ВСН 347-75 (558419), страница 16
Текст из файла (страница 16)
10.129. Отогрев замерзших трубопроводов необходимо производить только паром или горячей водой. Применять открытый огонь и электрический подогрев ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.130. Во время газовой резки или сварки шкафчики ацетиленовых и кислородных постав должны быть открытыми.
10.131. Пользоваться ацетиленом от трубопровода разрешается только через постовой водяной затвор. К одному затвору можно присоединить только один пост. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую оператором, то количество горелок или резаков, устанавливаемых на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора. При ручных газопламенных работах к затвору можно присоединить только одну горелку или резак.
10.132. При установке водяных затворов на улице или в неотапливаемом помещении при температуре ниже 0° С их необходимо заливать жидкостями, замерзающими при низкой температуре.
10.133. Ацетиленопроводы низкого и среднего давления и кислородопроводы низкого давления подлежат освидетельствованию с проведением пневматического испытания без снятия изоляции и без откапывания из грунта в следующие сроки:
ацетиленопроводы — один раз в 5 лет;
кислородопроводы — один раз в 3 года.
После монтажа до наложения изоляции и засыпки грунтом кислородопроводы и ацетиленопроводы должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность, ацетиленопроводы низкого и среднего давления — на давление, определяемое формулой
Ри = 13(Рр + 1) ¾ 1, (2)
где Ри и Рр — соответственно испытательное и рабочее давление, Н/м2.
При гидравлическом испытании на прочность на трубопроводах не должны быть обнаружены разрывы, видимые деформации, течи, потение. После гидравлического испытания на прочность газопроводы следует подвергнуть пневматическому испытанию на плотность азотом или сжатым воздухом (для кислородопровода воздух не должен быть загрязнен маслом) под давлением: кислородопроводы — рабочим, ацетиленопроводы — 3×105 Н/м2.
Плотность трубопровода после испытания всех сварных стыков, фланцевых, резьбовых и прочих соединений, а также сальников арматуры следует проверить смачиванием мыльной эмульсией.
Ацетиленопроводы высокого и кислородопроводы среднего и высокого давления по окончании монтажа должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию. Кроме того, после капитального и среднего ремонта каждый участок газопровода подлежит обязательному гидравлическому испытанию. В случаях ремонта с вырезкой и заменой частей газопроводов такие участки должны быть дополнительно подвернуты продувке азотом, испытанию на плотность и т. д. Испытание газопроводов на плотность следует производить не реже одного раза в год.
Для определения размеров утечек в газопроводах необходимо один раз в квартал производить контрольную проверку под рабочим давлением.
Техника безопасности при производстве углекислоты
10.134. Проектирование, монтаж, ремонт и эксплуатацию углекислотных установок следует осуществлять согласно требованиям “Правил техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты”, утвержденных Президиумом ЦК профсоюза работников государственной торговли и потребительской кооперации 1 октября 1969 г. и Президиумом ЦК профсоюза работников пищевой промышленности 4 мая 1970 г., и требований, изложенных в данном разделе.
10.135. Помещения углекислотных установок должны иметь автоматически включающуюся приточно-вытяжную вентиляцию. Приемные отверстия вытяжной вентиляции должны быть расположены в нижней части помещения (у пола).
В первую очередь следует вентилировать каналы и приямки.
10.136. Концентрация газов в воздухе помещения углекислотной установки не должна превышать допустимых норм, а именно, мг/л:
СО — 0,02; SO2 — 0,01 и Н2S — 0,01.
Содержание метана и угарного газа выше норм концентрации НЕДОПУСТИМО, так как одновременное наличие 4,9 — 15 % метана и 12,5 — 75 % угарного газа в воздухе образует взрывоопасную смесь.
10.137. При повышении концентрации в воздухе вредных газов должна автоматически включаться приточно-вытяжная вентиляция.
10.138. Работать в помещении при повышенной концентрации углекислого газа разрешается только в шланговых или кислородных изолирующих противогазах. Фильтрующие противогазы для этой цели непригодны.
10.139. Для определения утечки подозрительные места необходимо обмазать мыльной водой и применить специальные индикаторы. Определять места утечки обонянием ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.140. При тепловом ожоге паром или горячим раствором во время обслуживания установки на обожженное место надо положить вату или марлю, обильно смоченную раствором марганцевокислого калия, и немедленно обратиться в медпункт. Раствор марганцевокислого калия всегда должен быть в цеховой аптечке.
