ВСН 7-89 (558349), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Допускается хранение солей в буртах на специальных площадях, имею­щих твердое двускатное покрытие из каменных материалов, обработанных органическими вяжущими. По периметру площадки устраивают укрепленный ровик для сбора и отвода воды в водосборный колодец. Бурты соли должны покрываться специальными тентами из полиэтиленовой пленки или другого подобного материала.

6.2.5. Растворы гигроскопических солей и жидкие технические лигносульфонаты хранят в стальных или бетонных резервуарах, исключающих попада­ние обеспыливающих материалов в почву.

6.2.6. При хранении гигроскопических материалов и технических лигносульфонатов необходимо соблюдать следующие правила:

хранилища не должны располагаться в зоне защиты питьевой воды и ближе 100 м от других водоемов;

уровень в хранилищах необходимо контролировать один раз в неделю;

при обнаружении утечек срочно их устранять;

состояние хранилища проверяют один раз в год и фиксируют в специ­альном журнале.

6.2.7. При распределении гигроскопических и органических обеспы­ли­вающих материалов необходимо соблюдать следующие правила:

рабочие органы распределительных средств должны быть отрегулирова­ны таким образом, чтобы исключить попадание обеспыливающих материалов за пределы бровки земляного полотна;

строго следить за нормой распределения;

в населенных пунктах запрещается производить обеспыливание солями в мелкодисперсном виде (порошке);

при пересечении рек, ручьев или других водных преград участки дорог длиной по 100 м с каждой стороны от моста (трубы), а также участки, проходящие в зоне охраны питьевой воды и вдоль других водоемов, распо­ложенных на расстоянии до 100 м, обеспыливают только органическими вя­жущими материалами в виде битума или битумной эмульсии.

6.2.8. В целях уменьшения или предотвращения коррозионного действия хлористых солей предпочтение следует отдавать ингиби­рованным солям, на­пример хлористому кальцию фосфотированному (ХКФ).

Сульфитный щелок применяют только в нейтрализованном виде и остыв­шим до температуры наружного воздуха. Технология нейтра­лизации суль­фитного щелока приведена в приложении 4.

По окончании работ ежедневно промывают распределительные средства водой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ГРАВИЙНЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИБОРОМ КП-120

Контроль уплотнения с помощью прибора КП-120 основан на измерении фактической объемной массы (плотности) гравийного материала и сравне­ния ее с требуемой. Требуемую плотность скелета гравийного материала по­крытий устанавливают по максимальному ее значению, определяемому ме­тодом стандартного уплотнения.

Прибор КП-120 (рис. 1) относится к плотномерам балонного типа и предназначен для измерения объема лунки при определении фактической плотности гравийного материала покрытий. Прибор — переносной. Его используют в полевых условиях при положительной температуре воздуха.

Данным прибором можно контролировать уплотнение дорожных покры­тий из гравийных или им подобных материалов, удовлетво­ряющих требова­ниям ГОСТ 25607—83 с максимальным размером зерен не более 30—40 мм.

Техническая характеристика

Предел измерения объема, дм³ .................................... 1,5

Цена деления измерительного цилиндра, см³ ............. 2,5

Рабочее давление в измерительном цилиндре, МПа .. 0,05

Рабочая жидкость ........................................................ вода

Габаритные размеры (длина´ширина´высота), мм .. 350´173´860

Масса, кг ....................................................................... 4,30

Время измерения объема лунки, мин .......................... 2—3

Рис. 1. Общий вид прибора КП-120

При измерении плотности гравийных покрытии прибором КП-120 уста­навливают кольцо-кондуктор (входящий в комплект прибора) на выровнен­ную площадку. Затем заполненный водой прибор ставят на кондуктор, ру­коятку 10 переводят в положение «Нагнетание», открывают клапан 9 руко­яткой 3 и создают давление в измерительном цилиндре. По шкале 5 берут начальный (нулевой) отсчет Н₀ воды в цилиндре, после чего, удалив из по­лости диафрагмы 7 воду, прибор снимают с кондуктора.

Внутри кольца-кондуктора выкапывают лунку диаметром 10 см и глу­биной 10—15 см (объемом не более 1,5 дм³). Материал из лунки аккуратно вынимают и тщательно взвешивают на весах, получая массу влажного ма­териала Р.

После подготовки лунки на кондуктор снова устанавливают прибор и оператор определяет объем в следующем порядке:

становится на подножки 8 основания прибора;

открывает клапан 9, устанавливает рукоятку 10 золотника в положение «Нагнетание» и насосом создает в измерительном цилиндре давление 0,05 МПа. Контроль давления осуществляют манометром 2. При этом вода перемещается под давлением из цилиндра в полость диафрагмы 7, которая принимает форму вырытой лунки;

при установлении рабочего давления (0,05 МПа) с помощью зеркала 4 берут отсчет установившегося уровня воды Н₁ по шкале 5.

Объем лунки, см³, определяют как разность показаний прибора

(1)

Определение объема в каждой лунке производят один раз.

