ВСН 7-89 (558349), страница 7
Текст из файла (страница 7)
где q1 — масса фильтра до взятия пробы, мг; q2 — масса фильтра после взятия пробы мг; Q — скорость прокачивания воздуха, л/мин; t — продолжительность отбора пробы, мин; К1, К2 — поправочные коэффициенты на температуру (табл. 2) и давление (табл. 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ОБ ИСТОЧНИКАХ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
| № п.п | Поставщик | Объем выпуска продукции в год | ||
| Наименование | Адрес | Вид | Количество, тыс. т | |
| 1 | Архангельский ЦБК | 163201, Архангельская обл., | ЛСТ | 160 |
| г. Новодвинск, ул. Славы, 26 | СЩ | 80 | ||
| 2 | Соломбальский ЦБК | 163059, г. Архангельск | СЩ | 50 |
| 3 | Котласский ЦБК | 165651, Архангельская обл., | ЛСТ | 250 |
| пос. гор. типа Коряжма | СЩ | 40 | ||
| 4 | Сясьский ЦБК | 187420, Ленинградская обл., | ЛСТ | 90 |
| Волховский р-н, п/о Сясьстрой | СЩ | 50 | ||
| ЛГД | 10 | |||
| 5 | Приозерский ЦБК | 188760, Ленинградская обл., | СЩ | 209 |
| пос. Приозерск | ||||
| 6 | Выборгский ЦБК | 188918, Ленинградская обл., | СЩ | 60 |
| п. Советский, ул. Заводская, 4 | ||||
| 7 | Кондопожский ЦБК | 186200, Карельская АССР, | ЛСТ | 50 |
| г. Кондопога | СЩ | 80 | ||
| 8 | Ляскельский ЦБК | 186804, Карельская АССР, Питкярантский р-н, пос. гор. типа Ляскель | СЩ | 40 |
| 9 | Слокский ЦБК | 229081, Латвийская ССР, | ЛСТ | 60 |
| г. Юрмала, ул. Фабричная, 2 | СЩ | 25 | ||
| 10 | Неманский ЦБК | 238710, Калининградская обл., г. Неман | СЩ | 90 |
| 11 | Советский ЦБК | 238700, Калининградская обл., г. Советск, Заводской пер. | СЩ | 160 |
| 12 | ПО Калининградбумпром | 236001, г. Калининград, ул. Ялтинская, 66 | ЛСТ | 110 |
| 13 | Клайпедский ЦБК | 235800, Литовская ССР, г. Клайпеда, ул. Немуно, 2 | ЛСТ | 10 |
| 14 | Сокольский ЦБК | 162000, Вологодская обл., | ЛСТ | 40 |
| г. Сокол, ул. Набережная свободы, 16 | СЩ | 10 | ||
| 15 | Сухонский ЦБК | 162100, Вологодская обл., | ЛСТ | 20 |
| г. Сокол, ул. Беднякова, 3 | СЩ | 50 | ||
| 16 | Окуловский ЦБК | 174700, Новгородская обл., г. Окуловка | СЩ | 30 |
| 17 | Балахнинский ЦБК | 606406, Горьковская обл., | ЛСТ | 60 |
| г. Правдинск | СЩ | 60 | ||
| 18 | Соликамский ЦБК | 618500, Пермская обл., | ЛСТ | 90 |
| г. Соликамск-8, ул. Коммунистическая, 21 | СЩ | 60 | ||
| 19 | Камский ЦБК | 617070, Пермская обл., | ЛСТ | 170 |
| г. Краснокамск, ул. Шоссейная, 2 | СЩ | 80 | ||
| 20 | Вишерский ЦБК | 618550, Пермская обл., г. Красновишерск, ул. Гагарина, 27 | СЩ | 70 |
| 21 | Туринский ЦБК | 623900, Свердловская обл.. | ЛСТ | 30 |
| г. Туринск | СЩ | 20 | ||
| 22 | Красноярский ЦБК | 660004, г. Красноярск, ул. 26 Бакинских комиссаров, 8 | СЩ | 110 |
| 23 | Амурский ЦБК | 682740, Хабаровский край, пос. гор. типа Амурск | СЩ | 170 |
| 24 | ПО Сахалинбумпром | 690000, г. Южно-Сахалинск, Коммунистический пр. 49 | СЩ | 260 |
Примечания. 1. Объем продукции приведен в пересчете на концентраты с содержанием сухих веществ 50 %.