10.141. При попадании брызг моноэтаноламина в глаза, во избежание раздражения, их необходимо сразу же промыть чистой холодной водой, а затем обратиться в медпункт.
10.142. Трубопроводы установок должны быть окрашены в такие цвета:
а) углекислотные:
всасывающие — в розовый;
нагнетательные — в красный;
жидкостные — в черный;
холодные (t < 0° С) — в стальной;
б) рассольные и для раствора:
нагнетательные — в зеленый;
обратные (сливные) — в коричневый;
в) водяные:
нагнетательные — в голубой;
обратные (сливные) — в фиолетовый.
10.143. Перед включением углекислотной установки в работу необходимо:
проверить количество смазки в масленках, запорную арматуру, состояние ограждений движущихся частей, контрольно-измерительных приборов и предохранительных клапанов;
убрать от движущихся деталей посторонние предметы и инструмент.
10.144. Перед включением компрессоров необходимо прокачать вручную насос принудительной смазки и пустить воду в рубашки цилиндров и на конденсатор.
10.145. В процессе работы установки необходимо постоянно следить за показаниями манометров, температурой нагнетаемых компрессором паров, нагревом подшипников и электродвигателей; не реже двух раз в смену удалять масло из маслоотделителей; периодически удалять воздух из системы через продувочные вентили.
10.146. При зарядке баллонов каждый литр их емкости разрешается заполнять только 750 г жидкой углекислоты.
10.147. Во время работы проводить ремонтные операции ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Можно лишь осторожно подтягивать болты сальников или фланцев.
10.148. Обогревать огнем трубы и аппараты, находящиеся под давлением, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.149. Для ремонта или осмотра необходимо выключить установку, обесточить двигатели и провентилировать аппараты.
10.150. Все аппараты и машины, работающие под давлением выше 0,7×105 Н/м2, должны быть испытаны и обеспечены проверенными и запломбированными предохранительными клапанами и манометрами.
10.151. На видных местах должны быть вывешены схемы, инструкции и плакаты по технике безопасности.
Техника безопасности при централизованном использовании углекислоты из стальных баллонов и изотермических контейнеров
10.152. Площадка, где оборудуют рампу для централизованного использования углекислоты из баллонов, должна иметь ограждение и ровные полы. Температура окружающего воздуха не должна превышать 35° С.
10.153. Помещение, в котором оборудуют рампу, не должно иметь заглублений; в нем должна быть устроена вентиляция.
10.154. При оборудовании площадки вне помещений должен быть сделан навес, защищающий баллоны от попадания солнечных лучей и осадков.
10.155. На площадке для централизованного использования углекислоты разрешается хранить не более 20 баллонов. Хранение на этой площадке посторонних предметов и горючих веществ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.156. При отборе углекислоты из баллонов нагрев баллона до температуры свыше 30° С ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Система подогрева воды в ванне рампы должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение подогрева при температуре воды 30° С. При этом рекомендуется пользоваться электроконтактными термометрами по ГОСТ 9871—61.
10.157. Электрический подогреватель углекислого газа при индивидуальном снабжении сварочного поста этим газом от баллона должен быть рассчитан на напряжение не выше 36 В.
10.158. Обслуживать углекислотную рампу следует в строгом соответствии со специальной инструкцией.
10.159. Устраивать и эксплуатировать изотермические контейнеры (цистерны) для транспортировки и хранения сжиженного углекислого газа необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.
10.160. Порядок наполнения, перевозки и опорожнения контейнеров для сжиженного углекислого газа, а также порядок сопровождения контейнеров в пути и сдача их потребителю должны быть регламентированы производственными инструкциями тех предприятий, где производятся наполнение и опорожнение контейнеров. Эти инструкции должны быть составлены в соответствии с техническими правилами.
10.161. Грузить контейнер на автомашину следует соответствующим механизмом. На машине не должно быть других грузов, она должна быть исправной и иметь необходимый запас бензина и масла. Перевозить людей в кузове автомашины, где помещается контейнер, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.162. Сопровождать наполненный контейнер во время его перевозки должен предварительно проинструктированный специально выделенный работник или сам шофер.
