моя_курсовая (559307), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Отрицательно влияние на состояние окружающей среды данные технологические процессы не оказывают. Наиболее загрязняющими элементами являются те вещества, которые содержатся в технологическом процессе: плавка-заливка. Наиболее водоемкой является операция по плавке-заливке. Безвозвратные потери воды наблюдаются только в системе водооборота. Коэффициент использования питьевой воды в оборотной системе составляет 0,00025 (0,025%), а коэффициент использования технической воды - 0,99975 (99,975%).
3. Экологическая оценка отходов фенолформальдегидных смол, используемых в литейном производстве в качестве связующих
Вариант 2.13.
При производстве отливок из стали и чугуна в индивидуальном и серийном производстве в качестве связующего используется 8,25 т смолы СФ-3042, имеющую в своем составе: свободный фенол – 1,4 т; свободный формальдегид – 0,25 т.
Для фенола: LD50 = 427 мг/кг; tкипения = -1820С; F = 0; S =0,067.
Для формальдегида: LD50 = 385 мг/кг; tкипения = -210С; F = 1; S =-1.
1. Метод оценки технологических объектов с использованием расчетных величин индексов токсичности отходов.
Метод позволяет производить оценку токсичности компонентов с использованием для расчетов известных токсикологических и физико-химических параметров химических веществ и соединений.
т.
т.
вj – количество токсичного отхода j-го вида, образовавшееся в ходе функционирования (использования) рассматриваемого ТО, кг (т)
l – суммарный индекс токсичного отхода жидкого вида, безразмерная величина.
| Классификация опасности отходов на основе LD50 их токсичных компонентов | |||
| Таблица 1. | |||
| Расчетная величина l полученная на основе LD50 | Класс токсичности | Степень опасности | |
| менее 1,3 | I | чрезвычайно опасные | |
| от 1,3 до 3,3 | II | высокоопасные | |
| от 3,3 до 10 | III | умеренно опасные | |
| более 10 | IV | малоопасные | |
Индекс токсичности (li) i-го компонента отхода определяется:
Суммарный индекс токсичности (l) определяется:
где n – число выбранных ведущих компонентов (n≤3)
Класс токсичности рассматриваемого отхода определяется по таблице 1 и является в нашем случае для фенола – I (чрезвычайно опасное вещество) и для формальдегида – II (высокоопасное вещество)
| Таблица 2. | ||||||||||||
| Результаты сравнительной экологической оценки отходов | ||||||||||||
| Наименование отхода | Токсичные компоненты отхода | Содержание токсичных компонентов, т/т | Индекс токсичности компонента li | Суммарный индекс токсич-ности l | Класс токсичности отхода | Количество отходов, т/год | Величина критерия оценки K'отх, т | |||||
| Смола СФ-3042 | Свобод-ный фенол | | 1,096 | 0,75 | I | 1,4 | 1,86 | |||||
| Свобод-ный формальдегид | | 1,915 | II | 0,25 | 0,33 | |||||||
Выводы:
На основе результатов сравнительной экологической оценки выявлено, что свободный фенол является чрезвычайно опасным, а свободный формальдегид - высокоопасным веществом, т.е. их компоненты представляют очень высокую опасность.
4. Экологическая оценка технологии литья титановых сплавов по выплавляемым моделям (выбросы в атмосферу)
Данные по операциям технологического процесса приведены в таблице 1.
| Таблица 1. | |||
| Операция (применяемые материалы) | Выделяющиеся вредное вещество | Концентрация, кг/т | ПДК, мг/л |
| 1. Приготовление стержневой смеси (мочевина, калиевая селитра) | окись углерода | 14,11 | 3 |
| окислы азота | 2,08 | 0,06 | |
| аммиак | 17,01 | 0,04 | |
| 2. Изготовление стержней (стержневая масса, касторовое масло) | окислы азота | 23,28 | 0,06 |
| окись углерода | 157,67 | 3 | |
| аммиак | 139,64 | 0,04 | |
| аэрозоли масел | 6,50 | 0,05 | |
| 3. Приготовление модельной массы КПЦ | углеводороды | 0,38 | 1,5 |
| аэрозоли углеводородов | 0,18 | 0,7 | |
| 4. Изготовление моделей и сборка их в блок (масса КПЦ) | окись углеродов | 4,09 | 3 |
| углеводороды | 7,80 | 1,5 | |
| аэрозоли углеводородов | 3,71 | 0,7 | |
| 5. Приготовление гидролизного этилсиликата-40 (этилсиликат, этиловый спирт, соляная кислота) | этилсиликат | 1,22 | 0,1 |
| этиловый спирт | 110,70 | 5 | |
| 6. Приготовление керамической суспензии (этилсиликат, этиловый спирт, электрокорунд) | этилсиликат | 2,18 | 0,1 |
| этанол | 203,94 | 3 | |
| 7. Покрытие модельных блоков огнеупорной суспензией и обсыпка электрокорундом (керамическая суспензия, электрокорунд) | этилсиликат | 22,77 | 0,1 |
| этиловый спирт | 2230,24 | 5 | |
| электрокорунд | 153,81 | 30 | |
| 8. Сушка блоков в парах аммиака | этилсиликат | 30,06 | 0,1 |
| этиловый спирт | 4747,40 | 5 | |
| аммиак | 799,54 | 0,04 | |
| 9. Удаление модельной массы КПЦ | углеводороды | 9,29 | 1,5 |
| окись углерода | 2,41 | 3 | |
| этиловый спирт | 124,08 | 5 | |
| аэрозоли углеводородов | 4,46 | 0,7 | |
| 10. Прокалка готовых форм | углеводороды | 166,01 | 1,5 |
| окись углерода | 362,78 | 3 | |
| этилсиликат | 13,76 | 0,1 | |
| этиловый спирт | 672,13 | 5 | |
| сажа | 336,86 | 0,1 | |
| 11. Плавка и заливка форм металлом в вакуумной электропечи DLK-4 (титановый сплав) | углеводороды | 19,04 | 1,5 |
| окись углерода | 7,54 | 3 | |
| аэрозоли масел | 490,71 | 0,05 | |
| титан | 16,81 | 0,1 | |
| 12. Отбивка готовых отливок от керамики | пыль | 203,13 | 0,1 |
| 13. Удаление блоков от центрального стояка (ацетилен, кислород) | титан | 301,74 |
|
| окись углерода | 12,26 | 3 | |
| окислы азота | 21,90 | 0,06 | |
| 14. Пескоструйная очитска отливок | электрокорунд | 1083,21 | 30 |
| 15. Обрезка литников и выпоров вулканитовым кругом | титан | 4729,61 | 0,1 |
| пыль абразивная | 4726,10 | 0,1 | |
| 16. Пескоструйная очистка обрубленного литья (электрокорунд) | электрокорунд | 286,39 | 30 |
Таблица 2
Критерии сравнительной оценки влияния технологических
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
