей толщийн Ярк 8Л8 > 2 ВмаолилзФТ с радиусом (1,5,.2)(8+ 8),'2 (рис. 11„>), а ири 8>8 > 2 дояолййтельйо СййбжаФОТ КЛИЯОВММ Иереходйззм Участком лзкйой > 4(8 — 8) (рис. 11,к). Прк соирйжекйк трех или четмрех стенок образуется скоиле. кяе кстз»тлз. чтО мОже'Ф иризести к Оолзлеяию усадОчйОЙ (Факози1Ь пы. Толщину стеках отливки а раэмер скоплеккл металла оценивают дпаметрамн вписанных окружностей (соответстээкэо диаметры и и о па рис* 12). Желательно. чтобы отношение этих дкаметров пе превышало 1 вб.
Этого можно достичь уменьшением ра диуса гвлтели. Обычно этот радиус прк равных толщиквх стенок, прикипают равным." (ркс, 12,а), а при одинаковых — Я: Я (рпс. 12,6). Уменьшенный радиус принимают равным В = 0,6Я (рис, 12,э). Длл умопьшеинл сковлеики материала (диаметра И ), чтобы исключить обрээование трещин э степках отливки кри соирижеппк трех стонов вынолкэют углубление (ркс. 12,г), а при сопрлжешэи четырех стенок еще и смещают одну пэ пих (рис. 12,3). Прп сонрэжекип ребер со стенкеми толщиной Я ребра выкол. кают толщиной З -" 0,3Я, если опи расположены снаружи отливки, и толщиной Я = 0,6Я вЂ” если внутри отливки (ванду более мсл- 15 ленного охлаждении последних).
Основание ребер сонрктают со стенками радиусом В 0,6Я (ркс. 13,о), вершины ребер эакруглпют соответствующим радиусом В = 0,6Я . Высоту ребер обычно делают равной (3...0)Я, так как более высокие ребра ахохо отливаютсп, а более пкэкке практически ие увелпчквавгг жесткость детали. Ребра. как арави.эо, подводит к уэлен жесткости — уеасткам иэменекил направлении стенок (рис, 13,б) н крепежным умам (рис.
13,е). Во избежание ослаблении ребра ие исивергают механической обработке, поэтому пх располагвэтг ниже обрабатываемой поверхности (рис, 13,г). Плоские степки длн исключенка пх короблекпл снабжают ребрами (буртиками) по краем, а арк большой площади и в середние (рис. 13.3), Угловыэ соаркженил стенок с Фланцами (рпс. 14,а) выполнив)т аналогпчпо сопрлжеиким стенок равной толщины, по с меньшими радиусами перехода. Высота фланца л составлает (1,6 — 2)Я и бального, Дла повышеикл качества отливки флавиев большой высоты пх массивы уменьшают (ркс.
14,б,а). В местах установки и прксоеднвепка раэлкчиых деталей и устройств э корпусах выполклют утолщении (приливы в виде бобышек). позпепшо Формьз при отлввкл, Фкхурпал Форма бобьппек (рис. 1б,г) позволяет уменьшить массивы, Соседнпе бобыхаки могут быть ОЗР»едииепы в один массив (рпс. 16,4)) В отличие От .энтых, корпуса„выхзолпяемые из другкх заготовок, имеют менее сложную Форму н примекахзтсл главным обра. зом длл силовых механизмов малых размеров н длл кпвематкческих механизмов. Они бывают цельвымн, разъемными к сборными. Цельныэ корпуса ВНОКППШют Нз ПОКОВОК влп проката трубчатой плн коробчатой Формы.
Корпуса — трубы более технологичны к изготавливаззтся, как нрэлпло, точением, обычно цнлнндрнческой. реже — конической Формы, Прнмером ~~~э~ служнт» корпус многоступенчатого планетарного мэхаинзма (ркс. 2,О). коробчатые корпуса обрабатываются, как празкло, Фрезерованием с растачивапием отверстий (рис. 1,6). Степки цельных корпусов эыполнлют малой толщнкы (до 1,6 мм) с орсбрением плосквх несущих стенок, Для обработкк полости корпуса н для размещения деталей внутри корпуса В пем ВЫЛОлззяют техполОгпчсскнс к МОн тажные Отверстия, которые закрывают крышкамн, Корпуса кз по.
возок кли проката делают обычно пз алюминиевых сплавоз, Например Д 1, Д 26 плк АМг 6. Для упрОщения КОГОтозлення кО(езуса ВыпОлкяхгг сварными (рпс, 1,э) пэ листов, полое и плит в комбнпацин с то Оными и фре- ЗЕРОВЭПИЫМИ ДЕХ'алями. ПрззмензНОТ ВЛЮмипкевыэ О)хлевы» Напри* мер АМг б влп В 92. Сборные корпуса (рнс. 3) состоят кз деталей, получеввых прокаткой и соедннвемых резьбовымн деталлмп, штвфтамн, з кногла сваркой, пайкой н склепваппем.
Сборные закрытые корпуса коробчатого тнпа (рис. З,а) обычно применяют з едпвкчиом пронззодстве, например, для макетов в опытвых образцов. Вслее пзл'руженпые выполняют кз стали, менее нагруженные — нз сплазоз цветных металлов в даже нз пластмасс. Сборные открытыс корпуса (рис. З,б,э) првмевлют глаэвым образом для кинематнческнх механизмов. По конструкцкк кх делазот ОднО- илп ЛВухплзтнымн, Одколлатные (рнс, 6,6) вынолклют на основе одной платыплзстины нз проката нлн штамповки, к которой крепят ствквпы и кронштейн»4. В стаканах к крошптейвазз мокткрукзт подвхипкнкоэые узлы.