10.163. Длительная стоянка автомашины с контейнером во время перевозки, за исключением аварийных случаев, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
10.164. При длительных аварийных стоянках (свыше 5 — 8 ч) необходимо следить за показаниями манометров. При максимальном допустимом давлении в контейнере (12×105 Н/м2) необходимо убедиться в исправности предохранительного клапана; если последний не срабатывает, выпустить через газовый вентиль часть газообразной углекислоты в атмосферу, уменьшив давление в нем до 9×105 Н/м2, или до 75 % рабочего.
10.165. В аварийных случаях, когда нарушена плотность кожуха контейнера или поврежден барабан, а также при поломке арматуры газовый вентиль должен быть полностью открыт для снижения давления до нуля и оставлен в открытом состоянии до полного испарения углекислоты из контейнера.
10.166. Каждый возвращенный заводу-потребителю контейнер должен быть механизмом разгружен с автомашины на испарительную площадку. После осмотра и определения полной исправности его подключают к узлу испарения и подогрева, соединенному с углекислотной магистралью цеха.
10.167. Площадка, где устанавливают контейнер, должна иметь металлическое ограждение, устроенное так, чтобы между контейнером и ограждением остался проход шириной не менее 1 м. Ставить контейнер возле источника нагрева НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
10.168. Контейнер следует устанавливать в хорошо вентилируемом помещении (цехе) или на открытом воздухе. Температура воздуха в помещении не должна превышать 35° С. На открытом воздухе контейнер должен быть установлен под навес, защищающий его от прямых солнечных лучей и осадков.
10.169. Для обслуживания контейнеров в рабочем состоянии администрация завода-потребителя должна выделить ответственного исполнителя, прошедшего подготовку и сдавшего экзамены в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР.
10.170. Перед присоединением газоотводящего рукава и электрогазификатора к контейнеру необходимо убедиться в исправности последнего, наличии контрольно-измерительной и регулирующей арматуры, а также наличии углекислого газа в магистрали (по показанию манометра, установленного на главном газопроводе).
Если окажется, что в магистрали углекислый газ отсутствует и она заполнена воздухом, необходимо провести продувку всей магистрали углекислым газом до полного удаления воздуха, что определяют по появлению специфического раздражающего запаха углекислого газа.
10.171. В случаях неисправности автоматического регулирования газификации углекислоты, поломки арматуры или нарушения целостности контейнера необходимо в нем снизить давление до нуля, открыв аварийный вентиль.
Эксплуатация и хранение баллонов
10.172. Баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов с рабочим давлением свыше 0,7×105 Н/м2, следует эксплуатировать в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, утвержденными Госгортехнадзором СССР 25 декабря 1973 г.
10.173. Стандартные баллоны средней емкости 0,012 — 0,055 м3, условным давлением до 200×105 Н/м2, предназначенные для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, должны быть снабжены стальными или чугунными предохранительными колпаками, плотно навертываемыми на кольца, закрепленные на горловине баллона, и стальными башмаками, насаженными на нижнюю часть баллона.
10.174. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстие горловины, а специальные баллоны, не имеющие горловин, — в расходно-наполнительные штуцеры.
10.175. Газовые баллоны следует принимать, хранить и отпускать потребителям только при наличии навернутых на них предохранительных колпаков.
10.176. Газовые баллоны необходимо окрасить и четко написать название имеющегося в них газа.
Цвет окраски баллонов и надписи на них должны соответствовать данным табл. 11.
Таблица 11
| Газ | Цвет окраски | |
| баллонов | надписи | |
| Кислород | Голубой | Черный |
| Ацетилен | Белый | Красный |
| Нефтегаз | Серый | ” |
| Пропан | Красный | Белый |
| Бутан | ” | ” |
| Природный газ | ” | ” |
| Водород | Темно-зеленый | Красный |
| Углекислота | Черный | Желтый |
| Аргон чистый | Серый | Зеленый |
Окраску и надпись на баллонах первоначально должен выполнить завод-изготовитель, а в дальнейшем — заводы-наполнители, наполнительные станции или их испытательные пункты.
10.177. На баллонах около горловины или расходно-наполнительного штуцера должны быть четко выбиты:
наименование или марка завода-изготовителя;
тип баллона (для стандартных баллонов);
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
