ВСН 347-75 (558419), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Правка и гибка металла

7.90. Перед пуском правильных и гибочных вальцов необходимо убедиться в их исправности и отсутствии между валками посторонних предметов, только после этого разрешается включать двигатель.

7.91. Снимать окалину во время правки и гибки металла, а также очищать валки можно только метелкой с длинной ручкой. Обметать валки разрешается только после полной их остановки.

Штамповка и продавливание отверстий

7.101. Электромотор для индивидуального привода пресса должен иметь кнопочное пусковое и остановочное устройства, а кроме того, индивидуальный рубильник для выключения пресса на время ремонта, установки, доводки штампов и других необходимых случаев.

7.102. Пресс должен иметь специальные предохранители, останавливающие его в случае перегрузки, в любом положении.

7.103. Пресс должен иметь предохранительное приспособление, не допускающее повреждения рук прессовщика действующими штампами, например:

механизм для автоматической и полуавтоматической подачи материала;

механизм двуручного включения (т. е. пуск пресса выполняется одновременно обеими руками);

фотоэлементную защиту и другие приборы, обеспечивающие автоматическое выключение пресса, если руки прессовщика окажутся в опасной зоне;

приспособления, допускающие включение пресса только после укрытия опасной зоны специальным ограждением или другими средствами, согласованными с технической инспекцией профсоюза.

7.104. Прессы должны иметь тормозные устройства, устраняющие самопроизвольное опускание ползуна после выключения прессов. Тормозные устройства должны действовать автоматически при каждом выключении прессов.

7.105. Предпочтительно пользоваться штампами закрытого типа (если позволяют условия обработки деталей), чтобы между матрицей и пуансоном не могли попасть пальцы рук прессовщика.

7.106. Штампы массой более 16 кг должны иметь приспособления для надежного захвата их подъемными устройствами при перемещении (рым-болты, приливы, вырезы и т. п.).

7.107. Подача заготовок и ленты на матрицу обязательно должна быть механизированной за исключением случаев, когда это невозможно по условиям производства.

7.108. Ручная подача материала на матрицу при штамповке из отдельных заготовок допускается только при соблюдении одного из следующих условий:

наличии штампа закрытого типа;

исключении необходимости вводить руки в открытую рабочую зону при движении пуансона (это достигается соответствующими размерами и конфигурацией заготовок, устройством и наличием выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса и др.);

соблюдении одного из требований п. 7.103;

применение специального инструмента, исключающего необходимость вводить руки в зону движения пуансона (пинцеты, щипцы, крючки и т. п.). Применение указанного инструмента допускается только в случаях, когда выполнение остальных перечисленных условий технически неосуществимо.

7.109. При штамповке на прессе отдельных заготовок с ручной подачей их на матрицу работа пресса в полуавтоматическом режиме не допускается. Для предотвращения двойного удара необходимо применять соответствующие приспособления и блокировки.

7.110. Снимать отштампованные детали с пресса (когда это технически возможно) следует механизмами (механическими руками, автоматическими сбрасывателями, воздушной сдувкой, качающимися лотками и т. п.), при этом должны быть устроены ограждения, предотвращающие ушиб прессовщика о механизм.

7.111. Устанавливать на прессы штампы с выходящими из втулок направляющими колонками запрещается.

7.112. Штемпель и матрица дыропробивного пресса должны быть изготовлены в соответствии с нормалями. При изготовлении штемпелей особое внимание должно быть обращено на правильную термическую обработку во избежание их поломки и выкрашивания режущих кромок.

7.113. Рабочую поверхность сухаря необходимо располагать перпендикулярно к оси движения ползуна, иначе возможно обратное выталкивание сухаря.

7.114. При продавливании отверстий необходимо следить за полным включением сухаря во избежание его обратного выталкивания.

7.115. Металлические выдавки, образующиеся при продавливании отверстий, следует собирать в ящик, укрепленный на передней стороне станины пресса; по мере наполнения ящик следует освобождать и складывать выдавки в специально отведенное для них место.

7.116. При продавливании через картонный или фанерный шаблон отверстий в небольших деталях размерами около 200х250 мм, этот шаблон для предупреждения повреждения рук прессовщика должен быть прикреплен к деталям.

7.117. Если позволяют условия производства, прессовщики должны работать сидя. Для этой цели на рабочих местах желательно иметь специальные стулья с сиденьями, регулируемыми по росту рабочего.

Работа на токарных станках

7.118. Правильность установки изделия следует проверять до пуска станка.

7.119. Перед остановкой станка резец необходимо отвести от изделия.

7.120. Включать самоход до соприкосновения резца с деталью запрещается. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует осторожно.

7.121. Зажимные приспособления (патрон, планшайба и т. п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания или срыва их со шпинделя при работе и реверсировании вращения шпинделя.

7.122. На станках для скоростной обработки деталей центр задней бабки должен быть вращающимся.

При незначительных усилиях резания, точной обработке небольших деталей и высоком числе оборотов допускается применение невращающихся центров со вставками из твердого сплава.

7.123. Для обработки изделий большой длины необходимо применять люнеты.

7.124. При обработке металлов, дающих сливную стружку, следует применять инструмент и приспособления для дробления стружки (стружколомы), а для металлов, дающих при обработке стружку скалывания, — стружкоотводчики.

7.125. При использовании пруткового материала на станках токарного типа части прутков, выступающие из шпинделей, должны быть ограждены.

Ограждения эти должны быть укреплены на устойчивых подставках.

7.126. При полировке и опиловке изделий на станках следует применять технологические приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

Ручная полировка и опиловка на станках изделий с выступающими частями, вырезами и канавками запрещаются.

Зачистку обрабатываемых деталей на станках наждачным полотном необходимо производить с помощью соответствующих приспособлений.