Плата служит также длл Установки элэктродппгателв и дл44 креплении мехакиззпз к ООИОвзипзО Ракая ззозпкпзовка меха виэма обеспечквает УЛЛОВУю сборку и УДОбнузо регулировку заэ4» ров в передачах смешенкем ковсольпЗИО стакана плк кронштейна по плоскости платы (например, В пределах еаэоров между крепекзкими резьбовымн деталямп п Отверетипмп длл иих в плате) с последуюзцкм эакреплепнем э найденном положекии (например~ пзткФтамк). Двухплатиые корпуса (ркс. Йш) имеют в Основе две платы.
Обычно примешмот корпусе с параллельным рвсиоложекием плат, сосдпненкых стойкамп, втулками плп комжкамк. ЧЪповьхе копструкцнк соединений показаны виже на рнс, 1У, Выповиэпием сэоэн (Втулок, колонок) однкакозого размера обеспечивается параллель ВОсть пл4гг. Тэззаа конструкция пззэзоляэт сделать мэхюпззм легким к допускает првменЗвзие Ззююзого прнзщззпа сбззззки. Рззже ВьпзОлпя ют дэухплаткые корпуса с расположекиэм плат под прнмьхм углом, сселнплл пла'гы уххххв4зми ИВ Виптэл и%и сваркой. Возможны тззкже более сложные трехплвтвые н шнабп~Ироввппые конструкции, Пла~ы сборных открытых корпусоз делают вв проката илк пгганповок, а остальные корпусные детвлн — пэ проката с поэледующей механической обработкой.
Дзя заготовок из пропета приКЗенлхзт мзлоуглэродкстые стали, дюралюминий, латунь к брЗжау. П)тамповаипые корпуса и крышки при единичном и малосэ. рвйпон йрокэволстээ вспользуют редко. Прп этом пркмеклют сталь 2$ нли 26К или дуралюмии Д1 плп Д16 с толщиной стенок 6,6...2 мм, а также пластмассы с толщиной с'Генов О„У. „6 мм в зависимости от размера деталей. КО3т3в Подвод к резьбОВММ Дотвлим воекОЗМЗВ тоЛЬКО Е Едкой О3О. роим~ Вримеиквзт ееедиВ4ИЗВК 3иив3лькв3еи е твйкезии (рие. 19 и'33) ВИВ виитеми (рис 19~о)* ь"Оедииеики шякльквмк 3цждиочтительиее ири чветьтл Оборкек, чем ееедииеиии вквтвми, тек кок иеклк3- чви3т изивозивеюие резьбм в кориузи1 ОООбеВВО зели О33 33з ле3'кОГО ОВЛЕВК, и облетчак3т Оборку (ври оборке ле3ЧЕ доетичь еоваед3ЕИК осей отверетий в ооедкииеммк детвлик), Соедииеиии вкитвми иримеии3от~ котле Врксоедиииемви детвдь Веямтмвее3 мвлме ивтрувки„е текже Ври мвлмк рвзмервх Вркеоедикиемой детклк (рио.
19,з). 'В вмеокоие3'рузкеиимд еоедкиеиилх кориуеов из леткил еплввов Ври 3нюбжодимооти ВеиользОввики 3ииизек ВИ33 ВВ33- тов иркмеиквзт етельиме рееьбовме втулки (футерки), уетаиввливвемне в корпусе реже О катитом. в чаще Вв резьбе (рие. 19.9). Тек пек флекпвз пе лвлпкпаа эбсссзВТЗЧЗО ЛЗЕСЗТщМК Дстедлмп, црп стмгпвепип пк ревьбовпмм Креиежкпми деталвпп ВОЛУчеетсв Ве)МЗВиомерпое рвсцределеике 4$Вкрмжеиим сзслтил э стьпоз. ЪЗм более перВВМОМЕРИОВ, чем бользце ресотомпке мепц(у КРеиежвмьцЗ дееалкзпз.
О учетом мегружеииЗМТИ к требуемой жестксетк флежще отпэрстип цод ревьбовьсс детали ммцолкмми с щэгом (16„,16)$$. Толщипу флокца с гледкпмк отверстмвмм пол реэьбовме крецемскые детали )3 (ркс.13, 19) цркккмек4т цркмерпо размой (1...1,6)4(, тслщпму флепцв кэ легких сплавов с рюеьбовммк глухими отеерсткммп йз -" 2,6...3)4(, В со скэоэпммм реэьбовьовк ОТВЗрстпммп 442 с(2,3...2,6)43.
Одпеко црккктал эелпчкпе толжммм ф4ЭЭПЦВ ДОЛЖКЕ УЧПТЬЗВВТЬ ТВ33жс 3 Ребоэепкм М воскожмсе*п ЛктеймОТО кроиэводствэ. Следует текже Отметить4 чтО В услоэкмх церемеппого кегружеккл длл $33вмЗцеккл црочЗИЗстк стержмл рсэьбовой детвлп желетойько, мо Воекожиостп, уэелпчкть толживу й флекцэ с глалкммм отэерстмммп до велкчкмы (2., З)4$ (рис.13„е), ШзцнЗВВ флВЗщв оцределмстсм рэвмещеиием ТОЛОВОМ 6ОлтоВ плп винтов и гаек, длп чего то ккзкем, фреееровакпэм млк эеккероВВкпем вмцоликкЗТ цлсекке учесз'кп (рис 26) церкеидккулкр" име ослм отверстий во НФбеж4жие км мбэ.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
