ВСН 212-91 (558413), страница 4
Текст из файла (страница 4)
2. В случаях, когда характеристики даются в виде дроби, над чертой указываются средние, под чертой — крайние значения.
3. Показатели прочности у известняков соответствуют их характеристикам, полученным испытанием соответственно перпендикулярно слоям и параллельно им.
Таблица 14
Насыпная плотность крупных пористых заполнителей
| Класс бетона по прочности | Марка бетона по средней | Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности | |||
| на сжатие | плотности | Гравий | Щебень | ||
| песок плотный | песок пористый | песок плотный | песок пористый | ||
| Д1400 | 600 | — | 600 | — | |
| Д1500 | ¾ | ¾ | 700 | ¾ | |
| В7,5 | Д1600 | ¾ | ¾ | 800 | — |
| Д1700 | — | — | 900 | — | |
| Д1400 | 500 | 700 | ¾ | 500 | |
| Д1500 | 600 | 800 | 400 | 600 | |
| В10 — В20 | Д1600 | 700 | — | 500 | 700 |
| Д1700 | 800 | — | 600 | 800 | |
| Д1800 | 900 | — | 700 | 900 | |
| Д1400 | ¾ | 600 | ¾ | ¾ | |
| Д1500 | — | 700 | — | ¾ | |
| Д1600 | 600 | 800 | — | — | |
| В22.5 — В40 | Д1700 | 700 | — | — | 700 |
| Д1800 | 800 | — | 600 | 800 | |
| Д1900 | 900 | — | 700 | 900 | |
| Д2000 | — | — | 800 | 1000 | |
Таблица 15
Выбор марки крупного заполнителя в зависимости от класса бетона по прочности на сжатие
| Проектные классы бетона | Минимальная марка по | Прочность крупного заполнителя при сдавливании в цилиндре, МПа | |
| по прочности на сжатие | прочности крупного заполнителя | из туфов, крупнопористых базальтов, карбонатных и кремнеземистых пород | из пемз и шлаков |
| В7,5 | П50 | 0,61—0,8 | 0,81—1,0 |
| В12,5 | П100 | 0,61—0,8 | 0,81¾1,0 |
| В15 | П125 | 0,81—1,0 | 1,01—1,2 |
| В20 | П150 | 1,01—1,2 | 1,21—1,5 |
| В22,5 | П200 | 1,21—1,5 | 1,51—2,0 |
| В25 | П250 | 1,51—2,0 | 2,01—2,5 |
| В30 | П300 | 2,01—2,5 | 2,51—3,0 |
3.15. Пористые заполнители должны храниться и транспортироваться в условиях, исключающих их увлажнение, загрязнение и разрушение.
3.16. Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
3.17. Арматурная сталь для армирования конструкций должна соответствовать требованиям СНиП 2.03.01-84, СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81, ГОСТ 13015.4-84.
Сварная арматура и закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 8478-81.
Транспортирование и хранение арматуры выполняют по ГОСТу 7566-81.
Проектирование состава бетона
3.18. Проектирование состава бетона на природных пористых заполнителях следует производить по ГОСТ 27006-86. При этом выполняют:
оценку качества имеющихся материалов для приготовления бетона и выбор наименее дефицитных и наиболее экономичных из них; при этом предпочтение (при прочих равных условиях) должно отдаваться местным материалам;
расчет состава бетона для опытных замесов, исходя из назначения бетона и технологических возможностей его транспортирования и обработки;
приготовление опытных замесов, испытание контрольных образцов, корректировку исходных данных, повторные испытания контрольных образцов, воспроизведение не менее 3 раз откорректированного состава и назначение рабочих составов бетона (приложение 1).
3.19. Проектировать состав бетона необходимо исходя из среднего уровня прочности и плотности бетона, значения которых принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 25005-86 с учетом фактической однородности бетона.
При отсутствии данных о фактической однородности бетона средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 при коэффициенте вариации, равном 13,5 %.
3.20. В процессе проектирования состава бетона следует учитывать:
требования к подвижности бетонной смеси и продолжительности ее сохранения;
требования к бетону по средней плотности;
требования к бетону по проектной и распалубочной прочностям;
требования к бетону по морозостойкости;
требования к бетону по водонепроницаемости;
возможность твердения бетона как при положительной, так и при отрицательной температурах;
требования к бетону по коррозионной стойкости в условиях агрессивного воздействия подземных грунтовых вод.