2. Лигносульфонаты технические типа В отпускают целлюлозно-бумажные комбинаты с требованиями ТУ 13-0281036-05-89.
3. Лигнодор изготавливает и отгружает Сясьский ЦБК в соответствии с ТУ 13-390001-22-86 «Лигносульфонаты технические модифицированные «Лигнодор».
4. Сульфитный щелок (СЩ) следует использовать как местный материал в областях (АССР, краях) его производства с соблюдением требований, изложенных в настоящих Указаниях по его нейтрализации (см. приложение 4).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
НЕЙТРАЛИЗАЦИЯ СУЛЬФИТНОГО ЩЕЛОКА
Подготовка сульфитного щелока к розливу должна производиться на целлюлозно-бумажных комбинатах и включать следующие операции: нейтрализацию содержащихся в щелоке кислот, очистку щелока от продуктов централизации и других взвешенных веществ, охлаждение щелока до температуры 25¾30 °С.
Для уменьшения расхода нейтрализующего агента можно перед нейтрализацией проводить продувку щелока воздухом. В результате продувки из щелока удаляется значительная часть летучих примесей, в том числе и свободная сернистая кислота.
Нейтрализация кислот необходима для уменьшения коррозионной активности щелока на металл транспортных средств и технологического оборудования.
Нейтрализация щелока может производиться различными материалами: известью, аммиачной водой и др. Чаще всего нейтрализация сульфитных щелоков производится известковым молоком, содержащим 100—150 г/л активной гидроокиси кальция (в пересчете на СаО). Известковое молоко готовят из негашеной извести (ГОСТ 9179-77 и 22688-77).
Изготовление известкового молока включает следующие операции: гашение извести, разбавление полученного теста водой, очистку известкового молока.
Измельченную известь (куски 15—20 мм) гасят в типовом гасительном аппарате небольшим объемом теплой воды.
Очищают известковое молоко в грязеловушках и направляют в запасные мешалки, где концентрация его доводится до установленных пределов (100—150 г/л СаО).
Номограмма для определения количества известкового молока
при нейтрализации сульфитного щелока (цифры на прямых
обозначают концентрацию известкового молока в г/л)
Количество известкового молока, необходимого для нейтрализации сульфитною щелока, зависит от его концентрации и рН щелока и определяется в процентах к весу щелока по номограмме, представленной на рисунке. Например, для нейтрализации сульфитного щелока, имеющего рН-2, требуется 3,1 % известкового молока концентрацией 120 г/л от веса сульфитного щелока.
Нейтрализацию сульфитного щелока известковым молоком можно осуществить на базе по приготовлению раствора (см. рис. 1 приложения 5).
В исключительных случаях при рН более 3,5 сульфитный щелок можно применять без нейтрализации, но с обязательным его охлаждением перед загрузкой в транспортные средства до температуры 20 °С.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ ЛИГНОСУЛЬФОНАТОВ ТЕХНИЧЕСКИХ
Приготовление растворов с заданным содержанием сухих веществ производят:
на установках по приготовлению растворов;
в цистернах распределительных средств, имеющих систему для циркуляции жидкости.
Установка для приготовления растворов (рис. 1) состоит из: смесителя 1 — цистерны объемом 10 м3; насосной установки 8; склада готовой продукции 4 — цистерны объемом 50—100 м3; парообразователя 3; эстакады 12 и системы трубопроводов. Смеситель и цистерна для хранения должны быть, оборудованы паровой системой для разогрева растворов до температуры 60—80 °С.