7.127. Перед ручной обработкой детали (шабровкой, зачисткой и шлифовкой) на токарном станке суппорт следует отвести в сторону на безопасное расстояние.

7.128. Прижимной болт у хомутика для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайным.

7.129. При обработке детали в центрах во избежание ее выпадения нужно тщательно следить за степенью износа центров.

7.130. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрации. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно следить за положением патрона и своевременно его закреплять.

7.131. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном, а не наклонном положении, так как патрон может повернуться и ключом прижать руки рабочего к станине станка.

Работа на фрезерных станках

7.132. При работе на торцефрезерных станках рабочий должен находиться: на станках с координатным перемещением торцевой фрезы — у пульта на площадке каретки; на станках с горизонтальным или маятниковым перемещением фрезерной головки большого диаметра — сзади фрезерной головки.

Во время работы станка находиться вблизи обрабатываемых деталей или конструкций, впереди по ходу каретки или фрезерной головки запрещается.

7.133. Торцефрезерные станки должны быть снабжены стружкоотражателями, стружкосборниками и маслосборниками.

7.134. Станки, снабженные маховиками, должны быть обеспечены надежно действующими тормозами.

7.135. Во время работы станков режущие части фрезы должны быть закрыты удобными в эксплуатации ограждениями, исключающими разброс стружки.

7.136. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылетание зубьев во время работы.

7.137. При установке фрез на станок следует применять приспособления, предотвращающие порезы рук.

Работа на сверлильных станках

7.138. При сверлении отверстий деталь необходимо надежно закреплять на столе станка. Мелкие детали следует закреплять установочными болтами в тисках, кондукторах и других приспособлениях. Держать детали в руках во время сверления запрещается. Крупные детали, пакеты листов или тяжелые уголки следует укладывать на стеллажи или вагонетки, оборудованные стопорными приспособлениями.

7.139. Для сметы и крепления деталей во время работы станка должны быть устроены соответствующие удобные и безопасные приспособления (поворотные столы, конвейеры и т. п.). Смена и крепление деталей во время работы станка при отсутствии указанной оснастки запрещаются.

7.140. Все станки должны быть снабжены предохранительными устройствами для выключения в случае перегрузки шпинделя, а также при возникновении аварийной ситуации.

7.141. Специальные сверла для сверления отверстий в вязких металлах должны иметь стружкодробящие канавки.

7.142. Крупные сверлильные станки должны быть снабжены клиньями для закрепления оправок в шпинделе. При закреплении оправки клинья не должны выступать за пределы шпинделя.

7.143. В комплекте инструмента к сверлильному станку всегда должны быть специальные молотки и выколотки, изготовленные из материала, исключающего отделение частиц при ударе, а также предотвращающего порчу направляющей и режущей частей инструмента при его смене.

7.144. Удлиняющая часть удлиненного шпинделя должна быть ограждена.

Работа на строгальных станках

7.145. Во избежание ранения отлетающей стружкой строгальщик не должен наклонять голову над обрабатываемой деталью ниже чем на 20 см.

Для проверки профиля кромок и размеров фасок необходимо пользоваться набором металлических шаблонов.

7.146. Во избежание поломки станка и возможных несчастных случаев подавать и перемещать детали на строгальном станке посредством движения суппорта запрещается.

7.147. Зона движения стола или ползуна, выходящая за габариты продольно-строгального станка, должна быть ограждена барьерами или другими устройствами. Доступ работающих в эту зону запрещается.

7.148. Быстроходные продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола (платформы) при выходе его из зацепления должны быть оборудованы тормозящими и ограждающими движение стола устройствами.

7.149. Промежутки между стойками и столом продольно-строгальных станков должны быть ограждены щитками.

Работа на шлифовальных, заточных и обдирочных станках

7.150. Абразивный инструмент следует подбирать и устанавливать станок в зависимости от материала и формы обрабатываемых изделии и в соответствии с ГОСТ.

7.151. Устанавливать абразивный инструмент на станки должен только специально обученный этому рабочий.

7.152. Станки с абразивным инструментом должны быть обеспечены специальным инструментом и приспособлениями для безопасной правки. Работающие на станках с абразивным инструментом должны быть хорошо ознакомлены с режимом его правки.

7.153. Подача инструмента или приспособления для правки абразивного круга должна быть, как правило, механизированной

7.154. Транспортировать и переносить абразивные круги следует в специальной таре. У тележек, предназначенных для перевозки кругов, дно и борта должны быть обшиты мягким материалом или резиной.

7.155. Станки с абразивным инструментом, работающие без охлаждения, должны быть снабжены пылеотсосами.

7.156. Хранение, подбор, испытание, установка, балансировка, ограждение и эксплуатация абразивного инструмента должны отвечать требованиям действующего ГОСТ 12.2.001—74.

7.157. На точильных и обдирочных станках должны быть установлены защитные прозрачные экраны, сблокированные с пусковым устройством станка.

7.158. Перед установкой абразивный круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин, а затем испытан вращением на специальном станке. После этого на него следует нанести отметку об испытании. Применять круги без отметки не разрешается.

7.159. Разница между диаметрами отверстия круга и посадочного мета круга на шпинделе или втулке должна быть в пределах, указанных в табл. 6.

Таблица 6

7.160. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга. Круг при установке на станок нужно закреплять фланцами. Зажимая круг во фланцах, его необходимо центрировать, выдерживая равномерный зазор. Диаметры и размеры кольцевых поверхностей фланцев, зажимающих круг, должны быть одинаковыми. Между стланцами и кругом с обеих сторон необходимо ставить прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона или резины) толщиной в зависимости от диаметра круга 0,5 — 1 мм. Прокладки должны перекрывать всю зажимную поверхность фланцев и выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Характеристики

Список файлов стандарта