3.21. Марки бетонных смесей по удобоукладываемости (показатели подвижности и жесткости бетонной смеси) рекомендуется назначать на момент укладки исходя из технических возможностей бетоноукладочного оборудования в соответствии с табл. 16 (ГОСТ 7473-85).
3.22. Зависимость расслаиваемости бетонной смеси от марок по удобоукладываемости дана в табл. 17.
3.23. В качестве добавок, вводимых для улучшения свойств бетонов на природных пористых заполнителях, следует применять гидрофобизирующие, пластифицирующие, регулирующие пористость, а в случае необходимости и сроки схватывания и твердения, ингибиторы коррозии, а также их комплексы.
3.24. Определение водопоглощения пористых заполнителей из бетонной смеси и истинного водоцементного отношения в бетонной смеси рекомендуется определять по приложению 2.
Таблица 16
| Вид конструкции | Марка бетонной смеси по удобоукладываемости | Норма удобоукладываемости бетонной смеси по показателю | |
| жесткости, с | подвижности, см | ||
| Неармированные или слабоармированные (до 0,5 %): | |||
| монолитные | П1 | 1 — 4 | 4 и менее |
| П2 | ¾ | 5 ¾ 9 | |
| сборные | Ж4 | 31 и более | ¾ |
| Умеренно армированные (от 0,5 до 2 %): | |||
| монолитные | П3 | — | 10 — 15 |
| сборные | Ж2, Ж3 | 11 — 30 | — |
| Сильноармированные (2 % и более): | |||
| монолитные | П4 | — | 16 — 20 |
| П5 | — | 21 — 25 | |
| сборные | Ж1 | 5 — 10 | — |
Таблица 17
| Марка по удобоукладываемости | Расслаивание, % | |
| Водоотделение | Раствороотделение | |
| Ж1 ¾ Ж4 | 0 — 0,2 | 6 |
| П1 ¾ П3 | 0 — 0,2 | 4 |
| П4 ¾ П5 | 0 — 0,8 | 4 |
3.25. С целью наиболее эффективного и экономичного обеспечения проектных характеристик бетонной смеси и бетона для монолитных и сборных конструкций следует использовать одну из комплексных добавок: С-3+МК; С-89+ТПФН; крем-негель+ЛСТ; СНВ (СПД)+ЛСТ; при твердении бетона при отрицательных температурах — СНВ (СПД)+ЛCT+NaNO2.
3.26. Расчет необходимого количества комплексной добавки и отдельных ее компонентов следует производить в соответствии с п. 3.27, табл. 18 и приложением 3.
Таблица 18
| Добавки | Условная марка | Нормативный документ | кол-во, % от массы цемента* | Основной характер воздействия на бетонную смесь | Достигаемый эффект |
| Полиамидная смола № 89 | С-89 | ТУ 6-05-1224-76 | 0,5—2 | Уплотнение | Повышение водонепроницаемости, морозо- и трещиностойкости |
| Триполифосфат натрия | ТПФН | ГОСТ 13493-77 | 0,2—0,4 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
| Нитрит натрия | НН | ГОСТ 19906-74 | 1—4 | Снижение температуры замерзания | Твердение при отрицательных температурах; защита арматуры оборудования и оснастки от коррозии |
| Лигносульфонат | ЛСТ | ОСТ 13-183-83 | 0,1—0,3 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение В/Ц и повышение прочности |
| Смола нейтрализованная воздухововлекающая | снв смвк ктп | ТУ 81-05-75-74 OCT 13-145-82 | 0,003—0,05 | Воздухововлечение | Стабилизация бетонной смеси, повышение морозостойкости бетона, повышение удобоукладываемости |
| Синтетическая поверхностноактивная добавка | спд-м | ТУ 38-30318-84 | 0,003—0,05 | То же | То же |
| Суперпластификатор | с-3 | ТУ 6-14-625-80 | 0,3—1,0 | Пластификация | Улучшение удобоукладываемости, снижение расхода цемента, повышение прочности |
| Микрокремнезем | мк | 8-30 | Уплотнение | Повышение водонепроницаемости, прочности, снижение расхода цемента |
* В пересчете па сухое вещество.
Примечание. Полный перечет, рекомендуемых добавок для легких бетонов приведен в приложении 5 ГОСТа 25820-8.4.
3.27. Необходимое количество (по массе) дозируемого раствора добавки Рр.д, кг, определяется по формуле:
,
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