После каждого определения объема лунки для предотвращения обрыва диафрагмы необходимо удалить из нее воду следующим образом:

перевести рукоятку золотника распределительного устройства 11 в поло­жение «Разряжение»;

создать разряжение в измерительном цилиндре, совершая ручкой насо­са 1 возвратно-поступательные движения, при этом вода из диафрагмы 7 засасывается в цилиндр 6;

закрыть тарельчатый клапан 9, поворачивая рукоятку 3 на 90° вокруг оси и перемещая вниз до упора;

снять прибор с кондуктора.

Плотность, г/см³, гравийного материала покрытия во влажном состоянии определяют по формуле

(2)

где Р — масса гравийного материала, вынутого из лунки, г; V — объем лунки, см³.

Плотность скелета, г/см³, гравийного материала g^ф_ск покрытия вычисля­ют после определения влажности материала по формуле

(3)

где g — плотность влажного материала, г/см³; W — влажность гравийно­го материала, %.

Влажность гравийного материала может определяться термостатическим, термическим или карбидным методом.

Контроль уплотнения гравийных покрытий осуществляют путем сравне­ния фактического значения плотности g^ф_ск, определяемой по формуле (3), с требуемой (максимальной) g^тр_ск, полученной по методу стандартного уплотнения.

При этом должно удовлетворяться условие

Допустимая величина снижения плотности гравийного покрытия не дол­жна превышать 2 % максимальной.

Рис. 2. Номограмма для определе­ния плотности гравийного покрытия (цифры на наклонных прямых обо­значают объем измеренной лунки)

Для облегчения подсчета фактической плотности гравийного покрытия g^ф_ск составлена номограмма (рис. 2). Она связывает три величины: массу гравийного материала Р, извлеченного из лунки, объем лунки V, определен­ный прибором КП-120, и влажность W извлеченного из лунки материала.

Фактическую плотность гравийного покрытия g^ф_ск определяют следую­щим образом. Зная массу извлеченного из лунки материала, отмечают ее значение на вертикальной оси (ординате, см. рис. 2) и из этой точки про­водят горизонтальную прямую аb до пересечения с наклонной прямой, соот­ветствующей объему лунки, определенному прибором КП-120. Из получен­ной точки опускают перпендикуляр bс на горизонтальную прямую в точку с, которая соответствует значению влажности извлеченного из лунки материала. Из точки с проводят прямую cd, параллельную наклонным прямым, которые соответствуют различным значениям плотности. Пересечение наклонной пря­мой сd с нижней горизонталью (абсциссой) дает точку d, численное значе­ние которой соответствует фактическому значению плотности гравийного по­крытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПЫЛЕННОСТИ ВОЗДУХА

Пылимость характеризуется уровнем запыленности воздуха, который определяют весовым методом, основанным на просасывании воздуха через фильтры типов АФА-В-10, АФА-В-20.

Аппаратура и реактивы: аспирационный прибор; фильтродер­жатели; ре­зиновый шланг, секундомер; весы аналитические; эксикатор; пинцет; комп­лект фильтров АФА-В-10 (АФА-В-20); кронштейны для установки фильтродержателей на автомобиле; хлористый кальций или серная кислота; термо­метр; психрометр; барометр.

Подготовка к испытанию. На месте отбора проб пыли устанавливают на кронштейны, укрепленные сзади автомобиля (УАЗ-450, РАФ и др.), фильтродержатели таким образом, чтобы плоскость фильтров была параллельно зад­нему борту автомобиля и перпен­дикулярна поверхности дороги. На крон­штейны устанавливают три (предварительно взвешенных) фильтра (один по­середине, два напротив задних колес) на высоте 0,5—0,7 м от поверхности покрытия и не ближе 0,8—1,0 м от заднего борта автомобиля. Фильтродержатели присоединяют резиновыми шлангами к аспирационному прибору.

Проведение испытаний. Отбор пыли производят при скорости движения автомобиля-лаборатории 40 км/ч. При этом ориентировочную продолжитель­ность отбора проб в зависимости от скорости прокачивания и ожидаемой запыленности воздуха принимают по табл. 1.

В течение всего времени отбора проб поддерживают постоянную ско­рость прокачивания воздуха через фильтр и скорость движения автомобиля-лаборатории. После окончания взятия пробы фильтры вынимают из фильтродержателей, складывают пополам лицевой стороной внутрь, помещают в па­кеты, в которых они находились до взвешивания пробы, и кладут в свобод­ное отделение обоймы. При отборе проб на каждый фильтр ведут отдельную запись в журнале, где указывают дату, место и условия взятия пробы, но­мер фильтра, скорость и продолжительность отбора пробы (регистрируют чистое время отбора проб без времени, затраченного на развороты, вынуж­денные остановки и т. п.), место установки фильтра, температуру и давле­ние воздуха.

В лаборатории перед взвешиванием фильтры помещают на 1—2 ч в эк­сикатор, а затем выдерживают в течение 10—15 мин в условиях комнатной температуры и влажности. После чего фильтры вынимают из обоймы и па­кетов и взвешивают на тех же весах, что и перед отбором проб.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Расчет концентрации пыли. Концентрацию пыли С_ф, мг/м³, определяют по формуле

Характеристики

Список файлов стандарта