ВСН 7-89 (558349), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Рис. 1. Схема установки для при­готовления обеспыливающих раство­ров

Порядок приготовления растворов следующий:

лигносульфонат сливают из транспортных средств в смеситель 1 и разо­гревают до температуры 60—80 °С. Затем в смеситель закачивают необхо­димое количество воды, которая подается из скважины 9 по трубопроводам;

перемешивают воду и ЛСТ в течение 10—15 мин насосом 8 за счет циркуляции раствора в системе смеситель—насос—смеситель. При этом от­крывают задвижки 10 и 11 и закрывают задвижки 5, 6 и 7. Перемешива­ние раствора производится одновременно с подачей в смеситель пара, кото­рый через открытый вентиль 2 попадает в специальный распределитель, установленный внутри смесителя.

Температуру раствора поддерживают в пределах 60—80 °С.

Приготовленный раствор при открытых задвижках 10, 5 или 10, 6 и за­крытых 11 и 7 насосом 8 подается на склад готовой продукции 4 или в ци­стерны распределительной машины.

Приготовление раствора в распределительных средствах производят в сле­дующей последовательности:

в цистерну машины заливают необходимое количество воды для полу­чения раствора заданной концентрации;

загружают в цистерну ЛСТ при включенной циркуляционной системе;

перемешивают ЛСТ с водой в течение 10—15 мин.

Потребный расход ЛСТ и воды для получения необходимого количества раствора с заданным содержанием сухих веществ определяют по номограм­ме, представленной на рис. 2. Например, для приготовления 1 м³ раствора с 30 %-ным содержанием сухих веществ из ЛСТ с 50 %-ным содержанием сухого вещества требуется 0,55 м³ ЛСТ и 0,45 м³ воды.

Рис. 2. Номограмма для определе­ния количества ЛСТ при приготовле­нии 1 м³ раствора (цифры на пря­мых обозначают содержание сухих веществ в ЛСТ)

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОСТОЙКОСТИ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ

О водостойкости лигносульфонатов (ЛСТ) судят по скорости фильтра­ции воды через образец песка, обработанного испытуемым материалом.

Аппаратура и материалы: прибор для определения водостойкости лигносульфатов технических (рис. 1); уплотнитель (рис. 2); весы технические типа ВТУ, ГОСТ 23711—79; воронка стеклянная В-100-150´С, ГОСТ 23932—78; мерный цилиндр вместимостью 250 мл, ГОСТ 23932—79; стакан мерный вместимостью 500 мл, ГОСТ 23932—79; фильтровальная бумага или обеззоленные фильтры, белая лента, ТУ 6-09-1678-77; секундомер; миска алюми­ниевая; ложка, нитки; песок, ГОСТ 8736—85*; вода водопроводная, ГОСТ 2874—82.

Рис. 1. Прибор для определения во­достойкости лигносульфонатов техни­ческих

Рис. 2. Уплотнитель:

1 — ручка-фиксатор; 2 — направляющий стержень; 3 — ударник;

4 — уплотняющая плита

Описание прибора. Прибор представляет собой рабочий цилиндр 3 (см. рис. 1) из оргстекла с внутренним диаметром 5 см и высотой 20 см. Цилиндр имеет сетчатое дно (d_отв = 0,25 мм), которое закрыт кружком фильтровальной бумаги. На наружной стороне рабочего цилиндра от нижнего его конца сделана градуировка через 5 мм на всю высоту цилиндра. Рабочий цилиндр закреплен на штативе 1 и установлен на металлической сетке 4 (d = 12 см, d_отв = 2 мм), расположенной сверху воронки 5, которая также закреплена на штативе.

В рабочий цилиндр вверх дном погружен мерный цилиндр 2, закреплен­ный на штативе 1. Мерный цилиндр выполняет роль Мариоттовского сосуда и установлен так, что его открытый край находится на расстоянии 17 см от дна рабочего цилиндра. Под воронкой расположен стакан 6 для сбора и учета фильтрата. Для приготовления (уплотнения) образца в состав при­бора входит направляющий стержень с цилиндрической гирей массой 0,5 кг.

Проведение испытаний. Воздушно-сухой песок в количестве 600 г помещают в алюминиевую миску. К нему добавляют 2 % воды и тщательно пе­ремешивают в течение 1—2 мни до получения однородной смеси. В увлаж­ненный песок вводят ЛСТ в количестве 6 % (в пересчете на 50 % содержа­ние сухих веществ от массы сухого песка) и снова тщательно перемешивают в течение 5 мин до получения однородной смеси. Полученную смесь в коли­честве 500 г загружают в рабочий цилиндр 3 с сетчатым дном, покрытым кружком фильтровальной бумаги. Смесь загружают в три слоя с уплотне­нием каждого 25 ударами цилиндрической гири массой 0,5 кг, падающей по направляющему стержню с высоты 300 мм (см. рис. 2). Общее количество ударов 75. Высота столба должна быть около 15 см.

Приготовленный образец выдерживают при комнатной температуре (10—20 °С) в течение 3 ч, при этом относительная влажность воздуха должна быть в пределах 40—70 %.

По истечении 3 ч над исследуемым образцом в рабочем цилиндре соз­дают постоянный напор воды h = 2 см. Для этого мерный цилиндр 2 (см. рис. 1) на 250 мм наполняют до краев водой (340 мл) с температурой 20°С ± 1°С и закрывают кружком фильтровальной бумаги с прикрепленной к нему ниткой. Затем переворачивают мерный цилиндр вверх дном и за­крепляют на штативе так, чтобы края были на 2 см выше поверхности ис­следуемой массы в рабочем цилиндре. После закрепления мерного цилиндра кружок фильтровальной бумаги быстро выдергивают за нитку, одновремен­но включая секундомер. Момент появления фильтрата в виде капли на сет­ке воронки означает конец процесса впитывания и начало процесса филь­трации. Конец процесса фильтрации определяют по появлению последней капли на сетке воронки, одновременно фиксируя это остановкой секундоме­ра. По окончании фильтрации замеряют объем собранного раствора в ста­кане для сбора и учета фильтрата, определяют время впитывания и филь­трации воды через образец.

Обработка результатов. За величину показателя водостойкости X, см/мин, принимают среднее арифметическое значение трех парал­лельных из­мерений скорости впитывания и фильтрации воды через обработанный обра­зец песка и рассчитывают по формуле

где Q — количество собранного фильтрата, см³; t — время впитыва­ния и фильтрации воды, мин; S — площадь поперечного сечения рабочего цилин­дра, см².

Допускаемое расхождение между тремя параллельными опреде­лениями не должно превышать 5,0 %.

_____________

5. Гранулометрический состав частиц: 2—0,5 мм — 0,4 %; 9,5—9,25 мм — 41,5 %; 0,25—0,1 мм ¾ 55,6 %; 0,1¾0,05 мм ¾ 0,3 %; пыль, глина ¾ 2,2 %.

Характеристики

Список файлов стандарта